铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉制造技术

本实用新型专利技术公开了铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉，包括铸钉辊套和柱钉，所述铸钉辊套的外表面开设有孔，所述柱钉的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有锥形块，所述铸钉辊套的内部开设有凹槽，所述凹槽的左侧壁通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有多个螺母座，所述双向丝杆的外表面设置有两段方向相反的螺纹，两个对应的所述螺母座分别设置有对应的两段方向相反螺纹的外表面，所述螺母座的上表面开设有弹簧槽，所述铸钉辊套的右侧面开设有调节槽，通过一系列结构的设置使得本装置便于安装及拆卸柱钉，起到很好的安装固定效果，便于对损坏后的柱钉进行更换。换。换。

【技术实现步骤摘要】
铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉


[0001]本技术涉及辊压机设备
，具体为铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉。

技术介绍

[0002]辊压机是目前生料、熟料等矿山行业新型粉碎设备，以它为主要设备组成的挤压粉磨工艺系统在节能方面有着显著的效果，它用于粉碎一定粒度的脆性物料，如生料、熟料等。辊压机由两个大小相同、相向转动的辊子组成，脆性物料进入两辊子之间，由于辊子的转动和施加的高压，物料被粉碎成细小颗粒。
[0003]目前的技术一般是在铸钉辊套的外表面开设孔，将柱钉镶嵌在孔的内部，采用进口金属黏结剂固定，在确保强度的同时，柱钉与孔之间形成一个缓冲层，在辊压机高压力的情况下，确保柱钉与孔有一定缓冲，不会导致变形，脱钉，但是由于柱钉是易损件，磨损以后需要更换，从铸钉辊套的外面拔出磨损的柱钉非常困难，有些完全磨平的柱钉甚至无法取出，只能用钻头打碎，重新修整盲孔，这样无疑导致劳动强度大、对铸钉辊套的损伤严重，为此我们提供了铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉，包括铸钉辊套和柱钉，所述铸钉辊套的外表面开设有孔，所述柱钉的底端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有锥形块，所述铸钉辊套的内部开设有凹槽，所述凹槽的左侧壁通过轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有多个螺母座，所述螺母座的上表面开设有弹簧槽，所述铸钉辊套的右侧面开设有调节槽。
[0006]优选的，所述孔的内壁固定连接有密封环，所述柱钉穿插设置在所述孔的内部并与所述密封环紧贴。
[0007]优选的，所述孔的内壁设置有螺纹，且所述孔通过螺纹与所述丝杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述丝杆的直径和所述柱钉的直径相等，且所述柱钉呈圆形，所述锥形块的直径小于所述丝杆的直径。
[0009]优选的，所述螺母座的数量是所述柱钉数量的两倍，且所述双向丝杆的外表面设置有两段方向相反的螺纹，两个对应的所述螺母座分别设置有对应的两段方向相反螺纹的外表面。
[0010]优选的，所述弹簧槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的外表面固定连接有楔形板，所述楔形板和所述锥形块相适配，且所述移动板和所述弹簧槽之间固定连接有弹簧。
[0011]优选的，所述凹槽的内壁开设有限位槽，所述限位槽和所述螺母座滑动连接。
[0012]优选的，所述双向丝杆的右端延伸至所述调节槽的内部，所述调节槽的右端固定连接有转柄，所述调节槽的外表面铰接有密封门，所述密封门和所述铸钉辊套相平齐。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.通过设置在孔内壁的螺纹，在需要安装柱钉时，转动柱钉，带动丝杆进行转动，从而能够使丝杆与孔进行螺纹连接，通过螺纹连接的自锁性，能够在柱钉安装完成后起到很好固定的效果，防止柱钉在工作时掉落。
[0015]2.通过设置在丝杆底端的锥形块，当柱钉向下移动时带动锥形块向下移动，直至将两个对应的楔形板进行挤压，通过弹簧的弹性，在锥形块移动至楔形板的下方时，弹簧复位，使两个楔形板相对移动，从而能够对锥形块进行限位卡接固定，从而能够使柱钉进行固定，进一步提高了固定的效果。
[0016]2.通过设置有转柄，当需要拆卸柱钉时，转动转柄，带动双向丝杆进行转动，从而能够带动两个对应的螺母座进行相背移动，使两个对应的楔形板相背移动，从而能够使楔形板解除对锥形柱的限位，便于将柱钉进行拆卸。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的结构放大图；
[0019]图3为本技术的丝杆和锥形块连接立体局部结构示意图；
[0020]图中：1、铸钉辊套；2、柱钉；3、孔；4、密封环；5、丝杆；6、连接杆；7、锥形块；8、凹槽；9、双向丝杆；10、螺母座；11、弹簧槽；12、移动板；13、弹簧；14、楔形板；15、限位槽；16、转柄；17、调节槽；18、密封门。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉，包括铸钉辊套1和柱钉2，铸钉辊套1的外表面开设有孔3，柱钉2的底端固定连接有丝杆5，丝杆5的底端固定连接有连接杆6，连接杆6的底端固定连接有锥形块7，铸钉辊套1的内部开设有凹槽8，凹槽8的左侧壁通过轴承转动连接有双向丝杆9，双向丝杆9的外表面螺纹连接有多个螺母座10，螺母座10的上表面开设有弹簧槽11，铸钉辊套1的右侧面开设有调节槽17。
[0023]进一步地，孔3的内壁固定连接有密封环4，柱钉2穿插设置在孔3的内部并与密封环4紧贴，通过密封环4能够起到很好的密封效果，防止粉碎后的细小颗粒进入孔3内部造成堵塞。
[0024]进一步地，孔3的内壁设置有螺纹，且孔3通过螺纹与丝杆5螺纹连接，通过螺纹连接的自锁性，能够在柱钉2安装完成后起到固定的效果，同时也便于拆卸。
[0025]进一步地，丝杆5的直径和柱钉2的直径相等，且柱钉2呈圆形，锥形块7的直径小于
丝杆5的直径，能够便于锥形块7在孔3内部上下移动。
[0026]进一步地，螺母座10的数量是柱钉2数量的两倍，且双向丝杆9的外表面设置有两段方向相反的螺纹，两个对应的螺母座10分别设置有对应的两段方向相反螺纹的外表面，在双向丝杆9转动时能够带动两个对应的螺母座10进行同步相对或者相背移动。
[0027]进一步地，弹簧槽11的内部滑动连接有移动板12，移动板12的外表面固定连接有楔形板14，楔形板14和锥形块7相适配，且移动板12和弹簧槽11之间固定连接有弹簧13，通过楔形板14对锥形块7进行限位，使柱钉2安装更加紧密。
[0028]进一步地，凹槽8的内壁开设有限位槽15，限位槽15和螺母座10滑动连接，起到限位的作用，在双向丝杆9转动时能够带动两个对应的螺母座10进行左右移动。
[0029]进一步地，双向丝杆9的右端延伸至调节槽17的内部，调节槽17的右端固定连接有转柄16，调节槽17的外表面铰接有密封门18，密封门18和铸钉辊套1相平齐，通过调节槽17的设置，便于放置转柄16，通过转柄16的设置，能够便于转动双向丝杆9。
[0030]工作原理：使用前先检查装置的安全性，先将柱钉2插入孔3的内部，通过设置在柱钉2底端的丝杆5，在柱钉2插入一定的位置后，由于位于孔3内部的螺纹对丝杆5进行限位，使丝杆5不能继本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉，包括铸钉辊套（1）和柱钉（2），其特征在于：所述铸钉辊套（1）的外表面开设有孔（3），所述柱钉（2）的底端固定连接有丝杆（5），所述丝杆（5）的底端固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）的底端固定连接有锥形块（7），所述铸钉辊套（1）的内部开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的左侧壁通过轴承转动连接有双向丝杆（9），所述双向丝杆（9）的外表面螺纹连接有多个螺母座（10），所述螺母座（10）的上表面开设有弹簧槽（11），所述铸钉辊套（1）的右侧面开设有调节槽（17）。2.根据权利要求1所述的铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉，其特征在于：所述孔（3）的内壁固定连接有密封环（4），所述柱钉（2）穿插设置在所述孔（3）的内部并与所述密封环（4）紧贴。3.根据权利要求1所述的铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉，其特征在于：所述孔（3）的内壁设置有螺纹，且所述孔（3）通过螺纹与所述丝杆（5）螺纹连接。4.根据权利要求1所述的铸钉辊套用的带槽口圆柱形柱钉，其特征在于：所述丝杆（5）的直径和所述柱钉（2）的直径相等，且所述柱钉（2）呈圆形，所述锥形块（7）的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大亮，倪中健，陆长扣，刘玲，
申请(专利权)人：江苏双发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：