一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构制造技术

本发明专利技术属于汽车装饰涂层技术领域，提供了一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构，包括有素材层、第一涂层以及第二涂层，所述的第一涂层与第二涂层交错在一起，第二涂层部分区域与第一涂层一同层叠并位于素材层的下表面，第二涂层剩余区域直接位于素材层的下表面。本发明专利技术的优点在于利用素材层与PVD镀层以及颜色涂层相互结合，通过PVD、镭雕与涂装等涂层的组合，在达到透光装饰图案装饰效果的同时，实现透光或透波或遮光功能，整体外形美观，透波性好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构


[0001]本专利技术属于汽车装饰涂层
，涉及一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构。

技术介绍

[0002]随着汽车智能化与电动化的兴起，越来越多的汽车内外饰件在起到外观装饰的同时，还兼具发光或透波功能，如汽车发光标牌、ACC标牌等，对于传统的内外饰产品，一般采用电镀或涂装的工艺方式实现，很难实现透光、透波等功能，且装饰效果一般为单一颜色，很难实现图案装饰效果，尤其是在不透光装饰图案的技术方案上，现有技术还没有成熟的案例。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题，是针对现有技术的现状，而提供一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构，在起到装饰效果同时具有透光功能或透波功能或遮光功能。
[0004]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构，其特征在于，包括有素材层、第一涂层以及第二涂层，所述的第一涂层与第二涂层交错在一起，所述的第二涂层部分区域与第一涂层一同层叠并位于素材层的下表面，第二涂层剩余区域直接位于素材层的下表面。
[0005]在上述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构中，所述的素材层为透明材料，所述的素材层的材料为PC、PMMA或ABS材料其中一种，所述的素材层的上表面具有正面保护层，正面保护层为呈透明的涂层，所述的正面保护层通过喷涂、淋涂或印刷其中一种方式实现。
[0006]作为其中一种方式，在上述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构中，所述的第一涂层为第一PVD镀层，所述的第二涂层为黑色或其他颜色的第一有色涂层。
[0007]在上述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构中，所述的第一PVD镀层位于素材层的下面，第一PVD镀层覆盖素材层的下表面的部分区域，所述的第一PVD镀层为金属镀层，第一PVD镀层为铬、铟、铝等金属的其中一种或多种金属的合金，第一PVD镀层通过蒸发镀膜、磁控溅射、电子束镀膜三种方式的其中一种实现。
[0008]在上述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构中，所述的第一有色涂层下表面具有粘结层、保护层其中一层或者为粘结层和保护层的两层结合，所述的粘结层和保护层通过喷涂、淋涂或印刷其中一种方式实现。
[0009]作为另一种方式，在上述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构中，所述的第一涂层为黑色或其他颜色的第二有色涂层，所述的第二涂层为透明涂层。
[0010]在上述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构中，所述的第二有色涂层位于素材层的下面，第二有色涂层覆盖素材层的下表面的部分区域，所述的第二有色涂层通过喷涂、淋涂或印刷其中一种方式实现。
[0011]在上述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构中，所述的透明涂层的下表面具有第二PVD镀层，第二PVD镀层为金属镀层，第二PVD镀层为铬、铟、铝等金属的其中一种或多种金属的合金，所述的第二PVD镀层通过蒸发镀膜、磁控溅射、电子束镀膜三种方式的其中一种实现。
[0012]在上述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构中，所述的第二PVD镀层下表面具有后部保护层，后部保护层为透明或其他颜色的涂层，所述的后部保护层通过喷涂、淋涂或印刷其中一种方式实现。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的优点在于利用素材层与PVD镀层以及颜色涂层相互结合，通过PVD、镭雕与涂装等涂层的组合，在达到透光装饰图案装饰效果的同时，实现透光或透波或遮光功能，整体外形美观，透波性好。
附图说明
[0014]图1是本不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构实施例一示意图；
[0015]图2是本不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构实施例二示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0018]图中；素材层100；正面保护层200；第一PVD镀层300；第一有色涂层400；粘结层500；保护层600；第二有色涂层700；透明涂层800；第二PVD镀层900；后部保护层1000。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构，其在镀铟等非导镀层时，可以是实现透波功能，包括有素材层100、第一涂层以及第二涂层，素材层100为透明材料，素材层100的材料为PC、PMMA或ABS材料其中一种，素材层100的上表面具有正面保护层200，正面保护层200为呈透明的涂层，正面保护层200通过喷涂、淋涂或印刷其中一种方式实现，第一涂层与第二涂层交错在一起，第二涂层部分区域与第一涂层一同层叠并位于素材层100的下表面，第二涂层剩余区域直接位于素材层100的下表面，这样就可以实现完全不透光装饰图案并实现透波功能。
[0021]具体来说，当第一涂层为第一PVD镀层300，第一PVD镀层300位于素材层100的下面，第一PVD镀层300并非覆盖整个素材层100的下表面区域，第一PVD镀层300只是覆盖素材层100的下表面的部分区域，第一PVD镀层300为金属镀层，第一PVD镀层300为铬、铟、铝等金属的其中一种或多种金属的合金，第一PVD镀层300通过蒸发镀膜、磁控溅射、电子束镀膜三
种方式的其中一种实现，主要是通过在素材层100上PVD镀膜后，然后再进行激光镭雕，剥离素材层100上部分区域的PVD镀层，实现第一PVD镀层300，第二涂层为黑色或其他颜色的第一有色涂层400，第一有色涂层400可通过喷涂、淋涂、印刷等方式实现，其中第一PVD镀层300与第一有色涂层400交错在一起，第一有色涂层400部分区域与第一PVD镀层300一同层叠并位于素材层100的下表面，第一有色涂层400剩余区域直接位于素材层100的下表面，第一有色涂层400下表面具有粘结层500、保护层600其中一层或者为粘结层500和保护层600的两层结合，粘结层500和保护层600通过喷涂、淋涂或印刷其中一种方式实现，其中粘结层500和保护层600两层可以根据实际需要进行选择。
[0022]实施例二
[0023]如图2所示，当第一涂层为黑色或其他颜色的第二有色涂层700，第二涂层为透明涂层800，第二有色涂层700可通过喷涂、淋涂、印刷等方式实现，第二有色涂层700位于素材层100的下面，第二有色涂层700并非覆盖整个素材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构，其特征在于，包括有素材层、第一涂层以及第二涂层，所述的第一涂层与第二涂层交错在一起，所述的第二涂层部分区域与第一涂层一同层叠并位于素材层的下表面，第二涂层剩余区域直接位于素材层的下表面。2.根据权利要求1所述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构，其特征在于，所述的素材层为透明材料，所述的素材层的材料为PC、PMMA或ABS材料其中一种，所述的素材层的上表面具有正面保护层，正面保护层为呈透明的涂层，所述的正面保护层通过喷涂、淋涂或印刷其中一种方式实现。3.根据权利要求2所述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构，其特征在于，所述的第一涂层为第一PVD镀层，所述的第二涂层为黑色或其他颜色的第一有色涂层。4.根据权利要求3所述的一种不透光装饰图案的汽车内外饰涂层结构，其特征在于，所述的第一PVD镀层位于素材层的下面，第一PVD镀层覆盖素材层的下表面的部分区域，所述的第一PVD镀层为金属镀层，第一PVD镀层为铬、铟、铝等金属的其中一种或多种金属的合金，第一PVD镀层通过蒸发镀膜、磁控溅射、电子束镀膜三种方式的其中一种实现。5.根据权利要求4所述的一种不透光装饰图案的汽车...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建全，傅相林，
申请(专利权)人：宁波信泰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：