一种窄边平开纱窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窄边平开纱窗，包括外框主体，所述外框主体的拐角处均安装有第一角码，所述内框主体的连接处设置有拼装结构，所述内框主体的一侧安装有内框磁条，所述盖板料的一侧安装有纱网压条，所述内框主体的中间位置处安装有纱网主体。本实用新型专利技术通过在其第一角码的设置下完成其防护结构位置处的边框连接工作，其次在其防撞气密条的安装设置下减少因内外框撞击，纱网主体的破损及变形，防撞气密条采用三元乙丙汽车级EPDM胶条，增强纱窗整体气密性及水密性，延长纱窗使用寿命，使其在实际使用的过程中更加稳定，其次在其内框主体内部纱网压条的设计下对其纱网主体进行了一定的压紧工作，使其在使用的过程中不易脱落，大大提高加工效率。大大提高加工效率。大大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种窄边平开纱窗


[0001]本技术涉及窄边平开纱窗
，具体为一种窄边平开纱窗。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的逐渐增长，人们的科技水平也得到了显著的提升，因此人们生活中所需要的用具也更加优质，而人们在生活中也会使用到多种家装材料，其中就包括对于纱窗的使用，纱窗是一种挡住蚊蝇虫的网窗，其主要作用于防蚊虫工作，而在技术的提升下纱窗也更加的实用，因此也被人们所广泛使用；
[0003]然而传统的此类平开纱窗在其实际使用的过程中，仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中难以进行很好的防撞击处理，由于其在实际使用的过程中易受到撞击，因此易对其纱窗造成破损和形变，从而影响其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种窄边平开纱窗，以解决上述
技术介绍
中提出防撞击能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种窄边平开纱窗，包括外框主体，所述外框主体的拐角处均安装有第一角码，所述外框主体的外侧壁设置有防护结构，所述外框主体内部的一侧安装有外框磁条，所述外框主体的内框处均安装有防撞气密条，所述外框主体的连接处安装有定位螺丝，所述外框主体的一端设置有内框主体，所述内框主体的连接处设置有拼装结构，所述内框主体的一侧安装有内框磁条，所述内框主体内框处的一端安装有盖板料，所述盖板料的一侧安装有纱网压条，所述内框主体的中间位置处安装有纱网主体。
[0006]优选的，所述防护结构包括附着层，所述附着层附着在外框主体的外侧壁，所述附着层的内部安装有附着孔，所述附着孔的一端附着有防锈层，所述防锈层的一端附着有疏水层。
[0007]优选的，所述附着孔在附着层的内部呈等间距排列，所述防锈层与疏水层附着在同一层面内。
[0008]优选的，所述第一角码关于外框主体的中轴线呈对称分布，所述防撞气密条关于外框主体的中轴线呈对称分布。
[0009]优选的，所述拼装结构包括第一拼装槽，所述第一拼装槽的内部安装有嵌合块，所述第一拼装槽的一端设置有第二角码，所述第二角码内部的一侧安装有预留槽，所述第二角码的顶端设置有封盖，所述封盖的一端安装有拼接板，所述第二角码设置在内框主体的一侧，所述第二角码另一侧较远的位置处设置有第二拼装槽，所述第二拼装槽的内部嵌有第三角码。
[0010]优选的，所述第二角码关于内框主体的水平中轴线呈对称分布，所述第三角码关
于内框主体的水平中轴线呈对称分布，所述拼接板在封盖的一端分布有两组。
[0011]优选的，所述盖板料关于内框主体的中轴线呈对称分布，所述纱网压条关于内框主体的中轴线呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种窄边平开纱窗不仅提高了该平开纱窗的防撞击能力，也同时提高了该平开纱窗的拼接能力和防护能力；
[0013](1)通过在其第一角码的设置下完成其防护结构位置处的边框连接工作，其次在其防撞气密条的安装设置下减少因内外框撞击，而产生纱网主体的破损及变形，其防撞气密条采用三元乙丙汽车级EPDM胶条，增强纱窗整体气密性及水密性，延长纱窗使用寿命，使其在实际使用的过程中更加稳定，其次在其内框主体内部纱网压条的设计下对其纱网主体进行了一定的压紧工作，使其在使用的过程中不易脱落，大大提高加工效率；
[0014](2)通过将第一拼装槽和第二拼装槽分别置于内框主体内部的两侧，其次在其第三角码置于第二拼装槽的内部后完成了一定的组装处理，其次在其第二角码嵌在第一拼装槽的内部后，使其与嵌合块相互配合完成一定的嵌合工作，并且采用封盖进行一定的封顶处理，而其通过轻微敲击即可扣入，拼接高低差较小，视觉效果良好，便于拆卸，后续纱网主体清洗及更换较为方便，因此很好的提高了其整体的便利性；
[0015](3)通过将附着层先进行一定的附着处理，并且在其附着孔的安装设置下完成其防锈层位置处的附着工作，因此在其防锈层和疏水层的相互配合下很好的提高了其整体的防水防锈工作，以至于在其工作的过程中提高了一定的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的外框主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的内框主视结构示意图；
[0018]图3为本技术的拼装结构左主视结构示意图；
[0019]图4为本技术的封盖仰视结构示意图；
[0020]图5为本技术的拼装结构右主视结构示意图；
[0021]图6为本技术的防护结构侧视剖面结构示意图。
[0022]图中：1、外框主体；2、防护结构；201、附着层；202、附着孔；203、防锈层；204、疏水层；3、第一角码；4、外框磁条；5、防撞气密条；6、定位螺丝；7、内框主体；8、拼装结构；801、封盖；802、第二角码；803、预留槽；804、嵌合块；805、第一拼装槽；806、拼接板；807、第三角码；808、第二拼装槽；9、内框磁条；10、纱网主体；11、纱网压条；12、盖板料。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种窄边平开纱窗，包括外框主体1，外框主体1的拐角处均安装有第一角码3，外框主体1的外侧壁设置有防护结构2，防护结构2包括附着层201，附着层201附着在外框主体1的外侧壁，附着层201的内部安装有附着孔
202，附着孔202的一端附着有防锈层203，防锈层203的一端附着有疏水层204；
[0025]附着孔202在附着层201的内部呈等间距排列，防锈层203与疏水层204附着在同一层面内，使其在附着后具有一定的稳定性，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定防护能力，从而很好的提高了其整体的使用寿命；
[0026]外框主体1内部的一侧安装有外框磁条4，外框主体1的内框处均安装有防撞气密条5，外框主体1的连接处安装有定位螺丝6，外框主体1的一端设置有内框主体7，内框主体7的连接处设置有拼装结构8，拼装结构8包括第一拼装槽805，第一拼装槽805的内部安装有嵌合块804，第一拼装槽805的一端设置有第二角码802，第二角码802内部的一侧安装有预留槽803，第二角码802的顶端设置有封盖801，封盖801的一端安装有拼接板806，第二角码802设置在内框主体7的一侧，第二角码802另一侧较远的位置处设置有第二拼装槽808，第二拼装槽808的内部嵌有第三角码807；
[0027]第二角码802关于内框主体7的水平中轴线呈对称分布，第三角码807关于内框主体7的水平中轴线呈对称分布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窄边平开纱窗，包括外框主体(1)，其特征在于：所述外框主体(1)的拐角处均安装有第一角码(3)，所述外框主体(1)的外侧壁设置有防护结构(2)，所述外框主体(1)内部的一侧安装有外框磁条(4)，所述外框主体(1)的内框处均安装有防撞气密条(5)，所述外框主体(1)的连接处安装有定位螺丝(6)，所述外框主体(1)的一端设置有内框主体(7)，所述内框主体(7)的连接处设置有拼装结构(8)，所述内框主体(7)的一侧安装有内框磁条(9)，所述内框主体(7)内框处的一端安装有盖板料(12)，所述盖板料(12)的一侧安装有纱网压条(11)，所述内框主体(7)的中间位置处安装有纱网主体(10)。2.根据权利要求1所述的一种窄边平开纱窗，其特征在于：所述防护结构(2)包括附着层(201)，所述附着层(201)附着在外框主体(1)的外侧壁，所述附着层(201)的内部安装有附着孔(202)，所述附着孔(202)的一端附着有防锈层(203)，所述防锈层(203)的一端附着有疏水层(204)。3.根据权利要求2所述的一种窄边平开纱窗，其特征在于：所述附着孔(202)在附着层(201)的内部呈等间距排列，所述防锈层(203)与疏水层(204)附着在同一层面内。4.根据权利要求1所述的一种窄...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国佐，严浩，
申请(专利权)人：中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：