一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拔丝机技术领域，提出了一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构，包括底座组和淬火定型组件，底座组的顶部依次安装有舵机驱动轴、捋直支架和形变槽，舵机驱动轴的表面缠绕有线卷，线卷的一端连接有线段部，捋直支架的侧面安装有电机，电机的输出端皮带连接有转向轮，线段部与转向轮的表面贴合接触，形变槽的内部盛装有高温铁水，形变槽内部轴连接有限位辊，淬火定型组件包括水箱和淬火槽，水箱的侧面固定安装有提升泵，提升泵的顶部连接有输送管，提升泵的侧面贯穿连接有冷却管，冷却管的一端连接有汇聚管，汇聚管的表面连接有分流管，分流管的底部安装有喷淋头。本实用新型专利技术解决了相关技术中拔丝后金属线易变形的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构


[0001]本技术涉及拔丝机
，具体的，涉及一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构。

技术介绍

[0002]国内的拉丝机形成了以老式滑轮拉丝机为主，兼有双卷筒式、直进式、活套式、调谐辊直线式、组合式及各种水箱拉线机并存的现状。
[0003]但现有的拔丝机盘丝时缺乏冷淬设施，导致拔丝后的金属线易变形，影响拔丝品质，基于此，本技术设计了一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构，解决了相关技术中拔丝后金属线易变形的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构，包括底座组和淬火定型组件，底座组的顶部依次安装有舵机驱动轴、捋直支架和形变槽，舵机驱动轴的表面缠绕有线卷，线卷的一端连接有线段部，捋直支架的侧面安装有电机，电机的输出端皮带连接有转向轮，线段部与转向轮的表面贴合接触，形变槽的内部盛装有高温铁水，形变槽内部轴连接有限位辊，淬火定型组件包括水箱和淬火槽，水箱的侧面固定安装有提升泵，提升泵的顶部连接有输送管，提升泵的侧面贯穿连接有冷却管，冷却管的一端连接有汇聚管，汇聚管的表面连接有分流管，分流管的底部安装有喷淋头。
[0006]优选的，所述底座组包括第一底座、第二底座和柱状底座。
[0007]优选的，所述舵机驱动轴的顶部连接有防脱滑板，防脱滑板为对称的L型平面板。
[0008]优选的，所述线段部穿过限位辊的表面，线段部与限位辊的下表面贴合接触。
[0009]优选的，所述淬火槽的内底部贯穿开设有若干个沥水孔。
[0010]优选的，所述冷却管为连续的弯折管道。
[0011]优选的，所述提升泵的输入端与外部电源电性连接。
[0012]优选的，所述水箱和淬火槽之间安装有水过滤部件。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术通过线段部的另一端与外部的牵引部件连接，从而可将线段部连续地捋直，捋直后的线段部在淬火槽的内部经冷却水连续喷洒变硬，可形成不易变形的线段部，该装置通过设置淬火定型组件，降低了拔丝金属的变形程度，有利于提升拔丝品质。
[0015]2、本技术的底座组作为支撑部件，用于装置中的部件承重，防脱滑板用于防止线段部脱滑，避免影响线段部进入转向轮内的连接效果，淬火槽的底部通过设置沥水孔，可将淬火用水通入水过滤部件内进行过滤，过滤后的水体进入水箱内以便循环使用，通过设置连续弯折的冷却管，有利于在水体输送过程中对水体降温，便于水体的循环使用，节省水资源。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的左侧视角结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术图3中A的放大图。
[0021]图中：1、第一底座；2、舵机驱动轴；3、防脱滑板；4、线卷；5、转向轮；6、第二底座；7、电机；8、捋直支架；9、线段部；10、柱状底座；11、水箱；12、水过滤部件；13、淬火槽；14、提升泵；15、输送管；16、冷却管；17、汇聚管；18、分流管；19、喷淋头；20、限位辊；21、形变槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0023]如图1～图4所示，本实施例提出了一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构，包括底座组和淬火定型组件，底座组的顶部依次安装有舵机驱动轴2、捋直支架8和形变槽21，舵机驱动轴2的表面缠绕有线卷4，线卷4的一端连接有线段部9，捋直支架8的侧面安装有电机7，电机7的输出端皮带连接有转向轮5，线段部9与转向轮5的表面贴合接触，形变槽21的内部盛装有高温铁水，形变槽21内部轴连接有限位辊20，淬火定型组件包括水箱11和淬火槽13，水箱11的侧面固定安装有提升泵14，提升泵14的顶部连接有输送管15，提升泵14的侧面贯穿连接有冷却管16，冷却管16的一端连接有汇聚管17，汇聚管17的表面连接有分流管18，分流管18的底部安装有喷淋头19。
[0024]本实施例中，舵机驱动轴2用于放卷线卷4，放卷后的线卷4形成线段部9进行拔丝，线段部9拔丝过程中，首先经过转向轮5改变线段部9一端的朝向，线段部9经转向轮5整理后穿过限位辊20，限位辊20的下表面所在平面的高度低于形变槽21的两端顶面所在面，从而使线段部9经过限位辊20时表面发生下凸，从而使线段部9充分与形变槽21内的铁水充分接触，铁水产生的热量可使线段部9暂时变软，通过线段部9的另一端与外部的牵引部件连接，从而可将线段部9连续地捋直，捋直后的线段部9在淬火槽13的内部经冷却水连续喷洒变硬，可形成不易变形的线段部9，该装置通过设置淬火定型组件，降低了拔丝金属的变形程度，有利于提升拔丝品质。
[0025]如图1～图4所示，底座组包括第一底座1、第二底座6和柱状底座10，舵机驱动轴2的顶部连接有防脱滑板3，防脱滑板3为对称的L型平面板，线段部9穿过限位辊20的表面，线段部9与限位辊20的下表面贴合接触，淬火槽13的内底部贯穿开设有若干个沥水孔，冷却管16为连续的弯折管道，提升泵14的输入端与外部电源电性连接，水箱11和淬火槽13之间安装有水过滤部件12。
[0026]本实施例中，底座组作为支撑部件，用于装置中的部件承重，防脱滑板3用于防止线段部9脱滑，避免影响线段部9进入转向轮5内的连接效果，淬火槽13的底部通过设置沥水孔，可将淬火用水通入水过滤部件12内进行过滤，过滤后的水体进入水箱11内以便循环使
用，通过设置连续弯折的冷却管16，有利于在水体输送过程中对水体降温，便于水体的循环使用，节省水资源。
[0027]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构，其特征在于，包括底座组和淬火定型组件，底座组的顶部依次安装有舵机驱动轴(2)、捋直支架(8)和形变槽(21)，舵机驱动轴(2)的表面缠绕有线卷(4)，线卷(4)的一端连接有线段部(9)，捋直支架(8)的侧面安装有电机(7)，电机(7)的输出端皮带连接有转向轮(5)，线段部(9)与转向轮(5)的表面贴合接触，形变槽(21)的内部盛装有高温铁水，形变槽(21)内部轴连接有限位辊(20)，淬火定型组件包括水箱(11)和淬火槽(13)，水箱(11)的侧面固定安装有提升泵(14)，提升泵(14)的顶部连接有输送管(15)，提升泵(14)的侧面贯穿连接有冷却管(16)，冷却管(16)的一端连接有汇聚管(17)，汇聚管(17)的表面连接有分流管(18)，分流管(18)的底部安装有喷淋头(19)。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网制备用拔丝机的盘丝机构，其特征在于，所述底座组包括第一底座(1)、第二底...

【专利技术属性】
技术研发人员：李二峰，
申请(专利权)人：定州市鸿锋金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：