一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法技术

本发明专利技术公开了一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法，涉及辊轴和轴套安装固定技术领域。本发明专利技术提供的可分片装卸的辊轴及其装卸方法无须拆卸减速机、机架、轴承、轴承座等重大零件的情况下，可以快速完成整个轴芯上的分片轴套的装卸工作，大大缩短了维护所需时间，减少了工厂停机停产带来的经济损失；可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，有效避免分片轴套在设备运行的过程中相对轴芯发生松动。运行的过程中相对轴芯发生松动。运行的过程中相对轴芯发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法


[0001]本专利技术涉及辊轴和轴套安装固定
，具体涉及一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法。

技术介绍

[0002]高压辊磨机(辊压机)是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用粉碎加工专用设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高。
[0003]高压辊磨机(辊压机)应用越来越广泛、技术也越来越成熟。辊套是与物料直接接触的零部件，是高压辊磨机(辊压机)使用效率、成本高低的重要因素。
[0004]常规的整体辊套直接套装在轴芯上，辊套磨损到一定程度后必须整体更换。整体更换辊套时需要把上机架、进料装置、减速机、轴承座、轴承等零部件拆掉后取下旧辊套再安装新辊套，然后装上轴承、轴承座等零部件，最后安装到机架上重新连接减速机、装上进料装置恢复生产，整个过程费时费力，操作人员劳动强度高，更换效率低，辊套成本和更换成本高。
[0005]基于整体辊套存在的诸多弊端，技术人员想到采用分片轴套的结构来解决整体辊套更换安装困难这一问题，分片轴套与轴芯之间采用键与键槽配合的方式进行连接，但键与键槽之间存在间隙，分片辊在高压辊磨机(辊压机)运行的过程中会发生松动，这种松动会在分片辊与轴芯的连接处产生巨大的冲击力，造成键与键槽的损坏和分片轴套的松动，不利于分片辊轴的正常运行和轴套的使用寿命保证。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，本专利技术提供一种可分片装卸的辊轴及其装卸方法，无须拆卸减速机、机架、轴承、轴承座等重大零件的情况下，可以快速完成整个轴芯上的分片轴套的装卸工作，大大缩短了维护所需时间，减少了工厂停机停产带来的经济损失；可以消除分片轴套与轴芯之间的间隙，避免设备运行过程中分片轴套松动，导致分片轴套与轴芯之间产生较大冲击力，损坏分片轴套与轴芯的配合部分以及安装固定零件。
[0007]本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种可分片装卸的辊轴，包括轴芯、若干分片轴套和固定结构，若干所述分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面，所述分片轴套通过固定结构与轴芯可拆卸连接；所述固定结构包括对分片轴套进行轴向和周向定位的锁紧结构、以及对分片轴套进行径向定位的安装结构；所述锁紧结构包括设置于轴芯的键/键槽、设置于分片轴套的键槽/键、楔形键和锁紧元件；所述键和键槽相互匹配，且键与键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可
活动连接。
[0009]由于采用了上述技术方案，通过锁紧结构和安装结构相互配合，实现对分片轴套轴向、周向和径向上的定位，使分片轴套稳固地安装于轴芯；调节锁紧元件，通过锁紧元件使楔形键沿轴向向喇叭状结构的缩口端移动，对分片轴套进行对正，并消除分片轴套与轴芯之间的间隙，有效避免分片轴套在设备运行的过程中相对轴芯发生松动。
[0010]进一步地，至少成对的所述安装结构设置于限位结构的轴向两端，所述安装结构沿径向连接轴芯和分片轴套。
[0011]由于采用了上述技术方案，提高分片轴套与轴芯连接的稳固性。
[0012]进一步地，所述安装结构包括安装槽A、安装槽B、径向通孔、安装螺栓和固定螺母，所述安装槽A设于轴芯端面、安装槽B设于分片轴套端面，所述径向通孔连通安装槽A和安装槽B，所述安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，所述固定螺母设于安装槽B/安装槽A并装配于安装螺栓的螺杆。
[0013]由于采用了上述技术方案，结构简单，易于拆装，大大缩短了维护所需时间。
[0014]进一步地，还包括防锈结构，所述防锈结构包括凹槽、可挥发防锈物质的气相防锈块和密封结构，所述凹槽设于键和/或键槽上，所述气相防锈块设于凹槽内，所述密封结构可在键和键槽相互配合的情况下于轴芯和分片轴套之间形成密封，所述密封结构环绕键槽设置。
[0015]由于采用了上述技术方案，气相防锈块挥发后产生的防锈物质会附着在键与键槽的表面，可有效防止轴芯和分片轴套的装配处生锈，避免因除锈改变键和键槽的表面尺寸，影响设备精度，同时也利于对分片轴套进行拆卸和更换；密封结构、轴芯和分片轴套之间形成封闭的腔体，一方面可以阻隔外界环境的湿气，另一方面气相防锈块产生的防锈物质会使封闭腔体内长效保持干燥和防锈的效果。
[0016]进一步地，所述轴向通孔远离键槽的一端设有限位元件，所述锁紧元件上设有沿径向突出的台阶结构，所述限位元件可限制台阶结构的移动，所述锁紧元件与楔形键螺纹连接。
[0017]由于采用了上述技术方案，安装分片轴套时，顺向转动锁紧元件，使楔形键向缩口端移动至胀紧位；需要拆卸分片轴套时，逆向旋转锁紧元件，锁紧元件台阶结构的台阶面抵于限位元件，在限位元件的支撑下，反向将楔形键向扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套变成松动状态。
[0018]进一步地，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，其中一个轴向通孔处装配有锁紧元件，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件。
[0019]由于采用了上述技术方案，采用单边锁紧结构，装配更为便捷；顶紧元件可起对键起到轴向限位的作用。
[0020]进一步地，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，两个轴向通孔处均装配有锁紧元件，每个锁紧元件对应连接有楔形键，与键槽两端锁紧元件匹配的两个楔形键相对设置。
[0021]由于采用了上述技术方案，采用双边锁紧结构，使得相对的两楔形键可以对拉锁紧，结构更为稳固。
[0022]一种可分片装卸辊轴的装卸方法，包括如下步骤：
[0023]锁紧结构装配步骤：将楔形键放置于键一侧，使楔形键的调节部与键贴合，将分片
轴套与轴芯配合，使键和楔形键装配于键槽内，键与键槽之间形成轴向间隙和一端大一端小呈喇叭状结构的周向间隙，楔形键的调节部位于键与键槽之间的轴向间隙处、工作部位于键与键槽之间的周向间隙处，在轴向通孔内安装锁紧元件，锁紧元件的一端伸入键槽并与楔形键的调节部配合，调节锁紧元件，对分片轴套进行对正；
[0024]安装结构装配步骤：在分片轴套和轴芯之间装配安装结构，使分片轴套沿径向固定于轴芯，消除分片轴套与轴芯之间的径向间隙；
[0025]胀紧步骤：调节锁紧元件，使楔形键在锁紧元件的带动下向喇叭状结构的缩口端移动到达胀紧位，使楔形键、分片轴套和轴芯相互紧密贴合并获得所需的胀紧力，按最终锁紧力矩值上紧安装结构；
[0026]分片轴套安装步骤：转动轴芯至下一分片轴套的待安装位，重复上述步骤至分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面；
[0027]拆卸步骤：拆除安装结构，调节锁紧元件，将楔形键向周向间隙的扩口端推出，使胀紧状态的分片轴套变成松动状态，拆除锁紧元件，拆卸分片轴套，取出楔形键，转动轴芯至下一分片轴套的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可分片装卸的辊轴，包括轴芯、若干分片轴套和固定结构，其特征在于，若干所述分片轴套沿周向包覆轴芯的辊压面，所述分片轴套通过固定结构与轴芯可拆卸连接；所述固定结构包括对分片轴套进行轴向周向定位的锁紧结构、以及对分片轴套进行径向定位的安装结构；所述锁紧结构包括设置于轴芯的键/键槽、设置于分片轴套的键槽/键、楔形键和锁紧元件；所述键和键槽相互匹配，且键与键槽之间存在周向间隙和轴向间隙，所述周向间隙为沿轴向一端大一端小的喇叭状结构，所述楔形键包括工作部和调节部，所述工作部与周向间隙匹配，所述调节部设于轴向间隙并连接于工作部；所述键槽的轴向端面通过轴向通孔与分片轴套/轴芯的端面连通，所述锁紧元件的一端通过轴向通孔伸入键槽中并与调节部可活动连接。2.如权利要求1所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，至少成对的所述安装结构设置于限位结构的轴向两端，所述安装结构沿径向连接轴芯和分片轴套。3.如权利要求2所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，所述安装结构包括安装槽A、安装槽B、径向通孔、安装螺栓和固定螺母，所述安装槽A设于轴芯端面、安装槽B设于分片轴套端面，所述径向通孔连通安装槽A和安装槽B，所述安装螺栓的螺头限制于安装槽A/安装槽B、螺杆穿过径向通孔伸入安装槽B/安装槽A，所述固定螺母设于安装槽B/安装槽A并装配于安装螺栓的螺杆。4.如权利要求1所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，还包括防锈结构，所述防锈结构包括凹槽、可挥发防锈物质的气相防锈块和密封结构，所述凹槽设于键和/或键槽上，所述气相防锈块设于凹槽内，所述密封结构可在键和键槽相互配合的情况下于轴芯和分片轴套之间形成密封，所述密封结构环绕键槽设置。5.如权利要求1所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，所述轴向通孔远离键槽的一端设有限位元件，所述锁紧元件上设有沿径向突出的台阶结构，所述限位元件可限制台阶结构的移动，所述锁紧元件与楔形键螺纹连接。6.如权利要求1
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5任一权利要求所述的可分片装卸的辊轴，其特征在于，所述键槽的轴向两端均设有轴向通孔，其中一个轴向通孔处装配有锁紧元件，另一个轴向通孔处装配有顶紧元件。7.如权利要求1
‑
5任一权利要求所述的可分片装卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，魏勇，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：