一种焊接电池片的焊接模组及焊台制造技术

本申请提供了一种焊接电池片的焊接模组，用于电池片与焊带焊接在一起，包括主体和高温盖板，主体上设有可上下活动的顶针，顶针与电池片的焊接点一一对应；高温盖板固定于主体的上方，高温盖板上对应顶针的位置设有避让孔，顶针的顶端位于避让孔中。高温盖板的上表面设有若干导槽，每个导槽的两端设有用于管控焊带的夹持部。当焊带置于导槽中时，顶针先向上升起，能够将处于倾斜状态的焊带底部顶起，调整焊带的状态使之水平，然后夹持部的开口减小规正焊带，使焊带处于正常的焊接状态，保证电池片的焊接效果。本申请还提供了一种焊台，包括若干上述焊接模组，可以将若干电池片与焊带焊接形成电池串。接形成电池串。接形成电池串。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接电池片的焊接模组及焊台


[0001]本申请涉及太阳能电池串焊接
，具体涉及一种焊接电池片的焊接模组及焊台。

技术介绍

[0002]用于与电池片一起焊接的焊带为扁平状，在焊接前需要把焊带放置于焊接模组的导槽内，然后将电池片放置于焊接模组上。由于焊带经过自由落体运动落入导槽，因此部分焊带会靠在导槽的侧壁处于倾斜状态。
[0003]现有技术中，焊接模组上设有用于顶升焊带的顶针以及用于规正焊带的夹钳。当顶针向上移动顶起焊带与电池片接触的同时，夹钳规正焊带，相对于导槽侧壁处于倾斜状态的焊带依然会保持原有状态与电池片接触，导致与电池片焊接后存在虚焊、漏焊问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本申请提供了一种焊接模组及焊台，顶针与夹持部能够分开动作。
[0005]本申请采用的技术方案是：
[0006]一种焊接模组，包括：主体和高温盖板，所述主体内设有可上下活动的承接板，所述承接板的上竖直设有若干与电池片的焊接点一一对应的顶针，所述承接板的底部设有若干穿出于所述主体底部的顶升杆；所述高温盖板固定于所述主体的上方，所述高温盖板上与所述顶针对应的位置设有避让孔，所述顶针的顶端位于所述避让孔中，所述高温盖板的上表面设有若干导槽，在所述高温盖板上且位于每个所述导槽的两端分别设有用于管控焊带的夹持部，所述夹持部的开口能够缩小或增大。
[0007]进一步地，所述高温盖板上位于所述导槽延伸方向的两侧均叠放设置有上板和下板，所述上板上阵列设有第一凸台，在所述下板上设有和所述第一凸台相对应且凸出于所述下板的第二凸台，相对应的一对所述第一凸台和所述第二凸台分别位于所述导槽延伸方向的两侧并形成所述夹持部；所述主体上还设有四个竖向驱动的气缸，每个所述上板和所述下板相对立的端部通过L形杠杆与一个所述气缸的活塞杆连接，所述L形杠杆铰接在所述高温盖板上。
[0008]进一步地，在所述主体内设有空腔，所述空腔形成所述气缸的腔体。
[0009]进一步地，所述高温盖板还设有两个侧板，所述上板和所述下板位于两个侧板之间，两个所述侧板上设有相互交错的槽口，每侧的所述槽口与相间隔所述导槽一一对应，在每个所述上板或所述下板上设有第一挡块，在每个所述侧板上靠近所述第一挡块的侧壁上对应设有第二挡块，所述第二挡块与所述第一挡块抵接，所述第二挡块与所述第一挡块相接触的一面具有弧面段，每个所述侧板背离所述第二挡块的另一侧设有弹力件，使得所述夹持部的开口缩小时两个所述侧板相互靠近。
[0010]进一步地，所述高温盖板和所述承接板之间还设有加热板，所述加热板内设有至
少一个加热棒。
[0011]进一步地，主体的顶部设有具有开口的容纳腔，所述承接板位于所述容纳腔中。
[0012]进一步地，所述高温盖板上设有若干软吸盘，每个所述软吸盘位于任意两个的所述导槽之间，所述软吸盘凸出于所述高温盖板的上表面。
[0013]进一步地，所述顶针插接在所述承接板上。
[0014]进一步地，所述承接板上还设有弹簧钢丝和用于所述顶针插接的圆形通孔，所述承接板上还设有沟槽，所述沟槽与所述圆形通孔相贯，所述弹簧钢丝卡接于所述沟槽内。
[0015]一种焊台，所述焊台包括移动台和若干上述焊接模组，所述焊接模组沿所述导槽的延伸方向对齐排列在所述移动台上，相邻的两个所述焊接模组镜像设置。
[0016]进一步地，所述移动台上还设有升降平台，所述升降平台能够上下移动，所述升降平台位于所述焊接模组底部，所述顶升杆与所述升降平台连接。
[0017]本申请提供了一种焊接模组，用于电池片与焊带焊接在一起，包括主体和高温盖板，主体上设有可上下活动的顶针，顶针与电池片的焊接点一一对应；高温盖板固定于主体的上方，高温盖板上对应顶针的位置设有避让孔，顶针的顶端位于避让孔中。高温盖板的上表面设有若干导槽，在高温盖板上且位于每个导槽的两端设有用于管控焊带的夹持部，夹持部的开口能够缩小或增大。当焊带置于导槽中时，顶针先向上升起，能够将靠在导槽的侧壁处于倾斜状态的焊带底部顶起，调整焊带的状态使之水平，然后夹持部的开口缩小规正焊带，使焊带处于正常的焊接状态，保证电池片的焊接效果。本申请还提供了一种焊台，包括若干上述焊接模组，可以将若干电池片与焊带焊接形成电池串。
附图说明
[0018]图1是现有技术中电池串的结构示意图；
[0019]图2是本申请焊接模组的立体图；
[0020]图3是本申请焊接模组的正视图；
[0021]图4是本申请焊接模组的左视图；
[0022]图5是本申请焊接模组的仰视图；
[0023]图6是本申请焊接模组主体的立体图；
[0024]图7是本申请焊接模组的俯视图；
[0025]图8是本申请图2中A区域的放大示意图；
[0026]图9是本申请图7中B区域的放大示意图；
[0027]图10是本申请夹持部开口减小的原理示意图；
[0028]图11是本申请承接板、顶针和顶升杆之间的连接关系示意图；
[0029]图12是本申请图11的俯视图；
[0030]图13是本申请顶针的一种插接方式示意图。
[0031]其中：10
‑
电池片；11
‑
焊接点；12
‑
焊带；20
‑
主体；21
‑
容纳腔；22
‑
空腔； 23
‑
活塞杆；24
‑
进气口；25
‑
负压气口；26
‑
负压转接口；30
‑
高温盖板；31
‑
导槽；32
‑
避让孔；33上板；331
‑
第一凸台；34
‑
下板；341
‑
第二凸台；35
‑
L形杠杆；36销轴；37
‑
软吸盘；38
‑
侧板；381
‑
第一挡块；382
‑
第二挡块；383
‑
弹力件；40
‑
加热板；41
‑
加热棒；42
‑
温度传感器；43
‑
热保护器；50
‑
隔热板；60
‑ꢀ
承接板；61
‑
顶针；62
‑
顶升杆；63
‑
压板；64
‑
弹簧钢丝；70
‑
空气放大器。
具体实施方式
[0032]以下结合本申请的附图，对本申请的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
[0033]请参阅图1，电池片10上具有阵列分布的焊接点11，焊接点11用于与焊带12焊接在一起，每根焊带12于两片电池片10相连接，相邻的两根焊带12 的尾端和首端与同一片电池片10焊接。
[0034]请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接模组，其特征在于，所述焊接模组包括：主体(20)和高温盖板(30)，所述主体(20)内设有可上下活动的承接板(60)，所述承接板(60)的上竖直设有若干与电池片(10)的焊接点(11)一一对应的顶针(61)，所述承接板(60)的底部设有若干穿出于所述主体(20)底部的顶升杆(62)；所述高温盖板(30)固定于所述主体(20)的上方，所述高温盖板(30)上与所述顶针(61)对应的位置设有避让孔(32)，所述顶针(61)的顶端位于所述避让孔(32)中，所述高温盖板(30)的上表面设有若干导槽(31)，在所述高温盖板(30)上且位于每个所述导槽(31)的两端分别设有用于管控焊带(12)的夹持部，所述夹持部的开口能够缩小或增大。2.根据权利要求1所述的焊接模组,其特征在于，所述高温盖板(30)上位于所述导槽(31)延伸方向的两侧均叠放设置有上板(33)和下板(34)，所述上板(33)上阵列设有第一凸台(331)，在所述下板(34)上设有和所述第一凸台(331)相对应且凸出于所述下板(34)的第二凸台(341)，相对应的一对所述第一凸台(331)和所述第二凸台(341)分别位于所述导槽(31)延伸方向的两侧并形成所述夹持部；所述主体(20)上还设有四个竖向驱动的气缸，每个所述上板(33)和所述下板(34)相对立的端部通过L形杠杆(35)与一个所述气缸的活塞杆(23)连接，所述L形杠杆(35)铰接在所述高温盖板(30)上。3.根据权利要求2所述的焊接模组,其特征在于，在所述主体(20)内设有四个空腔(22)，每个所述空腔(22)形成所述气缸的腔体。4.根据权利要求2所述的焊接模组,其特征在于，所述高温盖板(30)还设有两个侧板(38)，所述上板(33)和所述下板(34)位于两个侧板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱智信，董雪健，王磊，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：