本实用新型专利技术涉及数控车床技术领域，具体为一种CNC车床入料及取料自动装置，包括固定架，固定架的表面固定安装有输料机构和驱动组件，输料机构包括一对并排设置的入料组件以及取料组件，且入料组件与取料组件结构相同，入料组件包括第一安装架，第一安装架内转动连接有多个第一辊轮，取料组件包括第二安装架，第二安装架内转动连接有多个第二辊轮，且第二辊轮与第一辊轮的转向相反，通过输料机构与驱动组件的配合使用，无需人工搬运物料，劳动强度低，且能自动进行待加工零件的入料与取料，有利于提高CNC车床的加工速度。提高CNC车床的加工速度。提高CNC车床的加工速度。
【技术实现步骤摘要】
一种CNC车床入料及取料自动装置
[0001]本技术涉及数控车床
，具体为一种CNC车床入料及取料自动装置。
技术介绍
[0002]CNC车床即数控车床，数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，其加工的物料主要为轴类等圆柱形结构的零件。
[0003]然而在对轴类等圆柱形结构的物料进行加工时，传统的作业方式是需要工人手动将物料搬运到车床上，并且在车床对其加工完毕后，还需要人工将加工好的物料搬运到指定位置处，劳动强度大，对单一物料的加工周期长，并且对于大批量的物料加工而言，其加工零件的上料与卸料所使用的综合时间太长，不利于提高CNC车床的加工速度。
[0004]因此亟需设计一种CNC车床入料及取料自动装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种CNC车床入料及取料自动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的物料搬运劳动强度大以及无法自动进行待加工零件的入料与取料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种CNC车床入料及取料自动装置，包括固定在车床上的固定架，所述固定架的表面固定安装有输料机构和用于驱动输料机构中物料移动的驱动组件，所述输料机构包括一对并排设置的入料组件以及取料组件，且所述入料组件与取料组件结构相同，所述入料组件包括第一安装架，所述第一安装架内转动连接有多个第一辊轮，多个所述第一辊轮的两端分别固定有第一链轮，多个第一链轮的表面啮合有第一链条，且其中一个所述第一辊轮的端部固定有第一从动齿轮，第一从动齿轮的表面啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮的轴心与第一外接电机的输出端固定连接，所述取料组件包括第二安装架，所述第二安装架内转动连接有多个第二辊轮，且所述第二辊轮与所述第一辊轮的转向相反。
[0007]优选地，多个所述第一辊轮的顶部高于多个所述第二辊轮的顶部，且多个所述第一辊轮以及多个所述第二辊轮皆由橡胶材质构成。
[0008]优选地，多个所述第一辊轮的表面以及多个所述第二辊轮表面皆呈圆弧结构，并与物料表面相吻合。
[0009]优选地，所述驱动组件包括第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有夹持块，且所述夹持块的表面固定有电磁铁,且电磁铁的表面与物料的表面相吻合。
[0010]优选地，所述入料组件与取料组件之间装配有限位组件，所述限位组件包括第二气缸，所述第二气缸的底部与固定架固定，所述第二气缸的输出端固定有限位块，所述限位块的顶部凹陷设置，且所述限位块的顶部与第一气缸输出端的表面相抵。
[0011]优选地，所述第一安装架以及第二安装架的两侧皆一体成型有挡板，且挡板靠近所述驱动组件输出端的部位截断设置有缺口，缺口与车床连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种CNC车床入料及取料自动装置通
过输料机构与驱动组件的配合使用，无需人工搬运物料，劳动强度低，且能自动进行待加工零件的入料与取料，有利于提高CNC车床的加工速度。
[0013](1)通过入料组件将物料移动到车床附近，并在驱动组件的工作下，将物料自动推入车床中，同时通过驱动组件将加工完毕的物料移动到取料组件中，从而实现了对物料的自动入料以及自动取料的目的，有效的缩短了对物料的加工周期，有利于提高CNC车床的加工速度。
[0014](2)同时在对物料的自动运输过程中，由于无需人工搬运，节省了人力，有效的降低了工人的劳动强度。
[0015](3)通过将第一辊轮顶部高于第二辊轮的顶部，使得物料在夹持块的夹持下能轻易通过第二辊轮表面以进入车床中进行加工。
[0016](4)由于第一辊轮以及第二辊轮的表面皆呈圆弧结构，并能与物料表面相吻合，使得物料在第一安装架以及第二安装架中的移动更加稳定。
[0017](5)利用在取料组件和入料组件之间装配限位组件，使得第一气缸的输出端在收回时能被限位，避免了夹持块直接将物料从第二安装架中拉向第一安装架中，确保了该装置工作时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构整体示意图；
[0019]图2为本技术图1的结构俯视示意图；
[0020]图3为本技术图1的结构正视示意图；
[0021]图4为本技术图1中限位组件的结构整体示意图。
[0022]图中：1、固定架；2、输料机构；21、入料组件；211、第一安装架；212、第一辊轮；22、取料组件；221、第二安装架；222、第二辊轮；3、驱动组件；31、第一气缸；32、夹持块；4、限位组件；41、第二气缸；42、限位块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：
[0025]一种CNC车床入料及取料自动装置，包括固定在车床上的固定架1，所述固定架1的表面固定安装有输料机构2和用于驱动输料机构2中物料移动的驱动组件3，值得一提的是，输料机构2的上料端与卸料端的位置在对物料进行加工时已被确定，即无需再通过人工将物料从远处搬运到车床上。
[0026]所述驱动组件3包括第一气缸31，所述第一气缸31的输出端固定有夹持块32，且所述夹持块32的表面固定有电磁铁,且电磁铁的表面与物料的表面相吻合，值得一提的是，本实施例中的物料为金属材料，具有磁性，即电磁铁通过导电能将物料吸附住，从而夹持固定住物料，以将物料稳定推到车床上。
[0027]所述输料机构2包括一对并排设置的入料组件21以及取料组件22，且所述入料组件21与取料组件22结构相同，所述入料组件21包括第一安装架211，所述第一安装架211内转动连接有多个第一辊轮212，多个所述第一辊轮212的两端分别固定有第一链轮，多个第一链轮的表面啮合有第一链条，且其中一个所述第一辊轮212的端部固定有第一从动齿轮，第一从动齿轮的表面啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮的轴心与第一外接电机的输出端固定连接，所述取料组件22包括第二安装架221，所述第二安装架221内转动连接有多个第二辊轮222，多个所述第二辊轮222的两端分别固定有第二链轮，多个第二链轮的表面啮合有第二链条，且其中一个所述第二辊轮222的端部固定有第二从动齿轮，第二从动齿轮的表面啮合有第二主动齿轮，第二主动齿轮的轴心与第二外接电机的输出端固定连接，且第一外接电机与第二外接电机输出端的转向相反，即通过第一外接电机与第二外接电机输出端的转动使得所述第一辊轮212能将远处的物料移动到车床附近处，而第二辊轮222能将从车床上卸下的物料转运到物料的存储区，从而实现对物料的自动入料与自动取料的目的。
[0028]进一步的，如图1所示，为了让物料在第一辊轮212表面以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CNC车床入料及取料自动装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的表面固定安装有输料机构(2)和用于驱动输料机构(2)中物料移动的驱动组件(3)，所述输料机构(2)包括一对并排设置的入料组件(21)以及取料组件(22)，且所述入料组件(21)与取料组件(22)结构相同，所述入料组件(21)包括第一安装架(211)，所述第一安装架(211)内转动连接有多个第一辊轮(212)，多个所述第一辊轮(212)的两端分别固定有第一链轮，多个第一链轮的表面啮合有第一链条，且其中一个所述第一辊轮(212)的端部固定有第一从动齿轮，第一从动齿轮的表面啮合有第一主动齿轮，第一主动齿轮的轴心与第一外接电机的输出端固定连接，所述取料组件(22)包括第二安装架(221)，所述第二安装架(221)内转动连接有多个第二辊轮(222)，且所述第二辊轮(222)与所述第一辊轮(212)的转向相反。2.根据权利要求1所述的一种CNC车床入料及取料自动装置，其特征在于：多个所述第一辊轮(212)的顶部高于多个所述第二辊轮(222)的顶部，且多个所述第一辊轮(212)以及多个所述第二辊轮(222)皆由橡胶材质...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国营，
申请(专利权)人：深圳市锋创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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