一种具有散热功能的电主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及电主轴技术领域，具体是一种具有散热功能的电主轴，包括电主轴本体，所述电主轴本体的外部套设有壳体；所述壳体的一侧固接有安装块；所述安装块的内部设置有定位机构；所述定位机构包括一号杆、蜗杆、蜗轮和夹板；所述安装块内部设置有空腔，所述一号杆贯穿且转动连接在安装块的侧壁；所述蜗杆套设且固接在一号杆的外部；所述蜗轮转动连接在空腔内部，且蜗杆与蜗轮相互啮合；所述蜗轮的外周固接有二号杆；所述安装块的一侧开设有定位槽；所述定位槽内壁贯穿且滑动连接有压块；通过对安装块进行定位后，方便后续采用螺钉将环形板与机架连接，而且也提高了电主轴本体与机架的固定效果。架的固定效果。架的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的电主轴


[0001]本技术涉及电主轴
，具体是一种具有散热功能的电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的器件，广泛应用在数控机床领域，在电主轴的输出端安装刀具后，可以实现对工件的加工，电主轴内部设置有冷却管道，能够实现对电主轴自身的冷却。
[0003]现有的电主轴一般是通过螺纹连接的方式安装在机床上的。
[0004]但是电主轴本身的体积较大，一个人进行操作时，一只手用于支撑电主轴，另一只手用于拧螺钉，这样操作起来并不方便，容易出现电主轴从机床上滑落的现象；因此，针对上述问题提出一种具有散热功能的电主轴。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的电主轴一般是通过螺纹连接的方式安装在机床上的，但是电主轴本身的体积较大，一个人进行操作时，一只手用于支撑电主轴，另一只手用于拧螺钉，这样操作起来并不方便，容易出现电主轴从机床上滑落的现象的问题，本技术提出一种具有散热功能的电主轴。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种具有散热功能的电主轴，包括电主轴本体，所述电主轴本体的外部套设有壳体；所述壳体的一侧固接有安装块；所述安装块的内部设置有定位机构；所述定位机构包括一号杆、蜗杆、蜗轮和夹板；所述安装块内部设置有空腔，所述一号杆贯穿且转动连接在安装块的侧壁；所述蜗杆套设且固接在一号杆的外部；所述蜗轮转动连接在空腔内部，且蜗杆与蜗轮相互啮合；所述蜗轮的外周固接有二号杆；所述安装块的一侧开设有定位槽；所述定位槽内壁贯穿且滑动连接有压块，所述夹板的一侧固接在压块位于空腔内的一侧，夹板的另一侧通过弹簧与空腔内壁连接；通过对安装块进行定位后，方便后续采用螺钉将环形板与机架连接，而且也提高了电主轴本体与机架的固定效果。
[0007]优选的，所述安装块的外侧壁固接有环形板，所述环形板的侧壁等距开设有多个螺纹孔；能够使得电主轴本体紧密地连接在机架上。
[0008]优选的，所述蜗杆共设置有两个，且两个蜗杆的轮齿旋向相反；所述蜗轮也设置有两个，且两个蜗轮的轮齿旋向也相反；方便实现对定位块的夹紧。
[0009]优选的，所述一号杆位于空腔外的一端固接有转盘，所述转盘的顶部固接有三号杆；所述安装块的顶部固接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有凹槽；所述凹槽的顶部和右侧均呈开口状态；所述凹槽内转动连接有限位板；所述限位板的顶部开设有限位槽，所述限位槽与三号杆之间呈滑动配合状态；所述限位板的左侧固接有一号磁铁片；所述凹槽的左侧内壁固接有二号磁铁片；提高了对定位块的夹紧效果。
[0010]优选的，所述壳体的表面等距开设有多个散热孔，所述壳体的表面固接有散热翅
片，所述散热孔位于两个散热翅片之间；方便实现对电主轴本体的散热。
[0011]优选的，所述壳体是由硅材料制成的；所述散热翅片是由铝材料制成的；对电主轴本体具有较好的散热作用。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术设置了壳体和安装块，通过一号杆带动蜗杆转动，使得二号杆挤压夹板，使得两个压块产生相向运动，能够将定位块夹紧，进而使得安装块固定在机架上，方便实现对电主轴的定位，通过对安装块进行定位后，方便后续采用螺钉将环形板与机架连接，而且也提高了电主轴本体与机架的固定效果，一个人操作时也很方便。
[0014]2.本技术设置了转盘、三号杆、支撑块和限位板，当一号杆转动到指定角度后，向右转动限位板，使得三号杆被卡在限位板表面的限位槽中，此时三号杆的运动被限制，能够避免一号杆随意产生转动，有利于提高对定位块的夹紧效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的局部剖面结构示意图；
[0017]图2为实施例一中限位板的结构示意图；
[0018]图3为图1中A区域局部放大图；
[0019]图4为图1中B区域局部放大图；
[0020]图5为实施例二附图。
[0021]图中：1、电主轴本体；2、壳体；3、安装块；4、一号杆；5、蜗杆；6、蜗轮；7、夹板；8、二号杆；9、压块；10、弹簧；11、环形板；12、转盘；13、三号杆；14、支撑块；15、限位板；16、一号磁铁片；17、二号磁铁片；18、散热翅片；19、理线板；20、机架；21、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，一种具有散热功能的电主轴，包括电主轴本体1，所述电主轴本体1的外部套设有壳体2；所述壳体2的一侧固接有安装块3；所述安装块3的内部设置有定位机构；所述定位机构包括一号杆4、蜗杆5、蜗轮6和夹板7；所述安装块3内部设置有空腔，所述一号杆4贯穿且转动连接在安装块3的侧壁；所述蜗杆5套设且固接在一号杆4的外部；所述蜗轮6转动连接在空腔内部，且蜗杆5与蜗轮6相互啮合；所述蜗轮6的外周固接有二号杆8；所述安装块3的一侧开设有定位槽；所述定位槽内壁贯穿且滑动连接有压块9，所述夹板7的一侧固接在压块9位于空腔内的一侧，夹板7的另一侧通过弹簧10与空腔内壁连接；安装
电主轴本体1时，先在机架20上固接有一个定位块21，然后将安装块3一侧的定位槽对准定位块21，使得定位块21卡在定位槽中，然后转动一号杆4，使得一号杆4带动蜗杆5转动，使得蜗杆5带动蜗轮6转动，蜗轮6将带动二号杆8转动，使得二号杆8挤压夹板7，进而使得夹板7带动压块9朝着定位块21的方向移动，此时两个压块9产生相向运动，能够将定位块21夹紧，进而使得安装块3固定在机架20上，方便实现对安装块3的定位，通过对安装块3进行定位后，方便后续采用螺钉将环形板11与机架20连接，而且也提高了电主轴本体1与机架20的固定效果；其中弹簧10对夹板7和压块9具有支撑作用，也能够使它们复位。
[0025]所述安装块3的外侧壁固接有环形板11，所述环形板11的侧壁等距开设有多个螺纹孔；工作时，安装电主轴本体1时，安装块3紧贴机架20侧壁，并且环形板11也紧贴机架20侧壁，当两个压块9夹紧定位块21后，采用螺钉拧入螺纹孔，实现对环形板11与机架20之间的连接，进而使得电主轴本体1紧密地连接在机架20上。
[0026]所述蜗杆5共设置有两个，且两个蜗杆5的轮齿旋向相反；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的电主轴，包括电主轴本体(1)，其特征在于：所述电主轴本体(1)的外部套设有壳体(2)；所述壳体(2)的一侧固接有安装块(3)；所述安装块(3)的内部设置有定位机构；所述定位机构包括一号杆(4)、蜗杆(5)、蜗轮(6)和夹板(7)；所述安装块(3)内部设置有空腔，所述一号杆(4)贯穿且转动连接在安装块(3)的侧壁；所述蜗杆(5)套设且固接在一号杆(4)的外部；所述蜗轮(6)转动连接在空腔内部，且蜗杆(5)与蜗轮(6)相互啮合；所述蜗轮(6)的外周固接有二号杆(8)；所述安装块(3)的一侧开设有定位槽；所述定位槽内壁贯穿且滑动连接有压块(9)，所述夹板(7)的一侧固接在压块(9)位于空腔内的一侧，夹板(7)的另一侧通过弹簧(10)与空腔内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的电主轴，其特征在于：所述安装块(3)的外侧壁固接有环形板(11)，所述环形板(11)的侧壁等距开设有多个螺纹孔。3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的电主轴，其特征在于：所述蜗杆(5)共设置有两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：单佳荣，
申请(专利权)人：常州市福瑞得电机有限公司，
类型：新型
国别省市：