一种光纤激光切管机用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及光纤激光切管机技术领域，且公开了一种光纤激光切管机用工装，包括底座，底座的侧壁面开设有第一限位槽，第一限位槽内活动安装有可在第一限位柱，第一限位柱的顶端面固定安装有第一夹板，第一限位柱的左侧壁面开设有第二限位槽，第二限位槽内活动安装有第二限位柱，第二限位柱的顶端面固定安装有第二夹板，第二夹板和第一夹板的顶端面均固定安装有固定柱，固定柱的外壁面均活动安装有夹具柱。本实用新型专利技术中，通过此种方式固定管材，同时管材在送料过程中夹具柱也跟随管材滚动，不仅使长管材在切割时送料更顺畅，还避免了使用弹簧等适应性部件导致的晃动，增加了管材切割时的稳定性。时的稳定性。时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤激光切管机用工装


[0001]本技术涉及光纤激光切管机
，尤其涉及一种光纤激光切管机用工装。

技术介绍

[0002]目前，激光切割设备加工管材过程中，由于所加工的管材太长，容易导致产品加工过程当中晃动，稳定性较差，无法保证激光切割的精度。
[0003]经检索申请号CN202121849148.4公开了一种光纤激光切管机用工装，包括：运输凹型工装台以及两对结构相同的限位U型块，两对所述限位U型块分别安装于所述运输凹型工装台上，所述运输凹型工装台上安装有侧壁限位挤压运输结构以及运输结构，两对所述限位U型块上设置有垂直挤压结构；本技术涉及管道切割
，通过侧壁限位运输结构根据不同直径的管道进行水平方向上伸缩挤压限位固定，同时通过运输结构与垂直挤压结构对固定进行垂直方向上挤压固定，从而达到将根据不同直径的管道进行挤压固定，同时通过垂直挤压结构对过长的管道进行多段式挤压限位，避免了运输过程中过长的管道出现晃动的现象。
[0004]该方案利用弹簧的弹性驱动圆弧块对管材进行适应性限位，虽可对不同直径的管材进行限位，但在切割过程中，弹簧也会改变形状，导致被圆弧块限位的管材发生晃动，因此通过弹簧进行限位不是一个很好的方案，有待改进。
[0005]为此，我们提出一种光纤激光切管机用工装。

技术实现思路

[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种光纤激光切管机用工装。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种光纤激光切管机用工装，包括底座，所述底座的侧壁面呈前后方向对称开设有第一限位槽，所述第一限位槽贯穿底座的顶端面，所述第一限位槽内活动安装有可在第一限位槽内左右滑动的第一限位柱，所述第一限位柱的顶端面与底座的顶端面齐平，所述第一限位柱的右侧顶端面固定安装有第一夹板，所述第一限位柱的左侧壁面开设有第二限位槽，所述第二限位槽内活动安装有可在第二限位槽内左右滑动的第二限位柱，所述第二限位柱的顶端面固定安装有第二夹板，所述底座对应两组第一限位槽之间的位置设置有驱动装置，所述第二夹板和第一夹板的顶端面均固定安装有固定柱，所述固定柱的外壁面均活动安装有夹具柱。
[0008]作为优选，所述驱动装置包括电机、丝杆和限位板，所述电机固定安装在底座的右端面，所述电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆为外壁面对称设置有正反方向外螺纹，所述丝杆的外壁面左右侧均螺纹连接有限位板，所述底座的顶端面对应限位板的位置开设有驱动限位槽，所述限位板可在驱动限位槽内左右滑动，左右两组限位板分别与第二夹板和第一夹板固定连接。
[0009]作为优选，所述第二夹板上方的固定柱对应第一夹板上方相邻两组固定柱之间的位置设置。
[0010]作为优选，所述夹具柱由上下对称设置的圆台组成。
[0011]作为优选，所述固定柱的外壁面对应夹具柱上下两端的位置活动安装有两组活动限位架，两组活动限位架上下对称设置，所述活动限位架包括安装环、支脚和滚轮，所述安装环套接在固定柱的外壁面且可在固定柱的外壁面上下滑动，所述安装环的侧壁面均匀固定安装有四组支脚，所述支脚为弧形块，所述支脚远离安装环的一端固定安装有滚轮。
[0012]作为优选，所述固定柱的顶端面设置有外螺纹且固定柱的顶端面螺纹连接有紧固螺母。
[0013]作为优选，所述底座的顶端面对应第一夹板和第二夹板之间的位置固定安装有伸缩托架，所述第一夹板和第二夹板对应伸缩托架的位置均开设有避让槽。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种光纤激光切管机用工装。具备以下有益效果：
[0016](1)、该一种光纤激光切管机用工装，使用时，将管材放置在伸缩托架上端临时承托，再启动电机，电机带动丝杆旋转，从而使限位板左右带动第二夹板和第一夹板相互靠近，从而是左右两组的夹具柱相互靠近，此时夹具柱的斜面与管材接触，并对管材进行限位，通过此种方式固定管材，同时管材在送料过程中夹具柱也跟随管材滚动，不仅使长管材在切割时送料更顺畅，还避免了使用弹簧等适应性部件导致的晃动，增加了管材切割时的稳定性。
[0017](2)、该一种光纤激光切管机用工装，当夹具柱的外壁面长时间与管材接触发生磨损后，磨损的位置也会反过来影响管材的外壁面，容易将管材的外壁面刮花，也可能导致管材在切割时发生位置偏离，此时通过将紧固螺母取下，再将活动限位架取下，便可更换夹具柱，使装置的维护非常方便，减少生产维护的时间。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0020]图1为本技术立体结构示意图；
[0021]图2为本技术夹板底视图；
[0022]图3为本技术固定柱结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、第一限位槽；3、第一限位柱；4、第一夹板；5、第二限位槽；6、第二限位
柱；7、第二夹板；8、驱动限位槽；9、电机；10、丝杆； 11、限位板；12、固定柱；13、夹具柱；14、安装环；15、支脚；16、滚轮； 17、紧固螺母；18、伸缩托架；19、避让槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：一种光纤激光切管机用工装，如图1
‑
图3所示，包括底座1，底座1的侧壁面呈前后方向对称开设有第一限位槽2，第一限位槽2为梯形槽且第一限位槽2贯穿底座1的顶端面，第一限位槽2内活动安装有可在第一限位槽2内左右滑动的第一限位柱3，第一限位柱3为梯形块且第一限位柱3 的顶端面与底座1的顶端面齐平，第一限位柱3的右侧顶端面固定安装有第一夹板4，第一限位柱3的左侧壁面开设有第二限位槽5，第二限位槽5为梯形槽，第二限位槽5内活动安装有可在第二限位槽5内左右滑动的第二限位柱6，第二限位柱6的顶端面固定安装有第二夹板7，第一夹板4和第二夹板 7在第一限位柱3和第二限位柱6的配合下可在底座1的顶端面左右滑动，底座1对应两组第一限位槽2之间的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤激光切管机用工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧壁面呈前后方向对称开设有第一限位槽(2)，所述第一限位槽(2)贯穿底座(1)的顶端面，所述第一限位槽(2)内活动安装有可在第一限位槽(2)内左右滑动的第一限位柱(3)，所述第一限位柱(3)的顶端面与底座(1)的顶端面齐平，所述第一限位柱(3)的右侧顶端面固定安装有第一夹板(4)，所述第一限位柱(3)的左侧壁面开设有第二限位槽(5)，所述第二限位槽(5)内活动安装有可在第二限位槽(5)内左右滑动的第二限位柱(6)，所述第二限位柱(6)的顶端面固定安装有第二夹板(7)，所述底座(1)对应两组第一限位槽(2)之间的位置设置有驱动装置，所述第二夹板(7)和第一夹板(4)的顶端面均固定安装有固定柱(12)，所述固定柱(12)的外壁面均活动安装有夹具柱(13)。2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切管机用工装，其特征在于：所述驱动装置包括电机(9)、丝杆(10)和限位板(11)，所述电机(9)固定安装在底座(1)的右端面，所述电机(9)的输出端固定安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)为外壁面对称设置有正反方向外螺纹，所述丝杆(10)的外壁面左右侧均螺纹连接有限位板(11)，所述底座(1)的顶端面对应限位板(11)的位置开设有驱动限位槽(8)，所述限位板(11)可在驱动限位槽(8)内左右滑动，左右两组限位板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忆玺，
申请(专利权)人：山东美峰智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：