一种气体过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种气体过滤器，属于过滤器技术领域。它解决了现有过滤器结构繁琐的问题。本气体过滤器包括壳体，壳体的顶部具有进气口和出气口，壳体的底部设有出尘口，壳体中设有隔板、安装架和若干个滤芯，隔板和壳体围成一个与进气口相连通且底部具有开口的进气腔，安装架固连在壳体和隔板之间，滤芯固定在安装架上，壳体内安装架的上方为与出气口相连通的出气腔，壳体内安装架的下方为过滤腔，进气腔通过过滤腔和滤芯与出气腔相连通。本气体过滤器具有结构简单的优点。体过滤器具有结构简单的优点。体过滤器具有结构简单的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种气体过滤器


[0001]本技术属于过滤器
，涉及一种气体过滤器。

技术介绍

[0002]气体过滤器作为一种气、固、液高效过滤分离设备，用于去除气体中的尘土、铁锈等固体颗粒和液滴，广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力和城市给水领域。
[0003]现有的气体过滤器，例如中国专利文献资料公开了一种气体过滤器[申请号：202010474029.9；授权公告号：CN113731066A]，其包括过滤器主体，过滤器主体中部固定设置有隔板，隔板上开设有导气孔，过滤器主体上方设置有进气口，过滤器主体远离进气口一端设置有出气口，进气口下方设置有第一导气板，第一导气板上开设有导气槽，第一导气板下方固定设置有冷凝柱，冷凝柱下方设置有冷凝盘，冷凝盘下方设置有套筒，套筒上设置有压力弹簧，压力弹簧上设置有浮子，过滤器主体靠近浮子一端开设有出水口，隔板靠近冷凝板一端设置有第二导气板，第二导气板上开设有导气槽，第二导气板上方设置有若干干燥膜，过滤器主体内壁位于干燥膜之间固定设置有加热装置，加热装置上方设置有滤芯。
[0004]该种结构的气体过滤器，过滤器主体内的零部件众多，包括隔板、第一导气板、冷凝柱、冷凝盘、套筒、压力弹簧、浮子、第二导气板、干燥膜、加热装置和滤芯等，通过设置多个零部件实现过滤器过滤气体的目的，结构繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种气体过滤器，解决的技术问题是如何使气体过滤器结构简单。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种气体过滤器，包括壳体，所述壳体的顶部具有进气口和出气口，所述壳体的底部设有出尘口，其特征在于,所述壳体中设有隔板、安装架和若干个滤芯，所述隔板和壳体围成一个与进气口相连通且底部具有开口的进气腔，所述安装架固连在壳体和隔板之间，所述滤芯固定在安装架上，所述壳体内安装架的上方为与出气口相连通的出气腔，所述壳体内安装架的下方为过滤腔，所述进气腔通过过滤腔和滤芯与出气腔相连通。
[0007]混有杂质的气体通过进气口进入到进气腔，随后沿着进气腔流动并通过进气腔的开口进入到过滤腔中，过滤腔中的气体经过滤芯过滤后并通过滤芯进入到出气腔，随后经过过滤后的气体通过出气口排出，当壳体的底部积累较多的杂质时，打开出尘口清理即可。本过滤器通过隔板将滤芯和进气口隔开，防止气体直接冲击滤芯，防止滤芯损坏；隔板和壳体围成一个与进气口相连通且底部具有开口的进气腔，使进入的气体先朝下流动然后再朝上流动，在该过程中，部分杂质在重力和惯性的作用下直接朝壳体的底部掉落，朝上流动的气体经过滤芯再次过滤后进入到进气腔中，本气体过滤器零部件少，结构简单。
[0008]在上述的一种气体过滤器中，所述滤芯的底部沿竖直方向位于隔板底部的上方。
该种结构，使进入到壳体中的气体先朝下流动到一定的位置后再朝上流动才能与滤芯接触，防止气体直接冲击滤芯，防止滤芯损坏，同时使混在气体中的杂质先在重力和惯性的作用下分离，减轻滤芯的过滤负担。
[0009]在上述的一种气体过滤器中，所述进气腔的流通横截面积为滤芯所在处的过滤腔的流通横截面的1/8
‑
1/4。该种结构，使进入到壳体中的气体先快速朝下流动，再慢速朝上流动，提高混在气体中的杂质的惯性，更好的实现杂质的分离，同时慢速朝上流动的气体不会对滤芯造成过大的冲击，使滤芯不易损坏。
[0010]在上述的一种气体过滤器中，所述隔板的顶部呈90
°
折弯设置，所述隔板顶部的边沿和隔板的两侧均与壳体密封固连，所述隔板的底部悬空设置。
[0011]在上述的一种气体过滤器中，所述隔板的底部与壳体内的底部具有设定的间距。给气体和杂质一段缓冲的距离。
[0012]在上述的一种气体过滤器中，所述安装架包括底板和压板，所述滤芯呈长筒状，所述滤芯的顶部边沿具有朝外延伸的挡沿，所述底板中具有若干个供滤芯穿过的第一通孔，所述压板中具有若干个与第一通孔一一对应设置的第二通孔，所述底板和压板通过紧固件相固连，位于所述第二通孔边沿处的压板能将挡沿压紧在底板上。
[0013]在上述的一种气体过滤器中，所述滤芯中穿设有反冲管，所述反冲管的顶部穿过安装架位于出气腔中。有必要时通过反冲管对滤芯进行反冲洗，提高滤芯的过滤效果。
[0014]在上述的一种气体过滤器中，所述反冲管上通过螺纹的方式可拆卸的连接有连接管。连接管的设置可以延长反冲管，使反冲管外接方便，反冲洗方便。
[0015]在上述的一种气体过滤器中，所述壳体的顶部具有开口，该开口沿竖直方向位于进气口和出气口的上方，所述壳体的顶部铰接有盖板且所述盖板能封堵开口。开启盖板可以对滤芯等进行检查和维修等。
[0016]在上述的一种气体过滤器中，所述壳体的底部铰接有堵板，所述堵板能封堵出尘口。打开堵板，可以开启出尘口，清理壳体内的杂质。
[0017]与现有技术相比，本技术提供的一种气体过滤器具有以下优点：
[0018]1、本气体过滤器包括壳体、隔板、安装架和滤芯，零部件少，结构简单。
[0019]2、本气体过滤器通过设置隔板，改变气体的流动方向和流动速度，可以更好的实现气体和杂质的分离，提高过滤器的过滤效率。
附图说明
[0020]图1是本气体过滤器的内部结构示意图。
[0021]图2是本气体过滤器安装架、滤芯和反冲管的连接结构示意图。
[0022]图3是本气体过滤器除去盖板后的俯视图。
[0023]图中，1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、出尘口；14、进气腔；15、出气腔；16、过滤腔；2、隔板；3、安装架；31、底板；311、第一通孔；32、压板；321、第二通孔；4、滤芯；41、挡沿；5、反冲管；6、连接管；7、盖板；8、堵板。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步
的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1所示，本气体过滤器包括壳体1、隔板2、安装架3、滤芯4、反冲管5、连接管6、盖板7和堵板8。
[0026]壳体1的顶部具有进气口11和出气口12，壳体1的底部设有出尘口13，壳体1的顶部具有开口，开口沿竖直方向位于进气口11和出气口12的上方。壳体1的顶部铰接有盖板7且盖板7能封堵开口，壳体1的底部铰接有堵板8，堵板8能封堵出尘口13。
[0027]隔板2、安装架3和滤芯4均位于壳体1中，如图3所示，本实施例中，滤芯4的数量为五个，在实际生产中，滤芯4的数量可以为三个或者七个。安装架3固连在壳体1和隔板2之间，滤芯4固定在安装架3上，具体来说，安装架3包括底板31和压板32，滤芯4呈长筒状，滤芯4的顶部边沿具有朝外延伸的挡沿41，底板31中具有五个供滤芯4穿过的第一通孔311，压板32中具有五个与第一通孔311一一对应设置的第二通孔321，底板31和压板32通过紧固件如螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体过滤器，包括壳体(1)，所述壳体(1)的顶部具有进气口(11)和出气口(12)，所述壳体(1)的底部设有出尘口(13)，其特征在于,所述壳体(1)中设有隔板(2)、安装架(3)和若干个滤芯(4)，所述隔板(2)和壳体(1)围成一个与进气口(11)相连通且底部具有开口的进气腔(14)，所述安装架(3)固连在壳体(1)和隔板(2)之间，所述滤芯(4)固定在安装架(3)上，所述壳体(1)内安装架(3)的上方为与出气口(12)相连通的出气腔(15)，所述壳体(1)内安装架(3)的下方为过滤腔(16)，所述进气腔(14)通过过滤腔(16)和滤芯(4)与出气腔(15)相连通。2.根据权利要求1所述的一种气体过滤器，其特征在于，所述滤芯(4)的底部沿竖直方向位于隔板(2)底部的上方。3.根据权利要求1或2所述的一种气体过滤器，其特征在于，所述进气腔(14)的流通横截面积为滤芯(4)所在处的过滤腔(16)的流通横截面的1/8
‑
1/4。4.根据权利要求1或2所述的一种气体过滤器，其特征在于，所述隔板(2)的顶部呈90
°
折弯设置，所述隔板(2)顶部的边沿和隔板(2)的两侧均与壳体(1)密封固连，所述隔板(2)的底部悬空设置。5.根据权利要求1或2所述的一种气体过滤器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建汝，
申请(专利权)人：浙江创为真空设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：