【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金边框加工设备，尤其是涉及一种铝合金边框切割系统。
技术介绍
1、铝合金边框具有密度小、重量轻和耐腐蚀性好等优点，广泛应用于多种电器设备的制作中，具有良好的保护和支撑作用，是一种重要的工业材料。
2、铝合金边框在生产后，一般都需要根据使用需求，通过切割设备将铝合金边框切割成合适的长度。现有技术中，为了提升切割设备的使用效率和铝合金边框的切割效率，通常会将多组铝合金边框并排进行切割。
3、但是在将多组铝合金边框输送至切割位置的过程中，容易出现多组铝合金边框输送位置不一致的情况，从而容易导致部分铝合金边框的切割长度产生误差，影响铝合金边框的切割效果。
技术实现思路
1、为了提升多组铝合金边框输送位置的一致性，从而提升铝合金边框的切割效果，本申请提供一种铝合金边框切割系统。
2、本申请提供一种铝合金边框切割系统,采用如下的技术方案：
3、一种铝合金边框切割系统，包括依次设置的放料架、送料台和切割台，所述送料台上设置有用于夹紧固定多组铝合金边框的定位装置和用于带动所述定位装置朝向所述切割台移动的驱动组件，所述切割台上设有用于切割多组铝合金边框的切割机构和多组用于阻挡铝合金边框产生移动的限位组件。
4、通过采用上述技术方案，将需要切割的多组铝合金边框放置到放料架和送料台上，定位装置能够对多组铝合金边框进行夹紧固定，驱动装置能够带动定位装置和被定位装置夹紧固定的多组铝合金边框朝向切割台移动，从而将多组铝合金边框输送至
5、在一个具体的可实施方案中，所述定位装置包括活动座、安装框架、用于压紧多组铝合金边框的压紧组件、用于在水平方向上抵紧多组铝合金边框的抵紧组件和用于顶撑多组铝合金边框的顶撑机构，所述活动座设置在所述送料台上，所述安装框架设置在所述活动座上，所述压紧组件设置在所述安装框架的顶壁上，所述抵紧组件设置在所述安装框架的侧壁上，所述顶撑机构活动设置在所述活动座上。
6、通过采用上述技术方案，在将多组铝合金边框输送至切割位置前，压紧组件能够自上而下对多组铝合金边框进行压紧，抵紧组件能够从侧面对多组铝合金边框进行抵紧，顶撑机构能够自下而上对多组铝合金边框进行顶撑。压紧组件、抵紧组件和顶撑机构相互配合作用，有助于提升多组铝合金边框之间的整体的稳定性，从而提升了多组铝合金边框输送位置的一致性，进而提升了多组铝合金边框的切割效果。
7、在一个具体的可实施方案中，所述抵紧组件包括抵紧气缸和抵紧板，所述抵紧气缸设置在所述安装框架的侧壁上，且所述抵紧气缸水平设置，所述抵紧板与所述抵紧气缸的活塞杆连接，且所述抵紧板位于所述安装框架内；所述压紧组件包括压紧气缸和压紧板，所述压紧气缸设置在所述安装框架的顶壁上，且所述压紧气缸竖直设置，所述压紧板与所述压紧气缸的活塞杆连接，且所述压紧板位于所述安装框架内。
8、通过采用上述技术方案，抵紧气缸带动抵紧板从侧面对多组铝合金边框进行抵紧，有助于在水平方向上对多组铝合金边框进行夹紧定位，有助于提升多组铝合金边框在输送过程中的稳定性。压紧气缸带动压紧板自上而下对多组铝合金边框进行压紧，有助于在竖直方向上对多组铝合金边框进行压紧定位，进一步提升了多组铝合金边框在输送过程中的稳定性。
9、在一个具体的可实施方案中，所述顶撑机构包括导杆、安装盒体、用于顶升所述安装盒体的顶升组件和用于顶撑多组铝合金边框的顶撑组件，所述活动座内部中空设置，所述安装盒体活动设置在所述活动座内，所述导杆竖直设置在所述活动座内且贯穿所述安装盒体，所述顶撑组件设置在所述安装盒体内且用于顶撑所述安装盒体上的多组铝合金边框，所述顶升组件设置在所述活动座和所述安装框架内，所述顶升组件和所述顶撑组件均设置有多组。
10、通过采用上述技术方案，当压紧板下移对多组铝合金边框进行压紧时，顶升组件能够对安装盒体进行顶升，使得安装盒体沿着导杆向上移动，从而带动安装盒体内的顶撑组件向上对多组铝合金边框的底部进行顶撑，有助于在竖直方向上对多组铝合金边框进行顶撑，进一步提升了多组铝合金边框在输送过程中的稳定性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述压紧板的底部设有调节压板，所述调节压板上设有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述压紧板，所述调节螺杆上螺纹连接有调节螺母，且所述调节螺母位于所述压紧板上方。
12、通过采用上述技术方案，利用调节螺杆和调节螺母能够对调节压板在竖直方向上的位置进行调节，有助于保障对多组铝合金边框的压紧效果。
13、在一个具体的可实施方案中，每一所述顶撑组件均包括横杆、弹性顶撑件和复位弹簧，所述弹性顶撑件和所述复位弹簧均设置有多个，所述横杆设置在所述安装盒体内，多个弹性顶撑件间隔设置在所述横杆上且与所述横杆滑动连接，所述活动座的顶面上设有用于供所述弹性顶撑件穿过的开口，多个所述复位弹簧套设在横杆上且位于所述弹性顶撑件的两侧。
14、通过采用上述技术方案，安装盒体在顶升组件的作用下向上移动，带动弹性顶撑件向上移动，使得弹性顶撑件对铝合金边框的底面进行弹性顶撑，有助于配合压紧板和抵紧板对多组铝合金边框进行定位，有助于提升多组铝合金边框在输送过程中整体的稳定性，从而提升了多组铝合金边框输送位置的一致性。通过横杆和复位弹簧的设置，使得弹性顶撑件能够沿着横杆进行滑移，能够使得弹性顶撑件在对不同尺寸的铝合金边框进行顶撑时自动调整位置，有助于使得弹性顶撑件对不同尺寸的铝合金边框进行顶撑，提升了弹性顶撑件的适用性。
15、在一个具体的可实施方案中，每一所述顶升组件均包括基座、转动板和抵压板，所述基座设置在所述活动座内且位于所述安装盒体的下方，所述转动板与所述基座的顶端铰接，所述安装框架内设有与所述活动座内部连通的通槽，所述抵压板设置在所述通槽内，所述抵压板的底端与所述转动板抵接，所述抵压板的顶端位于所述压紧板下方。
16、通过采用上述技术方案，当压紧板下移对多组铝合金边框进行压紧时，压紧板带动抵压板向下移动，带动转动板与抵压板抵接的一侧向下转动，同时使得转动板远离抵压板的一侧向上转动，从而带动安装盒体和多个弹性顶撑件沿着导杆向上移动，对多组铝合金边框进行顶撑。
17、在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动电机、丝杠、导轨和滑块，所述驱动电机设置在所述送料台上，所述丝杠与所述驱动电机的输出端固定连接，所述活动座与所述丝杠螺纹连接，所述导轨设置在所述送料台上且与所述丝杠平行设置，所述滑块设置在所述导轨上且与所述活动座的底面固定连接，所述导轨和所述滑块均设置有多个。
18、通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杠转动，在导轨和滑块的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金边框切割系统，其特征在于：包括依次设置的放料架(1)、送料台(2)和切割台(3)，所述送料台(2)上设置有用于夹紧固定多组铝合金边框的定位装置和用于带动所述定位装置朝向所述切割台(3)移动的驱动组件(4)，所述切割台(3)上设有用于切割多组铝合金边框的切割机构(5)和多组用于阻挡铝合金边框产生移动的限位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：所述定位装置包括活动座(10)、安装框架(11)、用于压紧多组铝合金边框的压紧组件(7)、用于在水平方向上抵紧多组铝合金边框的抵紧组件(8)和用于顶撑多组铝合金边框的顶撑机构(9)，所述活动座(10)设置在所述送料台(2)上，所述安装框架(11)设置在所述活动座(10)上，所述压紧组件(7)设置在所述安装框架(11)的顶壁上，所述抵紧组件(8)设置在所述安装框架(11)的侧壁上，所述顶撑机构(9)活动设置在所述活动座(10)上；所述抵紧组件(8)包括抵紧气缸(81)和抵紧板(82)，所述抵紧气缸(81)设置在所述安装框架(11)的侧壁上，且所述抵紧气缸(81)水平设置，所述抵紧板(8
3.根据权利要求2所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：所述压紧组件(7)包括压紧气缸(71)和压紧板(72)，所述压紧气缸(71)设置在所述安装框架(11)的顶壁上，且所述压紧气缸(71)竖直设置，所述压紧板(72)与所述压紧气缸(71)的活塞杆连接，且所述压紧板(72)位于所述安装框架(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：所述压紧板(72)的底部设有调节压板(18)，所述调节压板(18)上设有调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)贯穿所述压紧板(72)，所述调节螺杆(19)上螺纹连接有调节螺母(20)，且所述调节螺母(20)位于所述压紧板(72)上方。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：所述顶撑机构(9)包括导杆(91)、安装盒体(92)、用于顶升所述安装盒体(92)的顶升组件(93)和用于顶撑多组铝合金边框的顶撑组件(94)，所述活动座(10)内部中空设置，所述安装盒体(92)活动设置在所述活动座(10)内，所述导杆(91)竖直设置在所述活动座(10)内且贯穿所述安装盒体(92)，所述顶撑组件(94)设置在所述安装盒体(92)内且用于顶撑所述安装盒体(92)上的多组铝合金边框，所述顶升组件(93)设置在所述活动座(10)和所述安装框架(11)内，所述顶升组件(93)和所述顶撑组件(94)均设置有多组。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：每一所述顶撑组件(94)均包括横杆(941)、弹性顶撑件(942)和复位弹簧(943)，所述弹性顶撑件(942)和所述复位弹簧(943)均设置有多个，所述横杆(941)设置在所述安装盒体(92)内，多个弹性顶撑件(942)间隔设置在所述横杆(941)上且与所述横杆(941)滑动连接，所述活动座(10)的顶面上设有用于供所述弹性顶撑件(942)穿过的开口，多个所述复位弹簧(943)套设在横杆(941)上且位于所述弹性顶撑件(942)的两侧。
7.根据权利要求5所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：每一所述顶升组件(93)均包括基座(931)、转动板(932)和抵压板(933)，所述基座(931)设置在所述活动座(10)内且位于所述安装盒体(92)的下方，所述转动板(932)与所述基座(931)的顶端铰接，所述安装框架(11)内设有与所述活动座(10)内部连通的通槽，所述抵压板(933)设置在所述通槽内，所述抵压板(933)的底端与所述转动板(932)抵接，所述抵压板(933)的顶端位于所述压紧板(72)下方。
8.根据权利要求2所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)、丝杠(42)、导轨(43)和滑块(44)，所述驱动电机(41)设置在所述送料台(2)上，所述丝杠(42)与所述驱动电机(41)的输出端固定连接，所述活动座(10)与所述丝杠(42)螺纹连接，所述导轨(43)设置在所述送料台(2)上且与所述丝杠(42)平行设置，所述滑块(44)设置在所述导轨(43)上且与所述活动座(10)的底面固定连接，所述导轨(43)和所述滑块(44)均设置有多个。
9.根据权利要求1所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：每一所述限位组件(6)均包括第一气缸(61)、第一限位板(62)、第二气缸(63)和第二限位板(64...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金边框切割系统，其特征在于：包括依次设置的放料架(1)、送料台(2)和切割台(3)，所述送料台(2)上设置有用于夹紧固定多组铝合金边框的定位装置和用于带动所述定位装置朝向所述切割台(3)移动的驱动组件(4)，所述切割台(3)上设有用于切割多组铝合金边框的切割机构(5)和多组用于阻挡铝合金边框产生移动的限位组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：所述定位装置包括活动座(10)、安装框架(11)、用于压紧多组铝合金边框的压紧组件(7)、用于在水平方向上抵紧多组铝合金边框的抵紧组件(8)和用于顶撑多组铝合金边框的顶撑机构(9)，所述活动座(10)设置在所述送料台(2)上，所述安装框架(11)设置在所述活动座(10)上，所述压紧组件(7)设置在所述安装框架(11)的顶壁上，所述抵紧组件(8)设置在所述安装框架(11)的侧壁上，所述顶撑机构(9)活动设置在所述活动座(10)上；所述抵紧组件(8)包括抵紧气缸(81)和抵紧板(82)，所述抵紧气缸(81)设置在所述安装框架(11)的侧壁上，且所述抵紧气缸(81)水平设置，所述抵紧板(82)与所述抵紧气缸(81)的活塞杆连接，且所述抵紧板(82)位于所述安装框架(11)内。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：所述压紧组件(7)包括压紧气缸(71)和压紧板(72)，所述压紧气缸(71)设置在所述安装框架(11)的顶壁上，且所述压紧气缸(71)竖直设置，所述压紧板(72)与所述压紧气缸(71)的活塞杆连接，且所述压紧板(72)位于所述安装框架(11)内。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：所述压紧板(72)的底部设有调节压板(18)，所述调节压板(18)上设有调节螺杆(19)，所述调节螺杆(19)贯穿所述压紧板(72)，所述调节螺杆(19)上螺纹连接有调节螺母(20)，且所述调节螺母(20)位于所述压紧板(72)上方。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金边框切割系统，其特征在于：所述顶撑机构(9)包括导杆(91)、安装盒体(92)、用于顶升所述安装盒体(92)的顶升组件(93)和用于顶撑多组铝合金边框的顶撑组件(94)，所述活动座(10)内部中空设置，所述安装盒体(92)活动设置在所述活动座(10)内，所述导杆(91)竖直设置在所述活动座(10)内且贯穿所述安装盒体(92)，所述顶撑组件(94)设置在所述安装盒体(92)内且用于顶撑所述安装盒体(92)上的多组铝合金边框，所述顶升组件(93)设置在所述活动座(10)和所述安装框架(11)内，所述顶升组件(93)和所述顶撑组件(94...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈犇鑫，蔡强，
申请(专利权)人：中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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