一种干式双作用双螺杆压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种干式双作用双螺杆压缩机，属于压缩机技术领域。它解决了现有双螺杆压缩机受到的轴向力大，使用寿命短的问题。本干式双作用双螺杆压缩机包括壳体，一对螺杆穿设在壳体中，一对螺杆的中间处均具有一段放气腔，放气腔将螺杆上的螺牙分成左右两段，左右两段螺牙的螺距均从壳体的两端朝中间逐渐减少，壳体的两端均具有进气通道，壳体的中间处具有出气通道，放气腔与出气通道相连通。本干式双作用双螺杆压缩机具有降低螺杆的轴向力，提高压缩机的使用寿命的优点。提高压缩机的使用寿命的优点。提高压缩机的使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种干式双作用双螺杆压缩机


[0001]本技术属于压缩机
，涉及一种干式双作用双螺杆压缩机。

技术介绍

[0002]无油螺杆压缩机的压缩腔内介质不与润滑油接触，因为压缩腔内是干燥的，所以也称为干式螺杆压缩机，也称为干式螺杆真空泵。
[0003]现有的干式螺杆压缩机，例如中国专利文献资料公开了一种防腐干式螺杆真空泵[申请号：202023338323.1；授权公告号：CN214063284U]，本防腐干式螺杆真空泵包括内壳体，内壳体中设有转子，内壳体的两端分别设有由防腐蚀金属材料制成的且呈环形的第一补套和第二补套，转子的两端分别穿设在第一补套和第二补套中。
[0004]该种结构的转子穿设在整个内壳体中，进气口位于内壳体的一端，排气口位于内壳体的另一端，低温低压的气体从进气口进入到内壳体中，经过旋转转子的压缩后，变成高温高压的气体，从内壳体的排气口排出，这就使内壳体左右两端的气体压力不同，会使转子受到较大的轴向力，这就导致转子两端的轴承、第一补套和第二补套承受的载荷高，轴承、第一补套和第二补套容易损坏，使密封失效，甚至会造成整个真空泵损坏，真空泵的使用寿命低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种干式双作用双螺杆压缩机，解决的技术问题是如何降低螺杆的轴向力，提高压缩机的使用寿命。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种干式双作用双螺杆压缩机，包括壳体，一对所述螺杆穿设在壳体中，其特征在于,一对所述螺杆的中间处均具有一段放气腔，所述放气腔将所述螺杆上的螺牙分成左右两段，左右两段所述螺牙的螺距均从壳体的两端朝中间逐渐减少，所述壳体的两端均具有进气通道，所述壳体的中间处具有出气通道，所述放气腔与出气通道相连通。
[0007]低温低压气体从壳体两端的进气通道进入到壳体中，螺杆旋转，气体沿着螺杆朝螺杆的中间、壳体的中间处流动，在该过程中，由于左右两段螺牙的螺距均从壳体的两端朝中间逐渐减少，气体逐渐被压缩变成高压气体，随后该高压气体进入到放气腔中并通过出气通道排出。本压缩机中气体是从壳体的两端朝中间移动的，两端进入的气体对称，产生的轴向力的方向是相反的，对螺杆产生的轴向力相互抵消，使螺杆不受轴向力或者受到的轴向力较小，从而使螺杆和壳体之间的轴承、密封结构等的负载低，不易损坏，提高压缩机的使用寿命。
[0008]在上述的一种干式双作用双螺杆压缩机中，两个所述进气通道分别位于壳体两端的顶部，所述出气通道位于壳体底部的侧部。该种结构，使压缩机的结构合理，布置合理。
[0009]在上述的一种干式双作用双螺杆压缩机中，所述出气通道呈扩口状，所述出气通道的底壁由内向外斜向下倾斜设置。该种结构，使壳体内的高压气体可以更好的从壳体中
排出。
[0010]在上述的一种干式双作用双螺杆压缩机中，所述出气通道内端的口径沿螺杆的轴向略小于放气腔的宽度，所述出气通道的内端位于左右两段螺牙之间。该种结构，使经过螺杆旋转压缩后的压缩气体的压力最大，使压缩气体在压力最大的状态下被压出壳体。
[0011]在上述的一种干式双作用双螺杆压缩机中，所述壳体的顶部固连有进气管，所述进气管的中间处具有进气口，所述进气管的两端与壳体的进气通道相连通。进气管自身左右对称设置，使进入到壳体内的气体对螺杆产生的轴向力更加的均衡，降低螺杆受到的轴向力，提高压缩机的使用寿命。
[0012]在上述的一种干式双作用双螺杆压缩机中，所述进气管进气口的边沿朝上凸起设置形成围边，所述围边的顶部朝外凸出设置形成固定环。该种结构，使进气管可以更好的外接管子。
[0013]在上述的一种干式双作用双螺杆压缩机中，所述进气管呈弓形，所述进气管与壳体之间具有减震空间。该种结构，可以在一定程度上降低进气管的震动，提高压缩机的稳定性。
[0014]在上述的一种干式双作用双螺杆压缩机中，所述壳体中具有用于储存冷却介质的冷却腔，所述冷却腔沿壳体的周向设置。冷却腔中设置冷却介质，对壳体内的气体起到降温的作用，提高压缩机运行的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种干式双作用双螺杆压缩机具有以下优点：
[0016]1、本压缩机中气体是从壳体的两端朝中间移动的，两端进入的气体对称，产生轴向力的方向是相反的，对螺杆产生的轴向力相互抵消，使螺杆不受轴向力或者受到的轴向力较小，从而使螺杆和壳体之间的轴承、密封结构等的负载低，不易损坏，提高压缩机的使用寿命。
[0017]2、本压缩机出气通道的结构更有利于壳体内的高压气体的排出，使压缩机运转顺畅，稳定。
附图说明
[0018]图1是本压缩机沿螺杆轴向的剖视图。
[0019]图2是本压缩机沿螺杆径向的剖视图。
[0020]图中，1、壳体；11、进气通道；12、出气通道；2、螺杆；21、放气腔；22、螺牙；3、进气管；31、进气口；32、围边；33、固定环；4、减震空间；5、冷却腔。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1所示，本干式双作用双螺杆压缩机包括壳体1、一对螺杆2和进气管3。壳体1中具有用于储存冷却介质的冷却腔5，冷却腔5沿壳体1的周向设置。
[0023]一对螺杆2的中间处均具有一段放气腔21，放气腔21将螺杆2上的螺牙22分成左右两段，左右两段螺牙22的螺距均从壳体1的两端朝中间逐渐减少。壳体1两端的顶部均具有
进气通道11，壳体1中间底部的侧部具有出气通道12，放气腔21与出气通道12相连通，如图2所示，出气通道12呈扩口状，出气通道12的底壁由内向外斜向下倾斜设置。出气通道12内端的口径沿螺杆2的轴向略小于放气腔21的宽度，出气通道12的内端位于左右两段螺牙22之间。
[0024]壳体1的顶部固连有进气管3，进气管3呈弓形，进气管3的两端与壳体1的进气通道11相连通，进气管3与壳体1之间具有减震空间4。进气管3的中间处具有进气口31，进气管3进气口31的边沿朝上凸起设置形成围边32，围边32的顶部朝外凸出设置形成固定环33。
[0025]工作时，低温低压气体从进气管3的进气口31进入并沿着进气管3流动，随后通过进气通道11进入到壳体1的两端中，在旋转螺杆2的作用下，低温低压气体随螺杆2流动并被压缩进入到放气腔21中，最后从出气通道12中排出。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了壳体1、进气通道11、出气通道12、螺杆2、放气腔21、螺牙22、进气管3、进气口31、围边32、固定环33、减震空间4、冷却腔5等术语，但并不排除使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式双作用双螺杆压缩机，包括壳体(1)，一对所述螺杆(2)穿设在壳体(1)中，其特征在于,一对所述螺杆(2)的中间处均具有一段放气腔(21)，所述放气腔(21)将所述螺杆(2)上的螺牙(22)分成左右两段，左右两段所述螺牙(22)的螺距均从壳体(1)的两端朝中间逐渐减少，所述壳体(1)的两端均具有进气通道(11)，所述壳体(1)的中间处具有出气通道(12)，所述放气腔(21)与出气通道(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种干式双作用双螺杆压缩机，其特征在于，两个所述进气通道(11)分别位于壳体(1)两端的顶部，所述出气通道(12)位于壳体(1)底部的侧部。3.根据权利要求1或2所述的一种干式双作用双螺杆压缩机，其特征在于，所述出气通道(12)呈扩口状，所述出气通道(12)的底壁由内向外斜向下倾斜设置。4.根据权利要求1或2所述的一种干式双作用双螺杆压缩机，其特征在于，所述出气通道(12)内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建汝，
申请(专利权)人：浙江创为真空设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：