一种轧辊扁轴套半自动锁紧机构制造技术

一种轧辊扁轴套半自动锁紧机构，其包括用于与减速机连接的减速机轴套，减速机轴套的一侧通过十字万向联轴器安装有扁轴套以及扁轴套一端的中部设置的压盖，还包括外定位环、齿条组件和内定位环，所述扁轴套的内部通过外定位环设置有轧辊扁轴，轧辊扁轴的一端通过固定螺栓安装有锁紧梅花轴，压盖的一侧通过自润滑轴承安装有锁紧梅花套齿轮，锁紧梅花套齿轮的外侧啮合设置有齿条组件；所述齿条组件包括安装槽、弹簧和油封，扁轴套的两侧均开设有安装槽，安装槽的内部安装有T形螺杆，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，利用了齿轮齿条传动原理，传动平稳、精确、可靠，锁紧及解锁方便简单、可靠，并能实现半自动化操作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊扁轴套半自动锁紧机构


[0001]本技术涉及锁紧机构，具体为一种轧辊扁轴套半自动锁紧机构。

技术介绍

[0002]现有很多轧制线，在设计时未在联轴器上设计回转轴承座及相应的托架结构，即联轴器无轴向限位装置，在轧辊轧制孔形的磨损，需不定期移动轧机更换轧制孔形，或因轧制过程中震动导致“轧辊轴”与“扁轴套”有相对移动时，将会影响转动甚至相对脱开，所以此结构设计，需在扁轴套及轧辊扁轴上设计一锁紧机构，限制其相对位置，此工况下，有很多锁紧机构应运而生，根据不同工况要求，要求效率的提高，锁紧机构也不断改进优化。下面就是本新型设计的半自动锁紧机构。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种轧辊扁轴套半自动锁紧机构，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于与减速机连接的减速机轴套，减速机轴套的一侧通过十字万向联轴器安装有扁轴套以及扁轴套一端的中部设置的压盖，还包括外定位环、轧辊扁轴、固定螺栓、锁紧梅花轴、自润滑轴承、锁紧梅花套齿轮、梅花孔、齿条组件和内定位环，所述扁轴套的内部通过外定位环设置有轧辊扁轴，轧辊扁轴的一端通过固定螺栓安装有锁紧梅花轴，压盖的一侧通过自润滑轴承安装有锁紧梅花套齿轮，锁紧梅花套齿轮的外侧啮合设置有齿条组件；
[0005]所述齿条组件包括安装槽、T形螺杆、柱形齿条、锁紧限位螺母、弹簧和油封，扁轴套的两侧均开设有安装槽，安装槽的内部安装有T形螺杆，T形螺杆上套接有柱形齿条，T形螺杆的一端设置有与扁轴套固定的锁紧限位螺母，T形螺杆位于柱形齿条内套接有弹簧。
[0006]优选的，所述锁紧梅花套齿轮的中部对应锁紧梅花轴位置处开设有梅花孔。
[0007]优选的，所述轧辊扁轴的一端通过内定位环与扁轴套连接。
[0008]优选的，所述柱形齿条与锁紧梅花套齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述安装槽位于T形螺杆的一侧设置有油封。
[0010]优选的，所述固定螺栓设置的数量为六个，且为对称设置。
[0011]有益效果：本技术使用时，当扁轴套装入或脱开轧辊扁轴时，用一力推动T形螺杆移动，T形螺杆移动至如图所示限定位置，此时T形螺杆位移量等于“L”，此时梅花孔及锁紧梅花轴刚好重合，锁紧梅花轴在外力的作用下可自由套进或脱开锁紧梅花套齿轮的梅花孔，当到扁轴套装到位后，松开顶力，此时T形螺杆在弹簧弹力的作用下移动，T形螺杆移动带动柱形齿条复位，柱形齿条带动锁紧梅花套齿轮转动，转动角度
°
，此时梅花孔及锁紧梅花轴错位，如图示锁紧位置，完成锁紧，此时如果需移动轧辊换轧制孔形或因轧制过程中震动导致轧辊扁轴与扁轴套有相对移动时，就通过梅花孔及锁紧梅花轴的错位，有相对轴向位移时相互钩住从而起到锁紧功能，本技术利用了齿轮齿条传动原理，传动平稳、精
确、可靠，锁紧及解锁方便简单、可靠，并能实现半自动化操作，工作效率高。
[0012]本技术结构新颖，构思巧妙，利用了齿轮齿条传动原理，传动平稳、精确、可靠，锁紧及解锁方便简单、可靠，并能实现半自动化操作，工作效率高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术B
‑
B剖视的结构示意图；
[0016]图3是本技术扁轴套套后脱开结构示意图；
[0017]图4是本技术扁轴套套后锁紧结构示意图；
[0018]图5是本技术轧辊扁轴结构示意图；
[0019]图6是本技术轧辊扁轴侧视图；
[0020]图中标号：1、减速机轴套；2、十字万向联轴器；3、扁轴套；4、压盖；5、外定位环；6、轧辊扁轴；7、固定螺栓；8、锁紧梅花轴；9、自润滑轴承；10、锁紧梅花套齿轮；11、梅花孔；12、齿条组件；121、安装槽；122、T形螺杆；123、柱形齿条；124、锁紧限位螺母；125、弹簧；126、油封；13、内定位环。
具体实施方式
[0021]下面结合附图1
‑
6对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0022]实施例一，由图1
‑
6给出，本技术提供一种轧辊扁轴套半自动锁紧机构，包括用于与减速机连接的减速机轴套1，减速机轴套1的一侧通过十字万向联轴器2安装有扁轴套3以及扁轴套3一端的中部设置的压盖4，还包括外定位环5、轧辊扁轴6、固定螺栓7、锁紧梅花轴8、自润滑轴承9、锁紧梅花套齿轮10、梅花孔11、齿条组件12和内定位环13，扁轴套3的内部通过外定位环5设置有轧辊扁轴6，轧辊扁轴6的一端通过固定螺栓7安装有锁紧梅花轴8，压盖4的一侧通过自润滑轴承9安装有锁紧梅花套齿轮10，锁紧梅花套齿轮10的外侧啮合设置有齿条组件12；
[0023]齿条组件12包括安装槽121、T形螺杆122、柱形齿条123、锁紧限位螺母124、弹簧125和油封126，扁轴套3的两侧均开设有安装槽121，安装槽121的内部安装有T形螺杆122，T形螺杆122上套接有柱形齿条123，T形螺杆122的一端设置有与扁轴套3固定的锁紧限位螺母124，T形螺杆122位于柱形齿条123内套接有弹簧125，T形螺杆122与锁紧限位螺母124可相对移动。
[0024]具体使用时：本技术使用时，当扁轴套3装入或脱开轧辊扁轴6时，用一力推动T形螺杆122移动，T形螺杆122移动至如图3所示限定位置，此时T形螺杆122位移量等于“L”，此时梅花孔11及锁紧梅花轴8刚好重合，锁紧梅花轴8在外力的作用下可自由套进或脱开锁紧梅花套齿轮10的梅花孔11，当到扁轴套3装到位后，松开顶力，此时T形螺杆122在弹簧125弹力的作用下移动，T形螺杆122移动带动柱形齿条123复位，柱形齿条123带动锁紧梅花套齿轮10转动，转动角度30
°
，此时梅花孔11及锁紧梅花轴8错位，如图4示锁紧位置，完成锁紧，此时如果需移动轧辊换轧制孔形或因轧制过程中震动导致轧辊扁轴6与扁轴套3有相对
移动时，就通过梅花孔11及锁紧梅花轴8的错位，有相对轴向位移时相互钩住从而起到锁紧功能，本技术利用了齿轮齿条传动原理，传动平稳、精确、可靠，锁紧及解锁方便简单、可靠，并能实现半自动化操作，工作效率高。
[0025]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，利用了齿轮齿条传动原理，传动平稳、精确、可靠，锁紧及解锁方便简单、可靠，并能实现半自动化操作，工作效率高。
[0026]实施例二
[0027]实施例一中锁紧梅花轴8与锁紧梅花套齿轮10配合不便，参照图3、图4和图6，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，锁紧梅花套齿轮10的中部对应锁紧梅花轴8位置处开设有梅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊扁轴套半自动锁紧机构，包括用于与减速机连接的减速机轴套(1)，减速机轴套(1)的一侧通过十字万向联轴器(2)安装有扁轴套(3)以及扁轴套(3)一端的中部设置的压盖(4)，其特征在于：还包括外定位环(5)、轧辊扁轴(6)、固定螺栓(7)、锁紧梅花轴(8)、自润滑轴承(9)、锁紧梅花套齿轮(10)、梅花孔(11)、齿条组件(12)和内定位环(13)，所述扁轴套(3)的内部通过外定位环(5)设置有轧辊扁轴(6)，轧辊扁轴(6)的一端通过固定螺栓(7)安装有锁紧梅花轴(8)，压盖(4)的一侧通过自润滑轴承(9)安装有锁紧梅花套齿轮(10)，锁紧梅花套齿轮(10)的外侧啮合设置有齿条组件(12)；所述齿条组件(12)包括安装槽(121)、T形螺杆(122)、柱形齿条(123)、锁紧限位螺母(124)、弹簧(125)和油封(126)，扁轴套(3)的两侧均开设有安装槽(121)，安装槽(121)的内部安装有T形螺杆(122)，T形螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛海义，王博鹏，
申请(专利权)人：唐陌传动机械无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：