本实用新型专利技术公开了一种钢管加工用穿孔装置，包括底座、盒体和龙门架，所述底座顶部开设有结构板，所述底座顶部两端通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部通过安装架安装有气缸，所述底座一侧焊接有盒体，所述盒体一端通过安装架安装有减速电机，所述盒体内部通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块顶部通过螺栓固定有结构板，所述结构板顶部通过螺栓固定有一号辅助杆，所述一号辅助杆顶部焊接有顶板，所述顶板和结构板之间通过轴承安装有丝杆。本实用新型专利技术整体结构简单，方便钢管的移动和固定，穿孔时钢管不会转动，同时钻孔设备可以移动，方便在钢管上任意处进行钻孔。钢管上任意处进行钻孔。钢管上任意处进行钻孔。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用穿孔装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，特别涉及一种钢管加工用穿孔装置。
技术介绍
[0002]钢管是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。
[0003]钢管广泛运用于介质输送、工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探等，目前，钢管在加工过程中，需要使用到穿孔装置对其进行穿孔。
[0004]现有的一种钢管加工用穿孔装置不足之处在于：1、整体结构复杂、不方便钢管的移动与固定，穿孔时钢管容易转动，2、功能单一，钻孔装置不方便移动，在钢管不同位置穿孔时较为不便。为此，我们提出一种钢管加工用穿孔装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种钢管加工用穿孔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种钢管加工用穿孔装置，包括底座、盒体和龙门架，所述底座顶部开设有结构板，所述底座顶部两端通过螺栓固定有龙门架，所述龙门架顶部通过安装架安装有气缸，所述底座一侧焊接有盒体，所述盒体一端通过安装架安装有减速电机，所述盒体内部通过轴承安装有往复丝杆，所述往复丝杆外侧套设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块顶部通过螺栓固定有结构板，所述结构板顶部通过螺栓固定有一号辅助杆，所述一号辅助杆顶部焊接有顶板，所述顶板和结构板之间通过轴承安装有丝杆。
[0008]进一步地，所述丝杆外侧套设有横板，所述横板顶部一端通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机底部输出轴通过钻夹头固定有穿孔钻头，所述一号辅助杆贯穿横板，所述顶板顶部通过安装架安装有小型减速电机，所述小型减速电机底部输出轴通过连接套与丝杆顶端连接。
[0009]进一步地，所述盒体顶部开设有预留槽，所述结构板位于盒体顶部，所述往复丝杆底部通过螺栓固定有二号辅助杆，所述二号辅助杆贯穿内螺纹滑块；预留槽方便结构板移动。
[0010]进一步地，所述减速电机一侧输出轴通过连接套与往复丝杆一端连接；减速电机工作可以带动往复丝杆转动。
[0011]进一步地，所述气缸底部输出轴通过螺栓固定有橡胶压块，所述橡胶压块位于龙门架内部。
[0012]进一步地，所述结构板内部通过安装槽及轴承安装有滚轮；滚轮方便钢管到结构板内移动。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、通过设置滚轮、气缸和橡胶压块，人员将待穿孔的钢管放在结构板内，结构板内的滚轮方便钢管移动，人员打开气缸推动橡胶压块下移，橡胶压块下移可以将结构板内钢管进行卡合、固定，使其钻孔时不会转动。
[0015]2、通过设置往复丝杆和减速电机，人员打开减速电机可以带动往复丝杆转动，往复丝杆转动推动内螺纹滑块移动，从而带动内螺纹滑块顶部的结构板移动，结构板移动带动驱动电机、丝杆等装置移动，将动电机移至钢管穿孔处上方时关闭减速电机，方便对钢管进行穿孔。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钢管加工用穿孔装置的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种钢管加工用穿孔装置的龙门架结构示意图。
[0018]图3为本技术一种钢管加工用穿孔装置的盒体内部结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、盒体；3、龙门架；4、结构板；5、气缸；6、橡胶压块；7、丝杆；8、一号辅助杆；9、顶板；10、小型减速电机；11、横板；12、驱动电机；13、穿孔钻头；14、放置槽；15、预留槽；16、滚轮；17、减速电机；18、往复丝杆；19、二号辅助杆；20、内螺纹滑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种钢管加工用穿孔装置，包括底座1、盒体2和龙门架3，所述底座1顶部开设有结构板4，所述底座1顶部两端通过螺栓固定有龙门架3，所述龙门架3顶部通过安装架安装有气缸5，所述底座1一侧焊接有盒体2，所述盒体2一端通过安装架安装有减速电机17，所述盒体2内部通过轴承安装有往复丝杆18，所述往复丝杆18外侧套设有内螺纹滑块20，所述内螺纹滑块20顶部通过螺栓固定有结构板4，所述结构板4顶部通过螺栓固定有一号辅助杆8，所述一号辅助杆8顶部焊接有顶板9，所述顶板9和结构板4之间通过轴承安装有丝杆7。
[0022]其中，所述丝杆7外侧套设有横板11，所述横板11顶部一端通过安装架安装有驱动电机12，所述驱动电机12底部输出轴通过钻夹头固定有穿孔钻头13，所述一号辅助杆8贯穿横板11，所述顶板9顶部通过安装架安装有小型减速电机10，所述小型减速电机10底部输出轴通过连接套与丝杆7顶端连接。
[0023]本实施例中如图1所示，驱动电机12工作可以带动穿孔钻头13高速转动，小型减速电机10工作可以顶板9转动，顶板9缓慢转动推动横板11及穿孔钻头13缓慢下移，对钢管进行穿孔。
[0024]其中，所述盒体2顶部开设有预留槽15，所述结构板4位于盒体2顶部，所述往复丝杆18底部通过螺栓固定有二号辅助杆19，所述二号辅助杆19贯穿内螺纹滑块20。
[0025]本实施例中如图3所示，二号辅助杆19可以提高内螺纹滑块20的结构稳定性。
[0026]其中，所述减速电机17一侧输出轴通过连接套与往复丝杆18一端连接。
[0027]本实施例中如图1和图3所示，减速电机17工作可以带动往复丝杆18转动。
[0028]其中，所述气缸5底部输出轴通过螺栓固定有橡胶压块6，所述橡胶压块6位于龙门架3内部。
[0029]本实施例中如图2所示，气缸5工作推动橡胶压块6下移，可以将放在结构板4内的钢管卡合、固定住。
[0030]其中，所述结构板4内部通过安装槽及轴承安装有滚轮16。
[0031]本实施例中如图2所示，滚轮16方便钢管到结构板4内移动。
[0032]钢管
[0033]需要说明的是，本技术为一种钢管加工用穿孔装置，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，将待穿孔的钢管放在结构板4内，结构板4内的滚轮16方便钢管移动，人员打开气缸5推动橡胶压块6下移，橡胶压块6下移可以将结构板4内钢管进行卡合、固定，使其钻孔时不会转动，人员打开减速电机17可以带动往复丝杆18转动，往复丝杆18转动推动内螺纹滑块20移动，从而带动内螺纹滑块20顶部的结构板4移动，结构板4移动带动驱动电机12、丝杆7等装置移动，待驱动电机12移至钢管穿孔处上方时关闭减速电机17，人员打开驱动电机12带动穿孔钻头13高速转动，打开小型减速电机10带动丝杆7转动，丝杆7转动推动横板11及高速转动穿孔钻头13下移，对钢管进行穿孔，一号辅助杆8可以提高横板11的结构稳定性，二号辅助杆19可以提高内螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用穿孔装置，包括底座(1)、盒体(2)和龙门架(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部开设有结构板(4)，所述底座(1)顶部两端通过螺栓固定有龙门架(3)，所述龙门架(3)顶部通过安装架安装有气缸(5)，所述底座(1)一侧焊接有盒体(2)，所述盒体(2)一端通过安装架安装有减速电机(17)，所述盒体(2)内部通过轴承安装有往复丝杆(18)，所述往复丝杆(18)外侧套设有内螺纹滑块(20)，所述内螺纹滑块(20)顶部通过螺栓固定有结构板(4)，所述结构板(4)顶部通过螺栓固定有一号辅助杆(8)，所述一号辅助杆(8)顶部焊接有顶板(9)，所述顶板(9)和结构板(4)之间通过轴承安装有丝杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用穿孔装置，其特征在于：所述丝杆(7)外侧套设有横板(11)，所述横板(11)顶部一端通过安装架安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)底部输出轴通过钻夹头固定有穿孔钻头...
【专利技术属性】
技术研发人员：支太祥，
申请(专利权)人：鸿鼎天津海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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