本发明专利技术提供一种用于高精度铜管收放线加工的立式成卷装置，包括送料机构，所述送料机构是由安装在送料平台上的传送带、导向装置和弯曲装置构成，在靠近所述送料平台的一侧安装有下支座；所述导向装置包括安装在传送带一端的导向轮组，所述导向轮组是由上导向轮和下导向轮构成，在下导向轮上安装有用于支撑所述下导向轮升降的支撑液压缸，所述弯曲装置包括安装在导向轮组后端的引导轮组，所述引导轮组是由上、下各两个且前后位置交错的引导轮构成，位于下方的两个引导轮上分别安装有对应的调节液压缸，在引导轮组的后端设有下导板。本发明专利技术的成卷装置采用了立式结构，将盘卷的铜管采用了悬挂的方式，解决了传统盘卷需要挖坑占用空间的问题。空间的问题。空间的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高精度铜管收放线加工的立式成卷装置
[0001]
[0002]本专利技术涉及高精度铜管生产中的收放线设备，尤其是一种用于高精度铜管收放线加工的立式成卷装置。
[0003]
技术介绍
[0004]在进行高精度铜管加工成型的过程中，铜管坯料经过铣面、拉拔等工序后，需要将其盘卷成垛，才能成为合格的产品，而将铜管盘卷成垛的工序通常称为收放线工序。现目前在对铜管进行收放线操作时，通常是在工作区域的地面挖一个大坑，在坑中放置有收线或放线的底座，铜管在经过盘料装置的引导后被收卷盘绕在底座上，进而形成一垛，完成一垛铜管的收线后，需要用设备将整垛铜管吊装移位，然后再在坑中放置新的底座，以此重复操作。在传统的操作方式中，明显存在以下缺陷：1、占用空间较大，受盘卷设备条件的影响，铜管底座只能安装在较低的位置，因此必须在地面挖坑，施工难度较大；2、收线和放线必须分别进行，即需要一台设备来进行放线操作，又需要另一台设备来进行收线操作，导致整体效率较低；3、在铜管吊装过程中存在一定的安全隐患，而且需要人工操作并监控，费时费力。
[0005]
技术实现思路
[0006]针对现目前在铜管盘卷的过程中存在的操作难度较大、以及工作效率较低的问题，本专利技术介绍了一种占用空间较小、而且能够大幅提高生产效率的用于高精度铜管收放线加工的立式成卷装置。
[0007]本专利技术的一种用于高精度铜管收放线加工的立式成卷装置，包括送料机构，所述送料机构是由安装在送料平台上的传送带、导向装置和弯曲装置构成，在靠近所述送料平台的一侧安装有下支座；所述导向装置包括安装在传送带一端的导向轮组，所述导向轮组是由上导向轮和下导向轮构成，在下导向轮上安装有用于支撑所述下导向轮升降的支撑液压缸，所述弯曲装置包括安装在导向轮组后端的引导轮组，所述引导轮组是由上、下各两个且前后位置交错的引导轮构成，位于下方的两个引导轮上分别安装有对应的调节液压缸，在引导轮组的后端设有下导板，所述下导板为弧形结构且内侧设有引导槽，下导板的外侧通过支板固定在下支座上；所述下支座为钢架柱体结构，在下支座的上端安装有四根沿水平方向设置的旋转臂，四根所述的旋转臂呈十字形分布，在每一根旋转臂上分别安装有一套悬挂支撑系统，所述的悬挂支撑系统是由上导板、支撑滚轮和减速电机组成，所述的上导板呈圆弧形并倒置固定在旋转臂上，在上导板内部留有用于引导铜管穿过的环形空腔，所述支撑滚轮安装在上导板的内壁上，所述减速电机固定在旋转臂上，减速电机的输出轴通过滚子链条与对应的支撑滚轮相连；在所述下支座的上端还安装有旋转支架，所述旋转支架为矩形筒体结构，旋转支架的四个侧面分别与对应的旋转臂连接固定，所述旋转支架套
在电器滑环支架上，所述电器滑环支架为竖向设置的旋转轴结构，电器滑环支架的上端与旋转支架固定连接，电器滑环支架的下端套有回转盘，所述回转盘与电器滑环支架卡紧并在旋转时带动电器滑环支架同步转动，在回转盘的下端通过螺栓固定连接有回转支承，所述回转支承的一侧与固定在下支座上的支承套可转动配合，回转支承的另一侧与小齿轮啮齿配合，所述小齿轮套在旋转电机的输出轴上，所述旋转电机竖向设置并固定在下支座侧壁上；在所述回转盘上还设有四个用于控制旋转臂位置的定位孔，在相对于旋转电机另一侧的下支座上安装有转向液压缸，所述转向液压缸竖向设置，在转向液压缸的输出轴上固定有定位销轴，所述定位销轴在转向液压缸的带动下向上伸出并与回转盘上的定位孔卡紧。
[0008]优化地，在所述传送带的一侧还安装有导槽装置。本专利技术中，通过安装导槽装置能够更好的引导铜管进入到预定的收线轨道，避免产生表面划伤等情况。
[0009]优化地，在所述滚子链条上还安装有张紧装置。这里设置张紧装置的目的在于保持滚子链条一直处于绷紧的状态，进而保障支撑滚轮处于灵活转动状态。
[0010]优化地，在所述旋转臂的外侧端头分别固定有挡板。通过挡板可以有效的对旋转臂形成保护，同时也是的旋转臂内部形成密封，避免在转动时产生较大的风阻。
[0011]优化地，在所述的支撑滚轮上均套有隔套。所述隔套能够很好的保护支撑滚轮，同时减小摩擦，降低损耗。
[0012]优化地，在所述送料平台上还安装有推出装置，所述推出装置是由液压马达和推出滚轮构成，所述液压马达和推出滚轮分别安装在送料平台的两侧，液压马达的通过马达支架固定在送料平台上，液压马达的输出轴通过联轴器与齿轮传动副的一端相连，所述齿轮传动副的另一端通过万向联轴节与滚轮轴的一端相连，滚轮轴的另一端横向穿过送料平台后与推出滚轮连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的成卷装置采用了立式结构，将盘卷的铜管采用了悬挂的方式，一方面解决了传统盘卷需要挖坑占用空间的问题，另一方面可同时进行放线和收线的操作，双向同时进行，极大的提高了生产效率。
[0014]2、本专利技术中的立式结构可以同时支持4个挂架的操作，即一个挂架放线，一个挂架收线，另外还有2个挂架方便同时进行压尖等操作，实现了多工序同步进行，成倍的提高了生产效率，同时避免了因吊装铜管盘料而存在的安全风险问题。
[0015]3、自动化程序明显提高，设备的维护成本较低。
附图说明
[0016]图1 为本专利技术用于高精度铜管收放线加工的立式成卷装置的主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图。
[0017]图中：1—送料平台，2—传送带，3—导向装置，31—上导向轮，32—下导向轮，33—支撑液压缸，4—弯曲装置，41—引导轮，42—调节液压缸，43—下导板，44—支板，5—下支座，6—旋转臂，7—上导板，8—支撑滚轮，9—减速电机，10—滚子链条，11—旋转支架，12—电器滑环支架，13—回转盘，14—回转支承，15—支承套，16—小齿轮，17—旋转电机，18—
定位孔，19—转向液压缸，20—定位销轴，21—导槽装置，22—张紧装置，23—挡板，24—隔套，25—液压马达，26—推出滚轮，27—马达支架，28—联轴器，29—齿轮传动副，30—万向联轴节，31—滚轮轴。
[0018]具体实施方式
[0019]下面结合附图进一步说明。
[0020]本专利技术的一种用于高精度铜管收放线加工的立式成卷装置，包括送料机构，所述送料机构是由安装在送料平台1上的传送带2、导向装置3和弯曲装置4构成，在靠近所述送料平台1的一侧安装有下支座5；所述导向装置3包括安装在传送带2一端的导向轮组，所述导向轮组是由上导向轮31和下导向轮32构成，在下导向轮32上安装有用于支撑所述下导向轮32升降的支撑液压缸33，所述弯曲装置4包括安装在导向轮组后端的引导轮组，所述引导轮组是由上、下各两个且前后位置交错的引导轮41构成，位于下方的两个引导轮上分别安装有对应的调节液压缸42，在引导轮组的后端设有下导板43，所述下导板43为弧形结构且内侧设有引导槽，下导板43的外侧通过支板44固定在下支座5上；所述下支座5为钢架柱体结构，在下支座5的上端安装有四根沿水平方向设置的旋转臂6，四根所述的旋转臂6呈十字形分布，在每一根旋转臂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高精度铜管收放线加工的立式成卷装置，其特征在于，包括送料机构，所述送料机构是由安装在送料平台（1）上的传送带（2）、导向装置（3）和弯曲装置（4）构成，在靠近所述送料平台（1）的一侧安装有下支座（5）；所述导向装置（3）包括安装在传送带（2）一端的导向轮组，所述导向轮组是由上导向轮（31）和下导向轮（32）构成，在下导向轮（32）上安装有用于支撑所述下导向轮（32）升降的支撑液压缸（33），所述弯曲装置（4）包括安装在导向轮组后端的引导轮组，所述引导轮组是由上、下各两个且前后位置交错的引导轮（41）构成，位于下方的两个引导轮上分别安装有对应的调节液压缸（42），在引导轮组的后端设有下导板（43），所述下导板（43）为弧形结构且内侧设有引导槽，下导板（43）的外侧通过支板（44）固定在下支座（5）上；所述下支座（5）为钢架柱体结构，在下支座（5）的上端安装有四根沿水平方向设置的旋转臂（6），四根所述的旋转臂（6）呈十字形分布，在每一根旋转臂（6）上分别安装有一套悬挂支撑系统，所述的悬挂支撑系统是由上导板（7）、支撑滚轮（8）和减速电机（9）组成，所述的上导板（7）呈圆弧形并倒置固定在旋转臂（6）上，在上导板（7）内部留有用于引导铜管穿过的环形空腔，所述支撑滚轮（8）安装在上导板（7）的内壁上，所述减速电机（9）固定在旋转臂（6）上，减速电机（9）的输出轴通过滚子链条（10）与对应的支撑滚轮（8）相连；在所述下支座（5）的上端还安装有旋转支架（11），所述旋转支架（11）为矩形筒体结构，旋转支架（11）的四个侧面分别与对应的旋转臂（6）连接固定，所述旋转支架（11）套在电器滑环支架（12）上，所述电器滑环支架（12）为竖向设置的旋转轴结构，电器滑环支架（12）的上端与旋转支架（11）固定连接，电器滑环支架（12）的下端套有回转盘（13），所述回转盘（13）与电器滑环支架（12）卡紧并在旋转时带动电器滑环支架（12）同步转动，在回转盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱正斌，张旭辉，李玉林，常俊杰，张辉，娄助军，
申请(专利权)人：重庆龙煜精密铜管有限公司，
类型：发明
国别省市：
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