本实用新型专利技术涉及石灰窑扬尘技术领域，公开了一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置，包括连接管，其特征在于：所述连接管的一侧与第一排管的内侧连通，所述第一排管的底端与双窑燃烧机构的顶端连通，所述连接管的中部与处理尘灰机构的一侧连通。本实用新型专利技术中，通过第一窑体和第二窑体交替煅烧，然后产生的石灰扬尘通过除尘器上的总排通管进行吸出，然后通过下管通到外滤箱体内，接着通过过滤板进行过滤，接着过滤后在内沉淀箱内进行沉淀，最后通过抽气泵将沉淀后的石灰扬尘抽到收尘袋中，然后处理，实现了不会排到空气中造成二次污染，通过第一窑体和第二窑体的设置，两个窑体的顶部均连通了两个排管，实现了煅烧效率。实现了煅烧效率。实现了煅烧效率。
【技术实现步骤摘要】
一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置
[0001]本技术涉及石灰窑扬尘
，尤其涉及一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置。
技术介绍
[0002]扬尘是由于地面上的尘土在风力、人为带动及其他带动飞扬而进入大气的开放性污染源，是环境空气中总悬浮颗粒物的重要组成部分。
[0003]目前现有传统的石灰窑在换向期间，石灰冷却风释放阀由入窑改为释放时，窑内的部分废气及粉尘通过释放阀瞬间排出，给空气造成粉尘二次污染，同时现有传统的石灰窑大多都是单窑的，煅烧的效率较低较慢，因此，本领域技术人员提供了一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置，实现了窑内的部分废气及粉尘进行处理，不会造成粉尘二次污染，同时实现了双窑煅烧的技术，煅烧效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置，包括连接管，所述连接管的一侧与第一排管的内侧连通，所述第一排管的底端与双窑燃烧机构的顶端连通，所述连接管的中部与处理尘灰机构的一侧连通；所述处理尘灰机构包括总排通管，所述总排通管的一侧与除尘器的顶端中部连通，所述除尘器的底端中部与下管的一侧连通，所述下管的另一侧与外滤箱体的顶端中部连通，所述外滤箱体的内部设置有内沉淀箱，所述内沉淀箱的顶端设置有过滤板；
[0007]所述双窑燃烧机构包括第一排管和第二排管，所述第一排管的底端与第一窑体的顶端中部连通，所述第二排管的底端与第二窑体的顶端中部连通；
[0008]通过上述技术方案，除尘器将石灰冷却风通过总排通管排出，然后通过下管通到外滤箱体内，接着通过过滤板进行过滤，再通过内沉淀箱进行沉淀，实现了石灰冷却风不会释放到空气中，不会造成二次污染，同时通过第一窑体和第二窑体的设置，两个窑体的顶部均连通了两个排管，实现了煅烧效率。
[0009]进一步地，所述除尘器的后侧中部设置有石灰冷却释放阀，所述外滤箱体的后侧设置有翻开门；
[0010]通过上述技术方案，通过石灰冷却释放阀排空造成扬尘，通过翻开门的设置，便于取出过滤板进行清理。
[0011]进一步地，所述外滤箱体和内沉淀箱的一侧底端均与第一管的一端连通，所述第一管的另一端与抽气泵的一侧中部连通，所述抽气泵的另一侧与第二管的一端连通，所述第二管的另一端与收尘袋的一侧中部连通；
[0012]通过上述技术方案，通过抽气泵将内沉淀箱内的石灰冷却尘抽出，然后通过第一管和第二管通到收尘袋中进行收集。
[0013]进一步地，所述第一窑体和第二窑体相邻的一侧均与连接固定块的两侧固定连接；
[0014]通过上述技术方案，通过连接固定块的设置，用于第一窑体和第二窑体的连接固定。
[0015]进一步地，所述第一窑体和第二窑体的外侧底端均固定连接有支撑块；
[0016]通过上述技术方案，通过支撑块的设置，用于对第一窑体和第二窑体的支撑固定。
[0017]进一步地，所述第一窑体和第二窑体的前侧上端均设置有进料口；
[0018]通过上述技术方案，通过进料口的设置，用于对第一窑体和第二窑体里进行放料煅烧。
[0019]进一步地，所述连接管的两侧分别设置有第一开关阀和第二开关阀；
[0020]通过上述技术方案，通过第一开关阀的设置，用于控制第一窑体内煅烧的石灰尘进行排出控制，通过第二开关阀的设置，用于控制第二窑体内煅烧的石灰尘进行排出控制。
[0021]进一步地，所述除尘器的两侧均与支撑架的一端固定连接，所述支撑架的另一端均固定连接在第一窑体和第二窑体的后侧；
[0022]通过上述技术方案，通过支撑架的设置，用于对除尘器的支撑固定。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术中，通过第一窑体和第二窑体交替煅烧，然后产生的石灰扬尘通过除尘器上的总排通管进行吸出，然后通过下管通到外滤箱体内，接着通过过滤板进行过滤，接着过滤后在内沉淀箱内进行沉淀，最后通过抽气泵将沉淀后的石灰扬尘抽到收尘袋中，然后进行处理，从而实现了不会排到空气中造成二次污染。
[0025]2、本技术中，对混入第一窑体和第二窑体内的转炉煤气、助燃风、石灰冷却风进行交替煅烧，然后通过第一排管和第二排管进行排出，接着通过除尘器进行除尘，从而使得双窑进行煅烧，煅烧效率高。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置的组件概括图；
[0027]图2为本技术提出的一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置的顶视结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置的结构展示图；
[0029]图4为本技术提出的一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置的后视图；
[0030]图5为本技术提出的一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置的正视图。
[0031]图例说明：
[0032]1、处理尘灰机构；101、总排通管；102、除尘器；103、下管；104、外滤箱体；105、过滤
板；106、内沉淀箱；107、石灰冷却释放阀；2、双窑燃烧机构；201、第一窑体；202、第一排管；203、第二窑体；204、第二排管；3、连接管；4、连接固定块；5、翻开门；6、第一管；7、抽气泵；8、第二管；9、收尘袋；10、支撑块；11、支撑架；12、进料口；13、第一开关阀；14、第二开关阀。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]参照图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置，包括连接管3，连接管3的一侧与第一排管202的内侧连通，第一排管202的底端与双窑燃烧机构2的顶端连通，连接管3的中部与处理尘灰机构1的一侧连通；
[0035]处理尘灰机构1包括总排通管101，总排通管101的一侧与除尘器102的顶端中部连通，除尘器102的底端中部与下管103的一侧连通，下管103的另一侧与外滤箱体104的顶端中部连通，外滤箱体104的内部设置有内沉淀箱106，内沉淀箱106的顶端设置有过滤板105，通过第一窑体201和第二窑体203交替煅烧，然后产生的石灰扬尘通过除尘器102上的总排通管101进行吸出，然后通过下管103通到外滤箱体104内，接着通过过滤板105进行过滤，接着过滤后在内沉淀箱106内进行沉淀，最后通过抽气泵7将沉淀后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置，包括连接管（3），其特征在于：所述连接管（3）的一侧与第一排管（202）的内侧连通，所述第一排管（202）的底端与双窑燃烧机构（2）的顶端连通，所述连接管（3）的中部与处理尘灰机构（1）的一侧连通；所述处理尘灰机构（1）包括总排通管（101），所述总排通管（101）的一侧与除尘器（102）的顶端中部连通，所述除尘器（102）的底端中部与下管（103）的一侧连通，所述下管（103）的另一侧与外滤箱体（104）的顶端中部连通，所述外滤箱体（104）的内部设置有内沉淀箱（106），所述内沉淀箱（106）的顶端设置有过滤板（105）；所述双窑燃烧机构（2）包括第一排管（202）和第二排管（204），所述第一排管（202）的底端与第一窑体（201）的顶端中部连通，所述第二排管（204）的底端与第二窑体（203）的顶端中部连通。2.根据权利要求1所述的一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置，其特征在于：所述除尘器（102）的后侧中部设置有石灰冷却释放阀（107），所述外滤箱体（104）的后侧设置有翻开门（5）。3.根据权利要求1所述的一种杜绝石灰窑冷却风换向外放散扬尘的装置，其特征在于：所述外滤箱体（104）和内沉淀箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟洁，甄继勇，马涛，臧浩宇，
申请(专利权)人：山东钢铁集团永锋临港有限公司，
类型：新型
国别省市：
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