卷曲机卸料盘固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卷曲机卸料盘固定装置。该装置包括定位轴和锁紧件，定位轴固定连接于卷曲机的传动轴上，且定位轴的轴线平行于传动轴的轴线；定位轴上还设有与锁紧件相适配的限位槽，限位槽具有相对的远端和近端，近端靠近传动轴，远端远离于传动轴，远端至传动轴端面的尺寸等于卸料盘外端面至传动轴端面的尺寸；卸料盘具有与定位轴相适配的通孔，并套接于定位轴中，以当锁紧件设置于限位槽中时，能够保持于卸料盘相对于传动轴的位置。由此，解决了现有技术中卷曲机卸料盘存在的卸盘困难、故障率高且存在较大安全隐患的问题。故障率高且存在较大安全隐患的问题。故障率高且存在较大安全隐患的问题。

【技术实现步骤摘要】
卷曲机卸料盘固定装置


[0001]本技术涉及卷曲设备
，具体地，涉及一种卷曲机卸料盘固定装置。

技术介绍

[0002]为了满足当前绿色生产的理念，部分金属制品公司将冷轧厂的酸洗切边进行回收利用，这样一来，不仅可以减少资源的浪费，还可以扩展业务空间，增加产品内容，并开发新市场，新增利润增长点，并同时加强公司抗风险能力，具有较好的经济性。
[0003]当前的卷曲机的卸料盘，通过螺杆连接的方式将卸料盘固定在卷曲机的传动轴上。在实际生产时，需要根据生产需求，对卸料盘进行检修和维护，此时需要将卸料盘进行拆卸。基于当前卸料盘的连接方式，在拆卸时，需要配置至少两名操作人员，其中一个人拧松螺杆，以解除卸料盘与卷曲机本体之间的连接关系，而另一个人则需要扶持卸料盘，防止螺杆拧松后卸料盘突然掉落砸伤操作人员或者砸坏地面。但由于卸料盘比较重，在其突然落下的瞬间产生的巨大冲力对于操作人员也依然存在着安全隐患。同时，这种卸料方式的劳动强度大，需要卸盘的操作人员具有较好地的默契，以使得卸盘的工作能够按照预期顺利进行。
[0004]此外，由于卸料盘和传动轴上设有螺纹孔，在多次拆装后螺纹孔的螺牙受到磨损，后期装配时容易滑牙，故障率高，不仅存在较大的安全隐患，同时对于设备本身在维护和检修上的成本也会增多。
[0005]针对现有技术中卷曲机卸料盘存在的卸盘困难、故障率高且存在较大安全隐患的问题，还需要提出一种更为合理的技术方案，以解决当前存在的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种卷曲机卸料盘固定装置，以解决现有技术中卷曲机卸料盘存在的卸盘困难、故障率高且存在较大安全隐患的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供一种卷曲机卸料盘固定装置，该装置，包括多组定位轴和多组与所述定位轴一一对应设置的锁紧件，所述定位轴固定连接于卷曲机的传动轴上，且所述定位轴的轴线平行于所述传动轴的轴线；
[0008]所述定位轴上还设有与所述锁紧件相适配的限位槽，所述限位槽具有相对的远端和近端，所述近端靠近所述传动轴，所述远端远离于所述传动轴，所述远端至所述传动轴端面的尺寸等于所述卸料盘外端面至所述传动轴端面的尺寸；
[0009]所述卸料盘具有与所述定位轴相适配的通孔，并套接于所述定位轴中，以当所述锁紧件插设于所述限位槽中时，能够保持于所述卸料盘相对于所述传动轴的位置。
[0010]在一种可能的设计中，所述定位轴的直径沿远离传动轴的方向逐渐变小，以形成导向斜面。
[0011]在一种可能的设计中，所述定位轴的端部配置为光滑的球面。
[0012]在一种可能的设计中，所述限位槽配置为条形槽，所述条形槽沿径向方向贯穿所
述定位轴。
[0013]在一种可能的设计中，所述锁紧件配置为锁紧块，所述锁紧块具有相对的插入端和卡止端，所述卡止端设有用于限位的凸缘，且所述凸缘沿所述锁紧块的宽度方向凸出。
[0014]在一种可能的设计中，沿所述卡止端指向所述插入端的方向，所述锁紧块的宽度逐渐减小以形成锁紧面。
[0015]在一种可能的设计中，所述插入端与所述卡止端之间设有内凹的弧形倒角。
[0016]在一种可能的设计中，所述锁紧件包括依次相连的指引段、过渡段和限位段，所述指引段构造为三角形，所述过渡段构造为梯形，所述限位段构造为方形，其中，在锁紧件的宽度方向上，所述指引段的尺寸小于所述过渡段的尺寸，所述过渡段的尺寸小于所述限位段的尺寸。
[0017]在一种可能的设计中，沿所述指引段指向所述限位段的方向，所述过渡段的宽度渐扩增大。
[0018]在一种可能的设计中，所述定位轴和所述锁紧件分别配置为至少三组，并且所述定位轴相对于所述传动轴的圆周方向均匀间隔设置。
[0019]通过上述技术方案，可以将定位轴通过插接、焊接或者一体成型的方式固定连接在传动轴上，此后，可以将卸料盘插设于定位轴上，从而保持卸料盘在高度方向的位置。在这种情况下，将锁紧件对准限位槽，从在水平方向上限制卸料盘的位置。另外，由于定位轴和锁紧件均配置为多组，一方面可以均衡地承载卸料盘所传递的剪切力，同时还可以限制卸料盘的转动。由此，通过这种方式，使得卸料盘在各个方向的自由度均被完全限制，从而使卷曲机在工作过程中带动卸料盘平稳可靠地运动。同时，在卸料的过程中，只需要轻轻敲击锁紧件，卸料盘就能够在预期的状态下顺利地卸下来。
[0020]在上述方案中，通过将锁紧件插设在限位槽中的这种插接方式，能够可靠地将卸料盘固定在卷曲机的传动轴上。故，即使在反复拆装的过程中使限位槽因为磨损产生了间隙，也能够通过更换锁紧件的方式或者增加垫片的方式填充因为磨损所带来的间隙，从而使得锁紧件稳固地锁紧卸料盘。
[0021]基于本公开的设计，有效规避了当前螺纹连接时存在的螺牙磨损，后期装配容易滑牙的问题。这样一来，不仅降低了设备故障率，还降低了在拆卸卸料盘时的安全隐患，并减少了设备在维护和检修上的成本。
[0022]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0023]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1是本公开提供的卷曲机卸料盘固定装置在一种实施例中的立体结构示意图；
[0025]图2是本公开提供的卷曲机卸料盘固定装置中定位轴的结构示意图；
[0026]图3是卷曲机的卸料盘的结构示意图；
[0027]图4是本公开提供的卷曲机卸料盘固定装置中锁紧件在一种实施例中的结构示意图；
[0028]图5是本公开提供的卷曲机卸料盘固定装置中锁紧件在另一种实施例中的结构示
意图。
[0029]附图标记说明
[0030]1‑
定位轴，101
‑
导向斜面，102
‑
球面，2
‑
锁紧件，201
‑
指引段，202
‑
过渡段，203
‑
限位段，3
‑
限位槽，4
‑
传动轴，5
‑
卸料盘，6
‑
通孔。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0032]根据本公开的具体实施方式，提供了一种卷曲机卸料盘固定装置，该装置能够将卸料盘5有效地固定在卷曲机的传动轴4上，从而保持卸料盘5位置的相对固定。其中，图1至图5示出了其中一种具体实施方式。
[0033]参阅图1至图5所示，该卷曲机卸料盘固定装置包括定位轴1和锁紧件2，所述定位轴1固定连接于卷曲机的传动轴4上，且所述定位轴1的轴线平行于所述传动轴4的轴线，以便于安装卸料盘5。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷曲机卸料盘固定装置，其特征在于，包括多组定位轴(1)和多组与所述定位轴(1)一一对应设置的锁紧件(2)，所述定位轴(1)固定连接于卷曲机的传动轴(4)上，且所述定位轴(1)的轴线平行于所述传动轴(4)的轴线；所述定位轴(1)上还设有与所述锁紧件(2)相适配的限位槽(3)，所述限位槽(3)具有相对的远端和近端，所述近端靠近所述传动轴(4)，所述远端远离于所述传动轴(4)，所述远端至所述传动轴(4)端面的尺寸等于所述卸料盘(5)外端面至所述传动轴(4)端面的尺寸；所述卸料盘(5)具有与所述定位轴(1)相适配的通孔(6)，并套接于所述定位轴(1)中，以当所述锁紧件(2)插设于所述限位槽(3)中时，能够保持于所述卸料盘(5)相对于所述传动轴(4)的位置。2.根据权利要求1所述的卷曲机卸料盘固定装置，其特征在于，所述定位轴(1)的直径沿远离传动轴(4)的方向逐渐变小，以形成导向斜面(101)。3.根据权利要求1所述的卷曲机卸料盘固定装置，其特征在于，所述定位轴的端部配置为光滑的球面(102)。4.根据权利要求1所述的卷曲机卸料盘固定装置，其特征在于，所述限位槽(3)配置为条形槽，所述条形槽沿径向方向贯穿所述定位轴(1)。5.根据权利要求1所述的卷曲机卸料盘固定装置，其特征在于，所述锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：石应海，陈志刚，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团西盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：