一种耐磨型PC板的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨型PC板的生产工艺，其使用了一种耐磨型PC板的生产装置，该耐磨型PC板的生产装置包括支撑结构、输送结构和平整结构，采用上述耐磨型PC板的生产装置在对PC板进行生产时的具体工艺如下：将待平整的PC板依次从矩形框体滑落至工作台上，同时控制驱动电机使得皮带进行转动，并且通过皮带外侧壁上的推块能够顺利的对间歇落至工作台上的PC板进行输送操作；通过推块使得PC板能够顺利的从多个压合辊和支撑辊之间通过，并且调节活动板的使用高度即可对压合辊的高度进行调整。本发明专利技术可以实现PC板平整操作的不间断工作，并且在PC板输送过程中能够保证其稳定性，避免出现偏移的情况，提高平整性操作的质量。提高平整性操作的质量。提高平整性操作的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型PC板的生产工艺


[0001]本专利技术涉及PC板生产
，尤其涉及一种耐磨型PC板的生产工艺。

技术介绍

[0002]PC板材也被叫做聚碳酸酯板材，卡普隆板材，是一种综合性能极佳的工程塑料，具有杰出的物理、机械、电气和热性能，现阶段被广泛运用在各个行业内。
[0003]在PC板加工过程中需要将整块板放在激光切割机下自动切割成大批量小长方形产品，激光切割是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来实现的，受激光高温影响，切割得到的小长方形板容易出现局部不平直度的现象，导致小长方形板平整度较差，现有的平整装置结构复杂，并且在平整操作时不能连续进行工作，降低了生产的效率，另外对钢板表面进行平整时，难以平整不同厚度的钢板，适应性差，为此我们提出一种耐磨型PC板的生产工艺来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨型PC板的生产工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种耐磨型PC板的生产工艺，其使用了一种耐磨型PC板的生产装置，该耐磨型PC板的生产装置包括支撑结构、输送结构和平整结构，采用上述耐磨型PC板的生产装置在对PC板进行生产时的具体工艺如下：
[0007]S1、将待平整的PC板依次从矩形框体滑落至工作台上，同时控制驱动电机使得皮带进行转动，并且通过皮带外侧壁上的推块能够顺利的对间歇落至工作台上的PC板进行输送操作；/>[0008]S2、通过推块使得PC板能够顺利的从多个压合辊和支撑辊之间通过，并且调节活动板的使用高度即可对压合辊的高度进行调整，满足不同平整度的要求；
[0009]S3、PC板顺利的通过平整结构后从梯形导向台上滑落至外部的收集装置内，以便于后续的生产使用；
[0010]所述支撑结构包括工作台以及多根固定连接在工作台下端的支撑柱，所述工作台的前后侧壁上均固定连接有竖直的侧板，所述工作台的台面上设置有与侧板接触的条形板；
[0011]所述输送结构包括固定连接在两个条形板上端的矩形框体，所述矩形框体的下端固定连接有两个与工作台接触的限位块，两个所述条形板相对的侧壁上均设置有与PC板接触的限位单元，所述工作台的上端中央开设有上下连通的条形开口，所述工作台的上端设置有与条形开口对应并用于输送PC板的驱动单元；
[0012]所述平整结构包括固定连接在侧板内侧壁上的凹形架，所述凹形架的侧壁上设置有前后连通的槽口，所述凹形架的槽口内壁上固定连接有两个竖直设置的限位条，且槽口
内底壁上固定连接有与两个限位条相抵的安装板，所述安装板上侧的限位条外滑动套接有活动板，所述安装板和活动板的侧壁上设置有相互配合连接的平整单元，所述凹形架的上端设置有与活动板连接的调节单元，所述凹形架远离工作台的一侧设置有用于输送PC板的导向单元。
[0013]优选地，所述矩形框体的框体内部尺寸与PC板尺寸相同，且PC板从矩形框体内滑落至工作台上，所述限位单元包括开设在条形板侧壁上的凹槽，所述凹槽内转动连接有多个水平设置的限位轮，所述限位轮与PC板的侧壁滚动连接。
[0014]优选地，所述驱动单元包括两组固定连接在工作台下端的竖板，且同一组两块竖板对称设置于条形开口的两侧，同一组所述竖板的侧壁之间转动连接有传动辊，其中一块所述竖板的侧壁上设置有与传动辊固定的驱动电机，两个所述传动辊之间通过皮带连接，所述皮带的外侧壁上固定连接有两个推块，且推块的上端延伸至条形开口的上侧并与PC板的侧壁接触连接。
[0015]优选地，两个所述推块关于皮带呈中心对称，所述条形开口的长度值大于矩形框体的长度值，所述推块与PC板接触的侧壁上固定连接有橡胶垫。
[0016]优选地，所述平整单元包括多个均布连接在安装板上端的半圆块，且两侧相对的半圆块侧壁之间转动连接有支撑辊，所述活动板与安装板相对的侧壁上固定连接有与半圆块对应的凸块，且两侧相对的凸块侧壁之间转动连接有压合辊，所述压合辊和支撑辊间隔设置，且PC板对应连接在压合辊和支撑辊之间。
[0017]优选地，所述调节单元包括固定连接在凹形架外侧壁上的横板，两块所述横板相对的侧壁上均固定连接有安装条，且安装条的侧壁上固定连接有方形块，所述方形块的上端开设有上下连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有竖直的螺杆，且螺杆的下端与活动板的上端面固定连接。
[0018]优选地，所述凹形架的侧壁上螺纹连接有与侧板固定的第一螺栓，所述螺杆的下端固定连接有水平的支板，且支板与活动板之间通过第二螺栓固定连接。
[0019]优选地，所述导向单元包括开设在凹形架侧壁上的水平的矩形开口，所述矩形开口对应设置于槽口的下侧，所述矩形开口内固定连接有滑杆，两侧所述滑杆的外侧滑动套接有同一块移动板，且移动板的两端均延伸至凹形架的外侧并通过第三螺栓与凹形架固定，两个所述凹形架之间的移动板侧壁上固定连接有梯形导向台，且梯形导向台的台面与支撑辊的高度齐平。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0021]1、本专利技术可以实现PC板平整操作的不间断工作，并且在PC板输送过程中能够保证其稳定性，避免出现偏移的情况，提高平整性操作的质量。
[0022]2、本专利技术通过调节活动板的使用高度可以对压合作用力进行调整，满足不同厚度板材的平整性的使用需要，并且在导向单元的使用下便于平整操作后的PC板的输送和收集使用，方便后续的生产加工。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种耐磨型PC板的生产工艺的梯形导向台一侧结构示意图；
[0024]图2为本专利技术提出的一种耐磨型PC板的生产工艺的矩形框体一侧结构示意图；
[0025]图3为本专利技术提出的一种耐磨型PC板的生产工艺的PC板未放置时结构图；
[0026]图4为本专利技术提出的一种耐磨型PC板的生产工艺的仰视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提出的一种耐磨型PC板的生产工艺的平整结构的外部结构图。
[0028]图中：100支撑结构、101工作台、102支撑柱、103侧板、200输送结构、201矩形框体、202条形开口、203限位轮、204竖板、205传动辊、206驱动电机、207皮带、208推块、300平整结构、301凹形架、302限位条、303安装板、304活动板、305支撑辊、306压合辊、307横板、308方形块、309螺杆、310滑杆、311移动板、312梯形导向台。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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5，一种耐磨型PC板的生产工艺，其使用了一种耐磨型PC板的生产装置，该耐磨型PC板的生产装置包括支撑结构100、输送结构200和平整结构300，采用上述耐磨型PC板的生产装置在对P本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型PC板的生产工艺，其使用了一种耐磨型PC板的生产装置，该耐磨型PC板的生产装置包括支撑结构(100)、输送结构(200)和平整结构(300)，其特征在于，采用上述耐磨型PC板的生产装置在对PC板进行生产时的具体工艺如下：S1、将待平整的PC板依次从矩形框体(201)滑落至工作台上，同时控制驱动电机(206)使得皮带(207)进行转动，并且通过皮带(207)外侧壁上的推块(208)能够顺利的对间歇落至工作台(101)上的PC板进行输送操作；S2、通过推块(208)使得PC板能够顺利的从多个压合辊(306)和支撑辊(305)之间通过，并且调节活动板(304)的使用高度即可对压合辊(306)的高度进行调整，满足不同平整度的要求；S3、PC板顺利的通过平整结构后从梯形导向台(312)上滑落至外部的收集装置内，以便于后续的生产使用；所述支撑结构(100)包括工作台(101)以及多根固定连接在工作台(101)下端的支撑柱(102)，所述工作台(101)的前后侧壁上均固定连接有竖直的侧板(103)，所述工作台(101)的台面上设置有与侧板(103)接触的条形板；所述输送结构(200)包括固定连接在两个条形板上端的矩形框体(201)，所述矩形框体(201)的下端固定连接有两个与工作台(101)接触的限位块(202)，两个所述条形板相对的侧壁上均设置有与PC板接触的限位单元，所述工作台(101)的上端中央开设有上下连通的条形开口(202)，所述工作台(101)的上端设置有与条形开口(202)对应并用于输送PC板的驱动单元；所述平整结构(300)包括固定连接在侧板(103)内侧壁上的凹形架(301)，所述凹形架(301)的侧壁上设置有前后连通的槽口，所述凹形架(301)的槽口内壁上固定连接有两个竖直设置的限位条(302)，且槽口内底壁上固定连接有与两个限位条(302)相抵的安装板(303)，所述安装板(303)上侧的限位条(302)外滑动套接有活动板(304)，所述安装板(303)和活动板(304)的侧壁上设置有相互配合连接的平整单元，所述凹形架(301)的上端设置有与活动板(304)连接的调节单元，所述凹形架(301)远离工作台(101)的一侧设置有用于输送PC板的导向单元。2.根据权利要求1所述的一种耐磨型PC板的生产工艺，其特征在于，所述矩形框体(201)的框体内部尺寸与PC板尺寸相同，且PC板从矩形框体(201)内滑落至工作台(101)上，所述限位单元包括开设在条形板侧壁上的凹槽，所述凹槽内转动连接有多个水平设置的限位轮(203)，所述限位轮(203)与PC板的侧壁滚动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐磨型PC板的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：江苏迪迈新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：