一种磁罩排版机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磁罩排版机，用于将磁罩按照预定的排列方式排列在载板上，包括：机架；上料机构，设置在机架上，用于对磁罩进行上料；分料机构，设置在机架上，用于接收上料机构上料的磁罩并将接收的磁罩进行分料、排版；移料机构，设置在机架上，用于将分料、排版后的磁罩进行移动；载板输送机构，设置在机架上，用于移动所述载板，所述移料机构将磁罩移动到载板上。该排版机能够实现对磁罩的自动排版。该排版机能够实现对磁罩的自动排版。该排版机能够实现对磁罩的自动排版。

【技术实现步骤摘要】
一种磁罩排版机


[0001]本技术涉及磁盘的装配领域，尤其涉及一种磁罩排版机。

技术介绍

[0002]在将磁罩与其它结构装配时，需要先将磁罩排版，放置到载板上。如果采用人工排版，效率低，满足不了生产的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种磁罩排版机，能够实现自动排版。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种磁罩排版机，用于将磁罩按照预定的排列方式排列在载板上，包括：
[0005]机架；
[0006]上料机构，设置在机架上，用于对磁罩进行上料；
[0007]分料机构，设置在机架上，用于接收上料机构上料的磁罩并将接收的磁罩进行分料、排版；
[0008]移料机构，设置在机架上，用于将分料、排版后的磁罩进行移动；
[0009]载板输送机构，设置在机架上，用于移动所述载板，所述移料机构将磁罩移动到载板上。
[0010]优选地，所述上料机构用于对磁罩进行上料，包括：
[0011]振动盘；
[0012]振动导轨，在所述振动导轨上设置有轨道槽，所述轨道槽的一端与所述振动盘的出料口对齐。
[0013]优选地，所述分料机构包括：
[0014]分料架，设置在机架上；
[0015]分料块，设置在分料架上，在所述分料块的长度方向上设置有进料槽，所述进料槽与所述轨道槽的远离振动盘的一端对齐，在所述分料块上设置有多个分料槽，多个分料槽沿着进料槽的延伸方向等间距的排列，每个分料槽的延伸方向垂直于进料槽的延伸方向，每个分料槽沿进料槽的延伸方向的尺寸等于磁罩在对应方向上的尺寸，所述分料槽与所述进料槽连通，相邻的分料槽采用分隔块隔开，每个分隔块在沿着进料槽的延伸方向的尺寸等于磁罩在对应方向上的尺寸。
[0016]优选地，所述分料机构还包括分料板，所述分料板相对所述分料架能够沿着每个分料槽的延伸方向移动，在所述分料板的面向分料块的一侧设置有多个分料杆，每个分料杆能够插入到对应的分料槽中。
[0017]优选地，在所述分料架上且相对分料块的背离分料板的一侧设置有接料块，在所述接料块上设置有多个接料槽，所述接料槽的一端与所述分料槽一一对齐，另一端封堵。
[0018]优选地，所述分料机构还包括推料杆，在推料杆的下侧面设置有能够插入到接料
槽中的多个推料块，所述推料杆上下移动并且沿着接料槽的延伸方向来回移动。
[0019]优选地，所述移料机构包括：
[0020]移料模组，支撑在机架上，所述移料模组的输出端的移动方向平行于所述分料板的移动方向；
[0021]吸附块，设置在移料模组的输出端上，所述吸附块采用磁性吸附，所述吸附块能够上下移动，所述吸附块能够将位于接料槽中的磁罩同时吸起。
[0022]优选地，还包括定位机构，所述定位机构包括：
[0023]定位块，设置在机架上；
[0024]多个定位推杆，多个定位推杆设置在定位块的沿移料模组的输出端的移动方向的一侧，所述多个定位推杆能够沿着靠近或者远离定位块的方向来回移动，在所述定位块的面向定位推杆的一侧设置有多个定位槽，所述定位推杆与定位槽一一对齐。
[0025]优选地，所述定位推杆设置在定位滑块上，所述定位推杆相对定位滑块能够滑动，并且在每个定位推杆的背离定位块的一侧设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端抵靠在定位推杆上，另一端抵靠在定位滑块上，并且所述缓冲弹簧始终具有使定位推杆向着定位块移动的趋势。
[0026]优选地，所述载板输送机构包括：
[0027]导轨，设置在机架上；
[0028]放料腔，设置在导轨的一端上，用于放置未放有磁罩的载板；
[0029]收料腔，设置在导轨的另一端上，所述收料腔用于放置载有磁罩的载板，所述载板能够沿着导轨从放料腔向着收料腔移动并经过上料工位，在上料工位，移料机构将磁罩放置到载板上。
[0030]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0031]该磁罩排版机能够将磁罩自动地排版到载板上，便于后续对磁罩进行自动化的装配。
附图说明
[0032]图1和图2是本技术的整体结构图；
[0033]图3
‑
7是粉料机构相关的结构图；
[0034]图8是定位机构的结构图；
[0035]图9
‑
14是载板输送机构的结构图。
具体实施方式
[0036]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0037]如图1
‑
14所示，一种磁罩排版机，用于将磁罩按照预定的排列方式排列在载板，包括机架1和设置在机架1上的上料机构2、分料机构3、移料机构4、载板输送机构5。
[0038]所述上料机构2用于对磁罩进行上料，包括振动盘21和振动导轨22，在所述振动导轨22上设置有轨道槽，所述轨道槽的一端与所述振动盘21的出料口对齐，磁罩从振动盘21出来，向着轨道槽的另一端移动。
[0039]所述分料机构3包括设置在机架1上的分料架31、设置在分料架31上的分料块33，在所述分料块33的长度方向上设置有进料槽34，所述进料槽34与所述轨道槽的远离振动盘21的一端对齐，从轨道槽出来的磁罩进入到进料槽34中并推动磁罩向着进料槽34的另一端移动。在所述分料块33上设置有多个分料槽35，多个分料槽35沿着进料槽34的延伸方向等间距的排列，每个分料槽35的延伸方向垂直于进料槽34的延伸方向，每个分料槽35沿进料槽34的延伸方向的尺寸等于磁罩在对应方向上的尺寸，所述分料槽35与所述进料槽34连通。相邻的分料槽35采用分隔块36隔开，每个分隔块36在沿着进料槽34的延伸方向的尺寸等于磁罩在对应方向上的尺寸，这样当磁罩充满整个进料槽34时，磁罩间隔性地与分料槽35和分隔块36对齐。
[0040]所述分料机构3还包括分料板32，所述分料板32相对所述分料架31能够沿着每个分料槽35的延伸方向移动，在所述分料板32的面向分料块33的一侧设置有多个分料杆321，每个分料杆321能够插入到对应的分料槽35中，当分料板32向着分料块33移动时，分料杆321能够将进料槽34中的与分料槽35对齐的磁罩推出。
[0041]进一步，在所述分料架31上且相对分料块33的背离分料板32的一侧设置有接料块37，在所述接料块37上设置有多个接料槽38，所述接料槽38的一端与所述分料槽35一一对齐，另一端封堵。所述分料杆321将磁罩通过分料槽35推入到接料槽38中。
[0042]所述分料机构3还包括推料杆39，在推料杆39的下侧面设置有能够插入到接料槽38中的多个推料块310，所述推料杆39上下移动并且沿着接料槽38的延伸方向来回移动，当需要推料时，推料杆39向下移动，然后向着接料槽38封堵的一端移动，到位后，推料杆39向上移动并退回，等待本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁罩排版机，用于将磁罩按照预定的排列方式排列在载板上，其特征在于，包括：机架；上料机构，设置在机架上，用于对磁罩进行上料；分料机构，设置在机架上，用于接收上料机构上料的磁罩并将接收的磁罩进行分料、排版；移料机构，设置在机架上，用于将分料、排版后的磁罩进行移动；载板输送机构，设置在机架上，用于移动所述载板，所述移料机构将磁罩移动到载板上。2.根据权利要求1所述的磁罩排版机，其特征在于，所述上料机构用于对磁罩进行上料，包括：振动盘；振动导轨，在所述振动导轨上设置有轨道槽，所述轨道槽的一端与所述振动盘的出料口对齐。3.根据权利要求2所述的磁罩排版机，其特征在于，所述分料机构包括：分料架，设置在机架上；分料块，设置在分料架上，在所述分料块的长度方向上设置有进料槽，所述进料槽与所述轨道槽的远离振动盘的一端对齐，在所述分料块上设置有多个分料槽，多个分料槽沿着进料槽的延伸方向等间距的排列，每个分料槽的延伸方向垂直于进料槽的延伸方向，每个分料槽沿进料槽的延伸方向的尺寸等于磁罩在对应方向上的尺寸，所述分料槽与所述进料槽连通，相邻的分料槽采用分隔块隔开，每个分隔块在沿着进料槽的延伸方向的尺寸等于磁罩在对应方向上的尺寸。4.根据权利要求3所述的磁罩排版机，其特征在于，所述分料机构还包括分料板，所述分料板相对所述分料架能够沿着每个分料槽的延伸方向移动，在所述分料板的面向分料块的一侧设置有多个分料杆，每个分料杆能够插入到对应的分料槽中。5.根据权利要求4所述的磁罩排版机，其特征在于，在所述分料架上且相对分料块的背离分料板的一侧设置有接料块，在所述接料块上设置有多个接料槽，所述接料槽的一端与所述分料槽一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金亿，罗文炎，王靖辅，
申请(专利权)人：广州千如电子有限公司，
类型：新型
国别省市：