【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工检测设备，尤其是涉及一种铝型材孔位检测系统。
技术介绍
1、铝型材具有密度小、重量轻和耐腐蚀性好等优点，广泛应用于建筑、交通、航空航天等领域，是现代经济和高新技术发展支柱性原材料。近年来，我国的铝加工工业一直保持着快速发展的态势。
2、在铝型材的生产加工过程中，一般都需要根据使用需求，通过打孔设备在铝型材上加工出相应的孔位。在铝型材的使用过程中，对于铝型材上的孔位的位置和尺寸的精度要求较高，因此需要对孔位进行精确检测来确保铝型材的正常使用。
3、在现有的检测过程中，大都是操作人员通过将铝型材放置到固定的检测工具上，通过观察对铝型材上的孔位进行检测。但是，现有的孔位检测方式操作过程复杂，导致孔位检测的效率低下。
技术实现思路
1、为了提升铝型材孔位检测过程的便捷性，提高铝型材孔位检测的效率，本申请提供一种铝型材孔位检测系统。
2、本申请提供一种铝型材孔位检测系统,采用如下的技术方案：
3、一种铝型材孔位检测系统，包括依次设置的进料架、安装架和检测架，所述进料架上设有用于输送铝型材的进料输送组件，所述安装架上设有用于转移铝型材位置的转运机构和两组用于对铝型材进行定位的定位机构，两组所述定位机构对称分布在所述转运机构的两侧，所述检测架上设有用于对铝型材的孔位进行检测的检测组件和多组用于对检测后的铝型材进行输送的出料输送组件。
4、通过采用上述技术方案，进料输送组件能够将打孔后的铝型材输送至进料架上的相应位置。转
5、在一个具体的可实施方案中，所述转运机构包括用于夹持铝型材的夹持组件和用于转运被夹持的铝型材的转运组件，所述转运组件包括滑轨、滑座、电动推杆和安装板，所述滑轨设置在所述安装架内，所述滑座滑动安装在所述滑轨上，所述电动推杆设置在所述滑座上，所述安装板设置在所述电动推杆的输出端，所述夹持组件设置在所述安装板上。
6、通过采用上述技术方案，滑座在滑轨上朝向进料架移动，能够带动夹持组件移动至进料架上的铝型材下方，电动推杆的输出端伸出，带动安装板和夹持组件上移，使得夹持组件能够对进料架上的铝型材进行夹持。滑座在滑轨上朝向远离进料架的方向移动，从而能够将进料架上的铝型材转移至定位机构内进行定位，定位完成后，转运机构还能够将定位机构内的铝型材转移至检测架上进行孔位检测。
7、在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括承载杆和电动夹爪，所述承载杆设置在所述安装板上，所述电动夹爪设置在所述承载杆上。
8、通过采用上述技术方案，承载杆上的电动夹爪能够对铝型材进行夹紧，从而方便对铝型材进行位置的转移。
9、在一个具体的可实施方案中，每一所述定位机构均包括定位座，所述定位座上设有用于抵紧铝型材的抵紧组件和用于对铝型材进行轴向定位的定位组件。
10、通过采用上述技术方案，当铝型材被转移至定位座上时，抵紧组件能够对铝型材进行弹性抵紧，定位组件能够对铝型材进行定位，从而有助于提升后续孔位检测的精确性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述抵紧组件包括固定块、抵紧气缸和弹性抵紧件，所述固定块和所述抵紧气缸间隔设置在所述定位座上，所述抵紧气缸的活塞杆朝向所述固定块伸出，所述弹性抵紧件设置在所述抵紧气缸的活塞杆上；所述定位组件包括定位气缸和定位板，所述定位气缸设置在所述定位座上，所述定位板设置在所述定位气缸的活塞杆上。
12、通过采用上述技术方案，当铝型材被转移至定位座上时，抵紧气缸的活塞杆伸出，使得弹性抵紧件朝向铝型材移动，配合固定块对铝型材进行弹性抵紧。当铝型材被弹性抵紧后，定位气缸的活塞杆伸出，带动定位板对铝型材的轴向位置进行定位，从而有助于提升后续孔位检测的精确性。
13、在一个具体的可实施方案中，所述检测组件包括报警器和多个用于对铝型材上的孔位进行检测的激光扫描仪，所述报警器和多个所述激光扫描仪均设置在所述检测架上，且所述报警器和多个所述激光扫描仪电性连接。
14、通过采用上述技术方案，激光扫描仪能够对铝型材上的孔位进行自动扫描检测，当铝型材上的孔位与设定的孔位不一致时，报警器会发出警报。
15、在一个具体的可实施方案中，所述检测架内设置有安装座，所述安装座上设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆上设有顶升杆，所述顶升杆上设有承载块，所述承载块上设有顶升框，所述安装架上设有用于接收并放置未通过检测的铝型材的放料机构。
16、通过采用上述技术方案，当铝型材上的孔位与设定的孔位不一致时，顶升气缸的活塞杆伸出，带动顶升杆和顶升框上移，从而带动未通过检测的铝型材上移，将未通过检测的铝型材放置到放料机构上。
17、在一个具体的可实施方案中，所述放料机构包括放料架，所述放料架设置在所述安装架上，所述放置架的顶面上设有横槽，所述横槽内设有复位弹簧和用于带动铝型材移动的移料件，所述复位弹簧的一端与所述横槽远离所述检测架的一侧槽壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述移料件固定连接；
18、所述放料架内部设有腔室，所述腔室远离所述检测架的侧壁上设有竖槽，所述竖槽内设有滑块，所述滑块上铰接有第一连杆，所述第一连杆远离所述滑块的一端与所述移料件铰接；
19、每一所述承载块朝向所述放料架的侧壁上均设有顶升块，所述腔室的底壁上设有滑槽，所述滑槽与所述横槽平行设置，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆靠近所述检测架的一端设有用于与所述顶升块抵接的抵接块，所述滑杆上铰接有第二连杆，所述第二连杆远离所述滑杆的一端与所述滑块铰接。
20、通过采用上述技术方案，顶升块在承载块的带动下上移时，顶撑块会与抵接块抵接，滑杆在顶升块和抵接块的作用下朝向远离顶升块的方向滑移，从而通过第二连杆带动滑块上移，使得滑块通过第一连杆推动移料件朝向检测架水平移动，使得移料件能够带动顶升框上的铝型材移动至放料架上，有助于将未通过检测的铝型材暂时放置到放料架上，能够尽量避免打断铝型材的孔位检测过程，有助于提升铝型材孔位检测的效率。
21、在一个具体的可实施方案中，每组所述出料输送组件均包括驱动电机、主动轮、同步轮和同步带，所述驱动电机设置在所述检测架上，所述主动轮与所述驱动电机的输出端固定连接，所述同步轮转动连接在所述检测架上，所述同步带套设在所述主动齿轮和所述同步轮上。
22、通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动轮转动，从而带动同步带进行转动，使得同步带能够带动检测合格的铝型材进行移动，有助于将下一个铝型材放置到检测位置进行孔位检测，有助于提升铝型材孔位检测过程的便捷性本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：包括依次设置的进料架(1)、安装架(2)和检测架(3)，所述进料架(1)上设有用于输送铝型材的进料输送组件(4)，所述安装架(2)上设有用于转移铝型材位置的转运机构和两组用于对铝型材进行定位的定位机构，两组所述定位机构对称分布在所述转运机构的两侧，所述检测架(3)上设有用于对铝型材的孔位进行检测的检测组件(5)和多组用于对检测后的铝型材进行输送的出料输送组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述转运机构包括用于夹持铝型材的夹持组件(7)和用于转运被夹持的铝型材的转运组件(8)，所述转运组件(8)包括滑轨(81)、滑座(82)、电动推杆(83)和安装板(84)，所述滑轨(81)设置在所述安装架(2)内，所述滑座(82)滑动安装在所述滑轨(81)上，所述电动推杆(83)设置在所述滑座(82)上，所述安装板(84)设置在所述电动推杆(83)的输出端，所述夹持组件(7)设置在所述安装板(84)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述夹持组件(7)包括承载杆(7
4.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：每一所述定位机构均包括定位座(9)，所述定位座(9)上设有用于抵紧铝型材的抵紧组件(10)和用于对铝型材进行轴向定位的定位组件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述抵紧组件(10)包括固定块(101)、抵紧气缸(102)和弹性抵紧件(103)，所述固定块(101)和所述抵紧气缸(102)间隔设置在所述定位座(9)上，所述抵紧气缸(102)的活塞杆朝向所述固定块(101)伸出，所述弹性抵紧件(103)设置在所述抵紧气缸(102)的活塞杆上；所述定位组件(11)包括定位气缸(111)和定位板(112)，所述定位气缸(111)设置在所述定位座(9)上，所述定位板(112)设置在所述定位气缸(111)的活塞杆上。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述检测组件(5)包括报警器(51)和多个用于对铝型材上的孔位进行检测的激光扫描仪(52)，所述报警器(51)和多个所述激光扫描仪(52)均设置在所述检测架(3)上，且所述报警器(51)和多个所述激光扫描仪(52)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述检测架(3)内设置有安装座(12)，所述安装座(12)上设有顶升气缸(13)，所述顶升气缸(13)的活塞杆上设有顶升杆(14)，所述顶升杆(14)上设有承载块(15)，所述承载块(15)上设有顶升框(16)，所述安装架(2)上设有用于接收并放置未通过检测的铝型材的放料机构。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述放料机构包括放料架(17)，所述放料架(17)设置在所述安装架(2)上，所述放置架的顶面上设有横槽，所述横槽内设有复位弹簧(18)和用于带动铝型材移动的移料件(19)，所述复位弹簧(18)的一端与所述横槽远离所述检测架(3)的一侧槽壁固定连接，所述复位弹簧(18)的另一端与所述移料件(19)固定连接；
9.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：每组所述出料输送组件(6)均包括驱动电机(61)、主动轮(62)、同步轮(63)和同步带(64)，所述驱动电机(61)设置在所述检测架(3)上，所述主动轮(62)与所述驱动电机(61)的输出端固定连接，所述同步轮(63)转动连接在所述检测架(3)上，所述同步带(64)套设在所述主动齿轮和所述同步轮(63)上。
10.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述进料输送组件(4)包括传动皮带(41)、传动轮(42)和输送轮(43)，所述传动轮(42)和所述输送轮(43)均设有多个且一一对应，所述进料架(1)上设有竖板(26)，多个所述传动轮(42)间隔设置在所述竖板(26)的侧壁上，所述传送皮带套设在多个所述传动轮(42)的外围，所述输送轮(43)与所述传动轮(42)固定连接且位于所述竖板(26)朝向所述安装架(2)的一侧，所述竖板(26)上设有用于驱动所述传动轮(42)转动的转动电机。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：包括依次设置的进料架(1)、安装架(2)和检测架(3)，所述进料架(1)上设有用于输送铝型材的进料输送组件(4)，所述安装架(2)上设有用于转移铝型材位置的转运机构和两组用于对铝型材进行定位的定位机构，两组所述定位机构对称分布在所述转运机构的两侧，所述检测架(3)上设有用于对铝型材的孔位进行检测的检测组件(5)和多组用于对检测后的铝型材进行输送的出料输送组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述转运机构包括用于夹持铝型材的夹持组件(7)和用于转运被夹持的铝型材的转运组件(8)，所述转运组件(8)包括滑轨(81)、滑座(82)、电动推杆(83)和安装板(84)，所述滑轨(81)设置在所述安装架(2)内，所述滑座(82)滑动安装在所述滑轨(81)上，所述电动推杆(83)设置在所述滑座(82)上，所述安装板(84)设置在所述电动推杆(83)的输出端，所述夹持组件(7)设置在所述安装板(84)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述夹持组件(7)包括承载杆(71)和电动夹爪(72)，所述承载杆(71)设置在所述安装板(84)上，所述电动夹爪(72)设置在所述承载杆(71)上。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：每一所述定位机构均包括定位座(9)，所述定位座(9)上设有用于抵紧铝型材的抵紧组件(10)和用于对铝型材进行轴向定位的定位组件(11)。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材孔位检测系统，其特征在于：所述抵紧组件(10)包括固定块(101)、抵紧气缸(102)和弹性抵紧件(103)，所述固定块(101)和所述抵紧气缸(102)间隔设置在所述定位座(9)上，所述抵紧气缸(102)的活塞杆朝向所述固定块(101)伸出，所述弹性抵紧件(103)设置在所述抵紧气缸(102)的活塞杆上；所述定位组件(11)包括定位气缸(111)和定位板(112)，所述定位气缸(111)设置在所述定位座(9)上，所述定位板(112)设置在所述定位气缸(111)的活塞杆上。
6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘元，陈犇鑫，蔡强，张纪涛，
申请(专利权)人：中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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