小型断路器脱扣组件自动化装配设备制造技术

本实用新型专利技术提供了小型断路器脱扣组件自动化装配设备，涉及小型断路器技术领域，包括设备本体以及设置于设备本体工作面上的对中组件，所述对中组件包括设置于设备本体工作面的上方的顶部框架，顶部框架的底面设置有两个相向滑动的对中板，对中板与脱扣组件弹性接触并对其形成对中。利用两个对中板沿着设备本体的工作面上相向滑动，对在设备本体工作面上移动的脱扣组件形成弹性接触，将脱扣组件推到设备本体工作面的中间，避免脱扣组件从设备本体的工作面上脱离，从而不再需要用户手动的调整脱扣组件的位置，使其能够顺利直接进入设备本体的自动装配区间，从而节省人力。从而节省人力。从而节省人力。

【技术实现步骤摘要】
小型断路器脱扣组件自动化装配设备


[0001]本技术涉及小型断路器
，尤其涉及小型断路器脱扣组件自动化装配设备。

技术介绍

[0002]脱扣组件是小型断路器的必备组件，在断路器要完成生产时，需要将其与断路器壳体通过自动化装配设备进行装配，完成最后的组装。现有的自动化装配设备通过，以设置在其上表面的传动带作为工作面，然后将脱扣组件放在工作面上，进入自动装配区间，开始自动化组装。
[0003]但是由于脱扣组件在传送带的带动下，由于自身的惯性以及摩擦力的作用下，脱扣组件在传送带上的移动路径会产生歪斜，可能会送从传送带上掉落或者难以顺利进入装配区间，导致装配工作难以顺利进行。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了小型断路器脱扣组件自动化装配设备。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：小型断路器脱扣组件自动化装配设备，包括设备本体以及设置于设备本体工作面上的对中组件，所述对中组件包括设置于设备本体工作面的上方的顶部框架，顶部框架的底面设置有两个相向滑动的对中板，对中板与脱扣组件弹性接触并对其形成对中。
[0006]进一步的，两个所述对中板相向的一侧均贴附有缓冲组件，缓冲组件与脱扣组件弹性接触。
[0007]进一步的，所述缓冲组件包括两个相对设置的缓冲板，两个缓冲板之间设置有若干个缓冲件。
[0008]进一步的，所述缓冲件呈X形。
[0009]进一步的，所述缓冲件包括两个相铰接的缓冲片，缓冲片的端部与缓冲板表面活动连接，两个缓冲片的铰接处设置有扭簧。
[0010]进一步的，两个所述缓冲板之间还填充有缓冲颗粒。
[0011]进一步的，两个对中板之间设置有两个呈反向设置的气缸，两个气缸的输出端分别于相应的对中板相连接。
[0012]进一步的，所述顶部框架的内部设置有传动部件，传动部件的输出端与相应的对中板相连接。
[0013]进一步的，所述传动部件包括转动设置于顶部框架内部内齿轮，顶部框架内两侧均滑动连接有侧齿条，内齿轮与侧齿条相啮合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术中，利用两个对中板沿着设备本体的工作面上相向滑动，对在设备本体工作面上移动的脱扣组件形成弹性接触，将脱扣组件推到设备本体工作面的中间，避免
脱扣组件从设备本体的工作面上脱离，从而不再需要用户手动的调整脱扣组件的位置，使其能够顺利直接进入设备本体的自动装配区间，从而节省人力。
附图说明
[0016]图1为本技术的自动化装配设备的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术的对中组件的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术的对中板处剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的缓冲组件的剖视结构示意图。
[0020]图中：10、设备本体；20、对中组件；21、传动部件；211、内齿轮；212、侧齿条；22、顶部框架；23、对中板；24、气缸；30、缓冲组件；31、缓冲板；32、缓冲颗粒；33、缓冲件；331、缓冲片。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]实施例
[0024]如图1至图4所示，本实施例所述小型断路器脱扣组件自动化装配设备，包括设备本体10以及设置于设备本体10工作面上的对中组件20；所述对中组件20包括设置于设备本体10工作面的上方的顶部框架22，顶部框架22的底面设置有两个相向滑动的对中板23，对中板23与脱扣组件弹性接触并对其形成对中。
[0025]脱扣组件是小型断路器的必备组件，在断路器要完成生产时，需要将其与断路器壳体通过自动化装配设备进行装配，完成最后的组装。现有的自动化装配设备通过，以设置在其上表面的传动带作为工作面，然后将脱扣组件放在工作面上，进入自动装配区间，开始自动化组装。
[0026]但是由于脱扣组件在传送带的带动下，由于自身的惯性以及摩擦力的作用下，脱扣组件在传送带上的移动路径会产生歪斜，可能会送从传送带上掉落或者难以顺利进入装配区间，导致装配工作难以顺利进行。
[0027]在本方案中，通过在设备本体10的工作面上设置对中组件20，利用两个对中板23沿着设备本体10的工作面上相向滑动，对在设备本体10工作面上移动的脱扣组件形成弹性接触，并形成对中；通过将脱扣组件推到设备本体10工作面的中间，避免脱扣组件从设备本体10的工作面上脱离，从而不再需要用户手动的调整脱扣组件的位置，使其能够顺利直接进入设备本体10的自动装配区间，从而节省人力，自动化程度更高。
[0028]参考图3以及图4，两个所述对中板23相向的一侧均贴附有缓冲组件30，缓冲组件
30与脱扣组件弹性接触。
[0029]参考图4，进一步的，所述缓冲组件30包括两个相对设置的缓冲板31，两个缓冲板31之间设置有若干个缓冲件33。
[0030]进一步的，所述缓冲件33呈X形；由金属薄片或者塑料薄片制成。
[0031]进一步的，所述缓冲件33包括两个相铰接的缓冲片331，缓冲片331的端部与缓冲板31表面活动连接，两个缓冲片331的铰接处设置有扭簧。
[0032]进一步的，两个所述缓冲板31之间还填充有缓冲颗粒32；缓冲颗粒32由弹性材料、例如橡胶制成。
[0033]使用时，当设备本体10的工作面上有脱扣组件经过时，对中组件20会对设备本体10的进行对中处理，此时缓冲组件30会与脱扣组件相接触，在缓冲组件30的表面受力时，缓冲板31会对缓冲件33形成挤压，两个缓冲片331之间的夹角产生变化，位于两个缓冲板31之间的缓冲颗粒32也产生收缩，在缓冲颗粒32形变时、在缓冲件33产生形变时，能够对缓冲板31以及相应的脱扣组件形成缓冲，从而对脱扣组件进行保护。
[0034]参考图2，两个对中板23之间设置有两个呈反向设置的气缸24，两个气缸24的输出端分别于相应的对中板23相连接。
[0035]使用时，利用气缸24作为动力源，将气缸24的输出端与对中板23相连接，从而推动对中板23在顶部框架22的下方移动。
[0036]参考图2，所述顶部框架22的内部设置有传动部件21，传动部件21的输出端与相应的对中板23相连接。
[0037]进一步的，所述传动部件21包括转动设置于顶部框架22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型断路器脱扣组件自动化装配设备，包括设备本体(10)以及设置于设备本体(10)工作面上的对中组件(20)，其特征在于：所述对中组件(20)包括设置于设备本体(10)工作面的上方的顶部框架(22)，顶部框架(22)的底面设置有两个相向滑动的对中板(23)，对中板(23)与脱扣组件弹性接触并对其形成对中。2.根据权利要求1所述的小型断路器脱扣组件自动化装配设备，其特征在于：两个所述对中板(23)相向的一侧均贴附有缓冲组件(30)，缓冲组件(30)与脱扣组件弹性接触。3.根据权利要求2所述的小型断路器脱扣组件自动化装配设备，其特征在于：所述缓冲组件(30)包括两个相对设置的缓冲板(31)，两个缓冲板(31)之间设置有若干个缓冲件(33)。4.根据权利要求3所述的小型断路器脱扣组件自动化装配设备，其特征在于：所述缓冲件(33)呈X形。5.根据权利要求4所述的小型断路器脱扣组件自动化装配设备，其特征在于：所述缓冲件(33)包括两个相铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天洋，
申请(专利权)人：上海德力西开关有限公司，
类型：新型
国别省市：