本实用新型专利技术公开了一种塑胶颗粒生产用上料装置，包括筛选机构、传送机构以及储存箱，所述筛选机构设置在所述传送机构上，所述储存箱设置在所述筛选机构上，所述传送机构的底部设置有固定底座，所述筛选机构由透明玻璃室和筛选盘构成，所述传送机构包括侧板、传送板、设置在传送板侧面的传送滚筒、转动滚筒以及驱动电机，所述侧板与传送板之间形成一体化成型结构，所述驱动电机与所述转动滚筒之间转动连接，所述转动滚筒与所述传送滚筒之间设置有传送带。本实用新型专利技术通过使转动电机驱动筛选盘转动，进而将单个塑胶颗粒进行筛选，通过使驱动电机驱动转动滚筒转动，进而带动传送带转动，进而将筛选后的单个塑胶颗粒进行快速传送，方便使用。便使用。便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶颗粒生产用上料装置
[0001]本技术涉及塑胶颗粒生产领域，具体的是一种塑胶颗粒生产用上料装置。
技术介绍
[0002]塑胶粒，是塑胶颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，在塑胶制品加工时，需要对塑胶粒进行输送和上料，一般切割后的塑胶颗粒往往可以直接用来加工，在进行下一步加工时需要用上料装置将塑胶颗粒进行单个细分，然而现有的上料装置不具备筛选功能，无法将塑胶粒进行单个传送，往往一堆塑胶粒直接进行传送，这样往往会出现掉出的情况，很大程度上浪费了原材料，而且会花费大量人力对塑胶颗粒进行单个筛分。
技术实现思路
[0003]针对上述技术中的存在的不足之处，本技术提供了一种塑胶颗粒生产用上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑胶颗粒生产用上料装置，包括筛选机构、传送机构以及储存箱，所述筛选机构设置在所述传送机构上，所述储存箱设置在所述筛选机构上，所述传送机构的底部设置有固定底座，所述筛选机构由透明玻璃室和筛选盘构成，所述传送机构包括侧板、传送板、设置在传送板侧面的传送滚筒、转动滚筒以及驱动电机，所述侧板与传送板之间形成一体化成型结构，所述驱动电机与所述转动滚筒之间转动连接，所述转动滚筒与所述传送滚筒之间设置有传送带。
[0005]作为进一步阐述，所述转动滚筒通过传送带与所述传送滚筒形成传动配合。
[0006]作为进一步阐述，所述传送带与所述传送板之间间隙配合。
[0007]作为进一步阐述，所述传送滚筒上设置有盖板，所述传送滚筒与所述盖板配合。
[0008]作为进一步阐述，所述筛选机构的外面设置有转动电机，所述转动电机靠近所述驱动电机，所述转动电机与筛选盘转动连接，所述转动电机和驱动电机均与固定底座可拆卸式连接。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术一种塑胶颗粒生产用上料装置，通过使转动电机驱动筛选盘转动，进而将单个塑胶颗粒进行筛选，通过使驱动电机驱动转动滚筒转动，进而带动传送带转动，进而将筛选后的单个塑胶颗粒进行快速传送，方便使用，能防止一次性将大堆塑胶颗粒传送，进而能防止传送过多导致塑胶颗粒从上料装置上掉落，而且通过设置筛选盘能将大堆塑胶颗粒筛分成单个塑胶颗粒。
附图说明
[0010]图1为本技术一种塑胶颗粒生产用上料装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术传送机构的结构示意图。
[0012]图中标号：
[0013]图中1
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储存箱；2
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传送机构；3
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固定底座；4
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透明玻璃室；5
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筛选盘；6
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筛选机构；7
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驱动电机；8
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转动电机；9
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侧板；10
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传送板；11
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转动滚筒；12
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传送滚筒；13
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传送带；14
‑
盖板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如下图1和图2所示，一种塑胶颗粒生产用上料装置，包括筛选机构6、传送机构2以及储存箱1，所述筛选机构6设置在所述传送机构2上，所述储存箱1设置在所述筛选机构6上，所述传送机构2的底部设置有固定底座3，所述筛选机构6由透明玻璃室4和筛选盘5构成，所述传送机构2包括侧板9、传送板10、设置在传送板10侧面的传送滚筒12、转动滚筒11以及驱动电机7，所述侧板9与传送板10之间形成一体化成型结构，所述驱动电机7与所述转动滚筒11之间转动连接，所述转动滚筒11与所述传送滚筒12之间设置有传送带13。
[0016]在本实施例中，所述转动滚筒11通过传送带13与所述传送滚筒12形成传动配合，通过设置传送带13可以使转动滚筒11和传送滚筒12保持相同速度转动，进而能使塑胶颗粒稳定在传送带13上进行传送。
[0017]在本实施例中，所述传送带13与所述传送板10之间间隙配合，所述传送带13距离传送板10的高度不小于2cm,由于传送带13与传送板10之间间隙配合，可以避免传送带13在传送时接触到传送板10，避免传送带13与传送板10接触产生磨损。
[0018]在本实施例中，所述传送滚筒12上设置有盖板14，所述传送滚筒12与所述盖板14配合，通过设置盖板14能避免塑胶颗粒排出传送带13时四处掉落。
[0019]在本实施例中，所述筛选机构6的外面设置有转动电机8，所述转动电机8靠近所述驱动电机7，所述转动电机8与筛选盘5转动连接，所述转动电机8和驱动电机7均与固定底座3可拆卸式连接。
[0020]在具体使用时，将需要加工的塑胶颗粒放入到储存箱1中，通过使转动电机8驱动筛选盘5转动，进而将单个塑胶颗粒进行筛选，筛选后的塑胶颗粒从筛选机构6中进入到传送机构2中，通过使驱动电机7驱动转动滚筒11转动，进而带动传送带13转动，进而将筛选后的单个塑胶颗粒进行快速传送。
[0021]综上所述，本技术一种塑胶颗粒生产用上料装置，通过使转动电机驱动筛选盘转动，进而将单个塑胶颗粒进行筛选，通过使驱动电机驱动转动滚筒转动，进而带动传送带转动，进而将筛选后的单个塑胶颗粒进行快速传送，方便使用，能防止一次性将大堆塑胶颗粒传送，进而能防止传送过多导致塑胶颗粒从上料装置上掉落，而且通过设置筛选盘能将大堆塑胶颗粒筛分成单个塑胶颗粒。
[0022]于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶颗粒生产用上料装置，其特征在于：包括筛选机构、传送机构以及储存箱，所述筛选机构设置在所述传送机构上，所述储存箱设置在所述筛选机构上，所述传送机构的底部设置有固定底座，所述筛选机构由透明玻璃室和筛选盘构成，所述传送机构包括侧板、传送板、设置在传送板侧面的传送滚筒、转动滚筒以及驱动电机，所述侧板与传送板之间形成一体化成型结构，所述驱动电机与所述转动滚筒之间转动连接，所述转动滚筒与所述传送滚筒之间设置有传送带。2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒生产用上料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹炳林，曾伶俐，
申请(专利权)人：深圳市万胜环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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