一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机，包括工作台，所述工作台顶部的中心处通过轴承活动安装有连接套，所述连接套表面的顶部焊接有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定镶嵌有称重传感器。本实用新型专利技术通过设置电动推杆、固定板、压力传感器、弧形夹板、放置台、贴标机本体、控制器、伺服电机、安装架、连接套、主动齿轮、从动齿圈、角度传感器、称重传感器和放置槽配合使用，具有高效加工的优点，解决了现有的贴标机通常只能进行单线程操作，贴标效率低下，且不具备快速定位和旋转加工的功能，进一步影响工作效率，降低了贴标机实用性的问题。降低了贴标机实用性的问题。降低了贴标机实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机


[0001]本技术涉及贴标机
，具体为一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，产品的型式分为直线式贴标机和回转式贴标机，主要分类有：全自动立式圆瓶贴标机、全自动卧式圆瓶贴标机、全自动转角贴标机、全自动红酒贴标机、平面贴标机、全自动平面流水线贴标头、上下不干胶贴标机、双侧气动贴标机、单侧贴标机、半自动平面贴标机和半自动圆瓶贴标机等。
[0003]现有的贴标机通常只能进行单线程操作，贴标效率低下，且不具备快速定位和旋转加工的功能，进一步影响工作效率，降低了贴标机的实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机，具备高效加工的优点，解决了现有的贴标机通常只能进行单线程操作，贴标效率低下，且不具备快速定位和旋转加工的功能，进一步影响工作效率，降低了贴标机实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机，包括工作台，所述工作台顶部的中心处通过轴承活动安装有连接套，所述连接套表面的顶部焊接有放置台，所述放置台的顶部开设有放置槽，所述放置槽内腔的底部固定镶嵌有称重传感器，所述放置槽的内壁焊接安装有定位组件，所述连接套表面的中心处固定套设有角度传感器，所述连接套表面的底部固定套设有从动齿圈，所述工作台的底部设置有安装架，所述安装架顶部的左侧通过螺栓固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端销连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿圈啮合，所述安装架顶部的中心处焊接安装有贴标机本体。
[0006]优选的，所述工作台底部的四角均焊接有支脚，所述安装架的表面与支脚的连接处焊接。
[0007]优选的，所述放置槽的数量为若干个，所述安装架表面的左右两侧均焊接有加强杆，所述工作台右侧的中心处通过螺栓固定连接有控制器。
[0008]优选的，所述定位组件包括固定板，所述固定板的表面与放置槽的内壁焊接，所述固定板的表面通过螺丝固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有弧形夹板，所述弧形夹板远离电动推杆一侧的中心处固定镶嵌有压力传感器。
[0009]优选的，所述弧形夹板的表面焊接有导向块，所述放置槽的内壁开设有与导向块配合使用的导向槽。
[0010]优选的，所述安装架顶部的中心处焊接有立柱，立柱的顶部贯穿至放置台的顶部与贴标机本体固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置电动推杆、固定板、压力传感器、弧形夹板、放置台、贴标机本体、控制器、伺服电机、安装架、连接套、主动齿轮、从动齿圈、角度传感器、称重传感器和放置槽配合使用，具有高效加工的优点，解决了现有的贴标机通常只能进行单线程操作，贴标效率低下，且不具备快速定位和旋转加工的功能，进一步影响工作效率，降低了贴标机实用性的问题。
[0013]2、本技术通过设置固定板，能够满足电动推杆固定安装需求，进而将电动推杆固定安装在放置槽内，通过设置压力传感器，能够对物料表面夹持力进行实时检测，防止出现过度夹持或松弛夹持的现象，通过设置弧形夹板，能够增加与物料表面的接触面积，提高夹持稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构立体示意图；
[0015]图2为本技术结构仰视立体图；
[0016]图3为本技术局部结构立体示意图；
[0017]图4为本技术定位组件结构立体示意图；
[0018]图5为本技术贴标机本体与安装架安装时立体示意图；
[0019]图6为本技术放置台结构俯视立体图。
[0020]图中：1工作台、2定位组件、201电动推杆、202固定板、203压力传感器、204弧形夹板、3放置台、4贴标机本体、5支脚、6控制器、7伺服电机、8安装架、9连接套、10主动齿轮、11从动齿圈、12角度传感器、13称重传感器、14放置槽。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图6，一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机，包括工作台1，工作台1顶部的中心处通过轴承活动安装有连接套9，连接套9表面的顶部焊接有放置台3，放置台3的顶部开设有放置槽14，通过设置放置槽14，能够满足圆筒状物料放置空间需求，放置槽14内腔的底部固定镶嵌有称重传感器13，通过设置称重传感器13，能够实时检测物料是否置于放置槽14内，放置槽14的内壁焊接安装有定位组件2，连接套9表面的中心处固定套设有角度传感器12，通过设置角度传感器12，能够灵活检测连接套9转动角度值，连接套9表面的底部固定套设有从动齿圈11，工作台1的底部设置有安装架8，安装架8顶部的左侧通过螺栓固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端销连接有主动齿轮10，主动齿轮10与从动齿圈11啮合，通过设置主动齿轮10和从动齿圈11配合使用，能够通过齿轮传动，使得伺服电机7工作时带动连接套9同步转动，安装架8顶部的中心处焊接安装有贴标机本体4；
[0022]工作台1底部的四角均焊接有支脚5，安装架8的表面与支脚5的连接处焊接，通过设置支脚5，能够对工作台1起到防滑支撑的作用，且满足安装架8固定安装需求；
[0023]放置槽14的数量为若干个，安装架8表面的左右两侧均焊接有加强杆，工作台1右侧的中心处通过螺栓固定连接有控制器6，通过设置控制器6，能够对设备中各个电器进行控制；
[0024]定位组件2包括固定板202，固定板202的表面与放置槽14的内壁焊接，通过设置固
定板202，能够满足电动推杆201固定安装需求，进而将电动推杆201固定安装在放置槽14内，固定板202的表面通过螺丝固定连接有电动推杆201，电动推杆201的输出端固定连接有弧形夹板204，通过设置弧形夹板204，能够增加与物料表面的接触面积，提高夹持稳定性，弧形夹板204远离电动推杆201一侧的中心处固定镶嵌有压力传感器203，通过设置压力传感器203，能够对物料表面夹持力进行实时检测，防止出现过度夹持或松弛夹持的现象；
[0025]弧形夹板204的表面焊接有导向块，放置槽14的内壁开设有与导向块配合使用的导向槽，通过设置导向块和导向槽配合使用，能够满足弧形夹板204在放置槽14内稳定滑动需求；
[0026]安装架8顶部的中心处焊接有立柱，立柱的顶部贯穿至放置台3的顶部与贴标机本体4固定连接，通过设置立柱，能够为贴标机本体4提供高度安装需求。
[0027]使用时，各部件均处于初始安装状态，其中两个上料人员位于工作台1的左右两侧、两个下料人员位于工作台1的前后两侧，上料人员将物料放置在放置槽14内，称重传感器13检测到物料存在，发出信号至控制器6，控制器6自动控制电动推杆201伸出，由弧形夹板204对物料进行稳定夹持，压力传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中心处通过轴承活动安装有连接套（9），所述连接套（9）表面的顶部焊接有放置台（3），所述放置台（3）的顶部开设有放置槽（14），所述放置槽（14）内腔的底部固定镶嵌有称重传感器（13），所述放置槽（14）的内壁焊接安装有定位组件（2），所述连接套（9）表面的中心处固定套设有角度传感器（12），所述连接套（9）表面的底部固定套设有从动齿圈（11），所述工作台（1）的底部设置有安装架（8），所述安装架（8）顶部的左侧通过螺栓固定连接有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端销连接有主动齿轮（10），所述主动齿轮（10）与从动齿圈（11）啮合，所述安装架（8）顶部的中心处焊接安装有贴标机本体（4）。2.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式高速定位不干胶贴标机，其特征在于：所述工作台（1）底部的四角均焊接有支脚（5），所述安装架（8）的表面与支脚（5）的连接处焊接。3.根据权利要求1所述的一种全自动旋转式高速定...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙学彬，
申请(专利权)人：上海基赢自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：