一种防腐复合泵体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防腐复合泵体，属于真空泵技术领域。它解决了现有泵体冷却效果差的问题。本防腐复合泵体包括具有防腐蚀作用的内衬套、具有进气口的上壳体和具有排气口的下壳体，内衬套上具有凸出设置的进气管和排气管，进气管和排气管均与内衬套内部的空腔相连通，上壳体和下壳体通过焊接的方式相固连，内衬套位于上壳体和下壳体之间，且内衬套与上壳体和下壳体之间的间隙形成冷却腔，进气管的外端穿设在进气口中，排气管的外端穿设在排气口中。本防腐复合泵体具有冷却效果好的优点。本防腐复合泵体具有冷却效果好的优点。本防腐复合泵体具有冷却效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐复合泵体


[0001]本技术属于真空泵
，涉及一种防腐复合泵体。

技术介绍

[0002]罗茨泵是指泵内装有两个相反方向同步旋转的叶形转子，通过叶形转子反向旋转的推压作用来移动气体来实现抽气的泵。
[0003]罗茨泵包括泵体，现有的泵体，例如中国专利文献资料公开了一种防腐蚀复合壳体结构[申请号：201922135457.4；授权公告号：CN210977876U]，其包括泵体外壳，泵体外壳的内部插接有泵体衬套，泵体衬套的外壁设置有向内凹陷的冷却半槽A，泵体外壳的内壁也设置有向内凹陷的冷却半槽B，泵体外壳与泵体衬套之间通过冷却半槽A和冷却半槽B形成有冷却腔，泵体外壳的内侧底部两端均开设有导向槽。
[0004]该种结构的复合壳体，外壳是一体式结构的，衬套是通过横向插入的方式嵌入到外壳中的，最后焊接固连。而对于罗茨泵的泵体，还需要设置进气口和出气口，该种结构的复合壳体需要在外壳的两端外接端盖，进气口和出气口分别设置在两端的端盖中，这就导致进气口和出气口离冷却腔均相对较远，且冷却腔中的冷却液不能对进气口和出气口中的物料进行冷却，从而降低冷却腔对泵体内的物料的冷却效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种防腐复合泵体，解决的技术问题是如何提高物料的冷却效果。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种防腐复合泵体，包括具有防腐蚀作用的内衬套，其特征在于,还包括具有进气口的上壳体和具有排气口的下壳体，所述内衬套上具有凸出设置的进气管和排气管，所述进气管和排气管均与内衬套内部的空腔相连通，所述上壳体和下壳体通过焊接的方式相固连，所述内衬套位于上壳体和下壳体之间，且所述内衬套与上壳体和下壳体之间的间隙形成冷却腔，所述进气管的外端穿设在进气口中，所述排气管的外端穿设在排气口中。
[0007]本内衬套是整体位于上壳体和下壳体之间的，冷却腔包覆整个内衬套，同时，冷却腔也包覆整个进气管和排气管，冷却腔中注入冷却液，使冷却液对流经泵体的物料进行全程的冷却，提高物料冷却效果。上壳体和下壳体是分体式的，再通过焊接的方式相固连，使内衬套、进气管和排气管可以整体位于上壳体和下壳体之间，不存在安装时卡住的问题。进气管的外端穿设在进气口中，提高进气管的安装牢固程度，提高泵体的稳定性，排气管的外端穿设在排气口中，提高排气管的安装牢固程度，提高泵体的稳定性。
[0008]在上述的一种防腐复合泵体中，所述内衬套顶部的中间处沿内衬套的轴向设有上凹槽，所述上凹槽贯穿内衬套的两端，所述上凹槽两端的端部处固连有上封堵条。上封堵条的设置一是起到增强强度的作用，二是起到封堵的作用，使冷却腔成型，不外漏。
[0009]在上述的一种防腐复合泵体中，所述内衬套底部的中间处沿内衬套的轴向设有下
凹槽，所述下凹槽贯穿内衬套的两端，所述下凹槽两端的端部处固连有下封堵条。下封堵条的设置一是起到增强强度的作用，二是起到封堵的作用，使冷却腔成型，不外漏。
[0010]在上述的一种防腐复合泵体中，所述上壳体的内侧壁上具有凹入设置的上定位槽，所述进气管部分嵌入到上定位槽中，且所述进气管的外侧壁与上定位槽的槽壁相贴合。使进气管与上壳体相贴靠，提高进气管的稳定性。
[0011]在上述的一种防腐复合泵体中，所述下壳体的内侧壁上具有凹入设置的下定位槽，所述排气管部分嵌入到下定位槽中，且所述进气管的外侧壁与下定位槽的槽壁相贴合。使排气管与上壳体相贴靠，提高排气管的稳定性。
[0012]在上述的一种防腐复合泵体中，所述进气管位于内衬套顶部的中间处，且所述进气管位于内衬套一端的端部处，所述排气管位于内衬套的底部中间偏向一侧的位置，且所述排气管位于内衬套另一端的端部处。该种结构，使进气管和排气管的布局更加的合理，使泵体中物料的流动更加的顺畅。
[0013]在上述的一种防腐复合泵体中，所述内衬套、进气管和排气管通过精铸的方式一体成型或者所述内衬套、进气管和排气管通过焊接的方式相固连。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种防腐复合泵体具有以下优点：
[0015]1、本内衬套是整体位于上壳体和下壳体之间的，冷却腔包覆整个内衬套，同时冷却腔也包覆整个进气管和排气管，使冷却腔对流经泵体的物料进行全程的冷却，提高冷却效果。
[0016]2、本泵体通过进气管和排气管位置的合理布置，以及设置上封堵条和下封堵条等结构，提高泵体的结构强度，提高泵体的稳定性。
附图说明
[0017]图1是本防腐复合泵体的整体结构示意图。
[0018]图2是本防腐复合泵体的整体结构剖视图。
[0019]图3是本防腐复合泵体的整体结构爆炸图一。
[0020]图4是本防腐复合泵体的整体结构爆炸图二。
[0021]图中，1、内衬套；11、上凹槽；12、上封堵条；13、下凹槽；14、下封堵条；2、上壳体；21、进气口；22、上定位槽；3、下壳体；31、排气口；32、下定位槽；4、进气管；5、排气管；6、冷却腔。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1、图2所示，本防腐复合泵体包括内衬套1、上壳体2、下壳体3、进气管4和排气管5。
[0024]进气管4凸出设置在内衬套1顶部的中间处，且进气管4位于内衬套1一端的端部处，排气管5凸出设置在内衬套1底部中间偏向一侧的位置，且排气管5位于内衬套1另一端的端部处，进气管4和排气管5均与内衬套1内部的空腔相连通。内衬套1、进气管4和排气管5均具有防腐蚀作用，本实施例中，内衬套1、进气管4和排气管5通过精铸的方式一体成型，在
实际生产中，内衬套1、进气管4和排气管5通过焊接的方式相固连。
[0025]如图3、图4所示，内衬套1顶部的中间处沿内衬套1的轴向设有上凹槽11，上凹槽11贯穿内衬套1的两端，上凹槽11两端的端部处固连有上封堵条12。内衬套1底部的中间处沿内衬套1的轴向设有下凹槽13，下凹槽13贯穿内衬套1的两端，下凹槽13两端的端部处固连有下封堵条14。
[0026]上壳体2上具有进气口21，下壳体3上具有排气口31，上壳体2和下壳体3通过熔焊的方式相固连。内衬套1位于上壳体2和下壳体3之间，且内衬套1与上壳体2和下壳体3之间的间隙形成冷却腔6，进气管4的外端穿设在进气口21中，排气管5的外端穿设在排气口31中。
[0027]上壳体2的内侧壁上具有凹入设置的上定位槽22，进气管4部分嵌入到上定位槽22中，且进气管4的外侧壁与上定位槽22的槽壁相贴合。下壳体3的内侧壁上具有凹入设置的下定位槽32，排气管5部分嵌入到下定位槽32中，且进气管4的外侧壁与下定位槽32的槽壁相贴合。
[0028]组装时，只需要将内衬套1放置在下壳体3中，排气管5的外端嵌入到排气口31中，然后盖上上壳体2，使进气管4的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐复合泵体，包括具有防腐蚀作用的内衬套(1)，其特征在于,还包括具有进气口(21)的上壳体(2)和具有排气口(31)的下壳体(3)，所述内衬套(1)上具有凸出设置的进气管(4)和排气管(5)，所述进气管(4)和排气管(5)均与内衬套(1)内部的空腔相连通，所述上壳体(2)和下壳体(3)通过焊接的方式相固连，所述内衬套(1)位于上壳体(2)和下壳体(3)之间，且所述内衬套(1)与上壳体(2)和下壳体(3)之间的间隙形成冷却腔(6)，所述进气管(4)的外端穿设在进气口(21)中，所述排气管(5)的外端穿设在排气口(31)中。2.根据权利要求1所述的一种防腐复合泵体，其特征在于，所述内衬套(1)顶部的中间处沿内衬套(1)的轴向设有上凹槽(11)，所述上凹槽(11)贯穿内衬套(1)的两端，所述上凹槽(11)两端的端部处固连有上封堵条(12)。3.根据权利要求1所述的一种防腐复合泵体，其特征在于，所述内衬套(1)底部的中间处沿内衬套(1)的轴向设有下凹槽(13)，所述下凹槽(13)贯穿内衬套(1)的两端，所述下凹槽(13)两端的端部处...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯建汝，
申请(专利权)人：浙江创为真空设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：