QFN材料集成单面粗化生产线制造技术

本发明专利技术公开了QFN材料集成单面粗化生产线，包括机体，所述机体顶部两侧之间固定连接有梁框，所述梁框内侧底端设有材料加工传输组件，所述梁框内部设有材料加工组件，所述材料加工传输组件位于机体正上方，所述机体底部固定连接有第一电机。本发明专利技术通过材料加工传输组件和材料加工组件配合，使QFN材料集成能够被定位安装后定向传输，且利用行程开关的位置检测效果，使按压板、打磨轮和安装盒分别对应三个QFN材料进行作业，依次对QFN材料进行摆正夹紧、表面打磨和粗化处理，流水线生产，实现自动化和半自动化工艺加工，提高工作效率，且QFN材料集成固定和位置安装准确，以及热针压面的粗化工艺，保证了QFN材料集成加工的安全性，质量有保障。有保障。有保障。

【技术实现步骤摘要】
QFN材料集成单面粗化生产线


[0001]本专利技术涉及QFN材料加工装置领域，具体涉及QFN材料集成单面粗化生产线。

技术介绍

[0002]QFN（Quad Flat No
‑
lead Package，方形扁平无引脚封装）是一种焊盘尺寸小、体积小、以塑料作为密封材料的新兴的表面贴装芯片封装技术。QFN呈正方形或矩形，封装底部中央位置有一个大面积裸露的焊盘，具有导热的作用，在大焊盘的封装外围有实现电气连接的导电焊盘。由于QFN封装不像传统的SOIC与TSOP封装那样具有鸥翼状引线，内部引脚与焊盘之间的导电路径短，自感系数以及封装体内布线电阻很低，所以，它能提供卓越的电性能。此外，它还通过外露的引线框架焊盘提供了出色的散热性能，该焊盘具有直接散热的通道，用于释放封装内的热量。通常，将散热焊盘直接焊接在电路板上，并且 PCB中的散热过孔有助于将多余的功耗扩散到铜接地板中，从而吸收多余的热量。
[0003]为了提高QFN材料表面对于防蚀材料的附着力，需要在QFN材料集成单面进行微粗化处理，经微粗化的表面可明显提高材料表面的真实表面积，进而提高材料对防蚀层的粘附性能，现有的粗化方式中，工人手动对QFN材料表面粗糙化处理需要耗费较大力气，而机械化对QFN材料集成单面粗化处理使用的装置较为简单，不能很好的将QFN材料集成保证夹紧，从而使QFN材料在粗化处理时易跑偏，且粗化过程易损伤材料的导电元件，加工效率较低，无法满足生产需要。
[0004]因此，专利技术QFN材料集成单面粗化生产线来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供QFN材料集成单面粗化生产线，以解决现有技术中机械化对QFN材料集成单面粗化处理使用的装置较为简单，不能很好的将QFN材料集成保证夹紧，从而使QFN材料在粗化处理时易跑偏，且粗化过程易损伤材料的导电元件，加工效率较低，无法满足生产需要的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：QFN材料集成单面粗化生产线，包括机体，所述机体顶部两侧之间固定连接有梁框，所述梁框内侧底端设有材料加工传输组件，所述梁框内部设有材料加工组件，所述材料加工传输组件位于机体正上方，所述机体底部固定连接有第一电机；所述材料加工传输组件包括平行分布的两个侧架板，两个所述侧架板分别固定在机体顶部两侧，且两个侧架板支架固定连接有承载板，两个所述侧架板两端均转动连接有轴杆，且第一电机输出轴与其中一个轴杆通过传动带传动连接，所述轴杆两端均传动连接有链轮，两侧相对的两个链轮之间传动连接有链条，所述侧架板内侧面外围开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块一端固定连接有调节板，所述调节板底部设置有与链条相匹配的槽口，所述链条内设有与链条活动连接的连接键，所述调节板底部一端与承载板相匹配，所述调节板一端顶部设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有安装框板，且
安装框板与调节板侧壁之间固定连接有第一电动推杆，所述安装框板顶部外侧设有边缘围板，所述边缘围板内侧开设有第二滑槽，两侧的第二滑槽之间滑动连接有夹紧板，所述夹紧板与边缘围板的其中一侧壁之间固定连接有第一弹簧；所述材料加工组件包括固定于梁框顶部的第二电动推杆，所述第二电动推杆输出轴贯穿梁框且固定连接有调节架，所述梁框内壁两侧均开设有第三滑槽，所述调节架与第三滑槽滑动连接，所述调节架底端设有多个均匀分布的凹形收纳槽，所述凹形收纳槽内部滑动连接有T形杆，且T形杆贯穿凹形收纳槽底端，所述T形杆外侧位于凹形收纳槽内的位置套接有第二弹簧，多个所述T形杆底端共同连接有作业板，所述调节架底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴传动连接有偏心板，所述偏心板与作业板相匹配，所述作业板一端滑动连接有第一螺栓杆，所述作业板另一端滑动连接有第二螺栓杆，所述第一螺栓杆和第二螺栓杆外侧顶部均设有外螺纹，且第一螺栓杆和第二螺栓杆外侧均螺纹连接有螺母，所述作业板中部顶端固定连接有第三电机，所述作业板输出轴贯穿作业板且传动有打磨轮，所述打磨轮与作业板输出轴之间设有微型减震器，所述第一螺栓杆底端设有按压板，所述第二螺栓杆底端设有安装盒，所述安装盒内部安装有导热片，且导热片底部设有导热针，导热针贯穿安装盒并延伸至安装盒底部，所述作业板底壁上固定连接有电发热器，且电发热器输出端与导热片相匹配，所述第一螺栓杆和第二螺栓杆外侧位于作业板底部均套接有第三弹簧。
[0007]优选的，所述梁框一侧设有控制器，所述控制器的连接端电性连接有单片机，所述单片机的输入端设有A/D转换器，所述单片机的输出端设有D/A转换器，所述电发热器、第一电动推杆、第二电动推杆、第一电机、第二电机、第三电机均与D/A转换器电性连接。
[0008]优选的，所述调节板上固定连接有行程开关，且行程开关与A/D转换器无线连接，所述行程开关用于第一螺栓杆处位置状态的检测。
[0009]优选的，所述梁框两侧壁位于打磨轮处开始有下料口，且下料口内安装有集料斗，所述集料斗的缩口处连接有输料管道，所述输料管道的输出端设有吸尘器。
[0010]优选的，所述滑块的数量设置为多个，且两侧的多个滑块呈对呈状一一对应设置。
[0011]优选的，所述按压板、打磨轮和安装盒之间呈线性阵列分布，且按压板、打磨轮和安装盒相邻两者之间的距离为相邻两个滑块之间的整数倍。
[0012]优选的，所述按压板、打磨轮和安装盒以及安装框板均设置为可更换结构件。
[0013]优选的，所述导热片和导热针均由金属铜材料制成，且导热针的数量设置为多个，多个所述导热针均匀分布在导热片底部。
[0014]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、通过材料加工传输组件和材料加工组件配合，使QFN材料集成能够被定位安装后定向传输，且利用行程开关的位置检测效果，使按压板、打磨轮和安装盒分别对应三个QFN材料进行作业，依次对QFN材料进行摆正夹紧、表面打磨和粗化处理，流水线生产，实现自动化和半自动化工艺加工，提高工作效率，且QFN材料集成固定和位置安装准确，以及热针压面的粗化工艺，保证了QFN材料集成加工的安全性，质量有保障；2、通过第二电动推杆调整调节架高度使加工装置适应待加工的QFN材料集成的初始高度，适用性广，第三弹簧和减震器缓冲过压力，提高装置的安全性，延长装置的使用寿命，利用吸尘器引风使集料斗处形成负压，将打磨轮打磨的废料吸收收集，便于QFN材料的
加工以及装置的清洁，本装置内部部件可更换，在零部件磨损后直接更换维护即可，便于加工维护，降低生产维护成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的主体结构剖视图。
[0018]图3为本专利技术材料加工传输组件的基础框架立体图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.QFN材料集成单面粗化生产线，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）顶部两侧之间固定连接有梁框（2），所述梁框（2）内侧底端设有材料加工传输组件（3），所述梁框（2）内部设有材料加工组件（4），所述材料加工传输组件（3）位于机体（1）正上方，所述机体（1）底部固定连接有第一电机（5）；所述材料加工传输组件（3）包括平行分布的两个侧架板（301），两个所述侧架板（301）分别固定在机体（1）顶部两侧，且两个侧架板（301）支架固定连接有承载板（302），两个所述侧架板（301）两端均转动连接有轴杆（303），且第一电机（5）输出轴与其中一个轴杆（303）通过传动带（12）传动连接，所述轴杆（303）两端均传动连接有链轮（304），两侧相对的两个链轮（304）之间传动连接有链条（305），所述侧架板（301）内侧面外围开设有第一滑槽（306），所述第一滑槽（306）内部滑动连接有滑块（307），所述滑块（307）一端固定连接有调节板（308），所述调节板（308）底部设置有与链条（305）相匹配的槽口（309），所述链条（305）内设有与链条（305）活动连接的连接键（310），所述调节板（308）底部一端与承载板（302）相匹配，所述调节板（308）一端顶部设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有安装框板（311），且安装框板（311）与调节板（308）侧壁之间固定连接有第一电动推杆（312），所述安装框板（311）顶部外侧设有边缘围板（313），所述边缘围板（313）内侧开设有第二滑槽（314），两侧的第二滑槽（314）之间滑动连接有夹紧板（315），所述夹紧板（315）与边缘围板（313）的其中一侧壁之间固定连接有第一弹簧（316）；所述材料加工组件（4）包括固定于梁框（2）顶部的第二电动推杆（401），所述第二电动推杆（401）输出轴贯穿梁框（2）且固定连接有调节架（402），所述梁框（2）内壁两侧均开设有第三滑槽（403），所述调节架（402）与第三滑槽（403）滑动连接，所述调节架（402）底端设有多个均匀分布的凹形收纳槽（404），所述凹形收纳槽（404）内部滑动连接有T形杆（405），且T形杆（405）贯穿凹形收纳槽（404）底端，所述T形杆（405）外侧位于凹形收纳槽（404）内的位置套接有第二弹簧（406），多个所述T形杆（405）底端共同连接有作业板（407），所述调节架（402）底部固定连接有第二电机（408），所述第二电机（408）输出轴传动连接有偏心板（409），所述偏心板（409）与作业板（407）相匹配，所述作业板（407）一端滑动连接有第一螺栓杆（410），所述作业板（407）另一端滑动连接有第二螺栓杆（411），所述第一螺栓杆（410）和第二螺栓杆（411）外侧顶部均设有外...

【专利技术属性】
技术研发人员：恽启嘉，熊志，
申请(专利权)人：泰兴市永志电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：