一种医用干式胶片用聚酯片基及其制备方法技术

一种医用干式胶片用聚酯片基，包括基材、底层和背层，所述底层和背层分别涂布在所述基材的两面，所述背层含有如下重量份数的组分，各组分总量为一百份：水性树脂60

【技术实现步骤摘要】
一种医用干式胶片用聚酯片基及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种医用干式胶片用聚酯片基及其制备方法，属于医用胶片


技术介绍

[0002]医用干式胶片根据成像方式不同，可分为激光、喷墨和热敏打印干式胶片，这几种胶片一般是由背层、底层、聚酯薄膜、底层、成像层构成。传统带背层聚酯片基通过离线涂覆的方式制成，即先生产双向拉伸的聚酯薄膜，在线或离线涂布底层后，进行分切整理，后续再将分切好的带底层聚酯薄膜继续涂覆背层获得带背层聚酯片基，生产工艺繁琐，并且频繁过机涂布增加生产成本。
[0003]与离线涂布相比，在线涂布具有速度快、效率高、成本低等优势。但由于在线涂布工序与薄膜生产共线进行，在线涂布工序的工艺必须匹配薄膜生产速率、横拉工艺(预热温度、拉伸温度、拉伸比)及热定型工艺(定型温度、定型时间)等条件，这对涂覆材料的力学性能、固化温度、耐热程度及涂布液性能要求严格。
[0004]一般来说，在线涂布分为线内涂布及线上涂布两种方式，线上涂布为在基材生产完成后裁切收卷前进行涂布，通过加装悬浮干燥箱，将涂层干燥成膜。公开号为CN105216472A的专利文献公开了一种干式医用胶片用聚酯片基，其底层和背层通过在线涂布分别涂布在薄膜支持体两面。该专利先将基材进行电晕处理再进行涂布，经100℃热风至少30s干燥后收卷，即，其采用的是在基材生产完成后的线上涂布方式。线内涂布为在基材生产过程中的纵、横拉伸段之间涂布，借助横拉箱的高温完成涂层干燥成膜的过程。与线上涂布方式相比，线内涂布工艺生产效率更高，在基材拉伸定型段完成涂布并将涂层干燥成膜，无需额外加装干燥箱，能耗节约，生产成本大幅降低。另外，线上涂布由于额外增加悬浮烘干箱，生产线延长，场地需求受限，过长的生产线不利于成品收率。
[0005]此外，上述公开的专利，其背层选用聚氨酯、聚乙烯醇、丙烯酸酯及聚酯树脂的一种或多种，采用的聚酯树脂体系也是与聚氨酯及聚乙烯醇的复配混合物。根据实际应用来说，聚氨酯、聚乙烯醇及丙烯酸树脂不适合高温加横向拉伸生产工艺，拉伸后极易破膜。该类成膜物与球形颗粒的毛面剂复配之后，经过高温横拉箱，成膜物与毛面剂尤其是无机类毛面剂(如硅类)结合牢度不佳，会在毛面剂位置出现破膜。

技术实现思路

[0006]本专利技术为克服现有技术弊端，提供一种医用干式胶片用聚酯片基及其制备方法，选用水性树脂作为成膜物，成膜性好，耐高温、抗拉伸，且采用线内双面涂布底层和背层，无需对基材进行电晕处理，简化生产工艺，降低生产成本。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种医用干式胶片用聚酯片基，包括基材、底层和背层，所述底层和背层分别涂布在所述基材的两面，所述背层含有如下重量份数的组分，各组分总量为一百份：
[0009][0010]上述医用干式胶片用聚酯片基，所述所述底层含有如下重量份数的组分，各组分总量为一百份：
[0011][0012][0013]上述医用干式胶片用聚酯片基，所述水性树脂为水性聚酯树脂、磺酸盐类改性聚酯树脂和水性丙烯酸改性的聚酯树脂中的一种或几种，树脂的固含量为15％
‑
40％。
[0014]上述医用干式胶片用聚酯片基，所述水性树脂优选为磺酸盐类改性聚酯树脂。
[0015]上述医用干式胶片用聚酯片基，所述底层的厚度为0.05
‑
3.0μm，背层的厚度为1.0
‑
5.0μm。
[0016]上述医用干式胶片用聚酯片基，所述毛面剂为丙烯酸脂类的一种，毛面剂颗粒尺寸为0.01
‑
10μm。
[0017]上述医用干式胶片用聚酯片基，所述抗静电剂为两性表面活性剂或聚噻吩中的一种或两种；所述润湿剂为炔醇类、酯类、环氧乙醚类和乙醇中的一种或多种。
[0018]上述医用干式胶片用聚酯片基，所述所述两性表面活性剂为甜菜碱类或氨基酸类；所述聚噻吩包含聚噻吩原液或聚噻吩衍生物。
[0019]一种医用干式胶片用聚酯片基的制备方法，所述基材采用异步拉伸法进行制备，在纵向拉伸后采用凹版和/或线棒方式进行背层及底层同时涂布，涂布完成后片基进入90
‑
250℃的横拉箱中进行2.5
‑
3倍拉伸和热定型，最后裁切收卷，制得医用干式胶片用聚酯片基成品。
[0020]上述医用干式胶片用聚酯片基，所述底层与背层涂布方式相同或不同。
[0021]本专利技术的有益效果是：
[0022]1、本专利技术采取在基材纵、横拉伸工序之间进行线内双面涂布，简化生产流程，在提高生产效率的同时，大幅降低生产成本。
[0023]2、本专利技术实现了在纵、横拉伸之间线内涂布较厚涂层的目的，尤其是背层厚度达到了1.0
‑
5.0μm，选用水性树脂做成膜物，使涂层抗拉伸、耐高温，经过横拉箱后涂层表面致密、平整，表观良好。
[0024]3、本专利技术的底层及背层与基材附着力良好，背层可保证胶片在打印过程中不粘
连，具备良好的过机性能。
附图说明
[0025]图1为本专利技术医用干式胶片用聚酯片基的结构示意图。
[0026]图中：1、基材；2、底层；3、背层。
具体实施方式
[0027]背层涂布液和底层涂布液制备过程相同，具体为：
[0028]步骤1：先将去离子水与润湿剂混合均匀，搅拌5
‑
10分钟，制得溶液A。
[0029]步骤2：在搅拌状态下，将水性树脂缓慢加入溶液A中，搅拌5
‑
10分钟，制得溶液B。
[0030]步骤3：在搅拌状态下，将抗静电剂缓慢加入溶液B中，搅拌5
‑
10分钟，制得溶液C。
[0031]步骤4：在搅拌状态下，将利用聚酯树脂分散好的毛面剂缓慢加入到溶液D中，搅拌30
‑
40分钟，制得溶液D。
[0032]将溶液D进行过滤处理，最终得到背层/底层涂布液。
[0033]参看图1，本专利技术一种医用干式胶片用聚酯片基，包括基材1、底层2和背层3，所述底层2和背层3分别涂布在所述基材1的两面。本专利技术的工艺流程为：基材采用异步拉伸法制备，将基材(聚酯)原料通过挤出机熔融挤出—纵向拉伸—将制备的背层/底层涂布液线内在线涂布在基材双面形成底层及背层—横向拉伸及热定型—牵引及收卷，从而得到医用干式胶片用聚酯片基。制备过程中在纵、横拉伸之间进行涂布，无需对基材进行电晕处理，且无需额外设置烘干设备，简化了生产工艺，提高生产效率。
[0034]现有聚酯片基制备过程中，均需要先对基材进行电晕处理，再涂布，其原因为：1)、大多数塑料薄膜属非极性聚合物，表面张力较低，因此要对其表面进行电晕法处理，使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积，便于涂布液的铺展；2)、电晕放电时会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高基材的表面能，增加涂层与基材的附着力。而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用干式胶片用聚酯片基，包括基材(1)、底层(2)和背层(3)，所述底层(2)和背层(3)分别涂布在所述基材(1)的两面，其特征在于：所述背层(3)含有如下重量份数的组分，各组分总量为一百份：2.根据权利要求1所述的医用干式胶片用聚酯片基，其特征在于：所述所述底层(2)含有如下重量份数的组分，各组分总量为一百份：3.根据权利要求2所述的医用干式胶片用聚酯片基，其特征在于：所述水性树脂为水性聚酯树脂、磺酸盐类改性聚酯树脂和水性丙烯酸改性的聚酯树脂中的一种或几种，树脂的固含量为15％
‑
40％。4.根据权利要求3所述的医用干式胶片用聚酯片基，其特征在于：所述水性树脂优选为磺酸盐类改性聚酯树脂。5.根据权利要求4所述的医用干式胶片用聚酯片基，其特征在于：所述底层的厚度为0.05
‑
3.0μm，背层的厚度为1.0
‑
5.0μm。6.根据权利要求5所述的医用干式胶片用聚酯片基，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：米晨露，袁明睿，许德伟，张文广，刘元，牛晓东，冯朝都，辛玉蛟，
申请(专利权)人：乐凯医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：