注塑稳压油路系统和注塑机技术方案

本发明专利技术公开一种注塑稳压油路系统和注塑机，其中，注塑稳压油路系统包括主油路、油泵、伺服驱动模块、油箱、压力传感器和稳压模块；油泵设于主油路；伺服驱动模块控制油泵运作；压力传感器设于主油路；稳压模块包括第一电磁阀、比例溢流阀和插装阀，稳压模块设有第一控制油路和回收油路，回收油路一端与主油路连通，另一端与油箱连通，第一控制油路与回收油路连通，第一电磁阀与比例溢流阀设于第一控制油路，比例溢流阀与压力传感器电连接，插装阀设于回收油路，回收油路连通插装阀的进油口和出油口，插装阀的控制口与第一控制油路连通。本发明专利技术技术方案增加注塑机中输出油液的压力的稳定性，以提高注塑产品的合格率。以提高注塑产品的合格率。以提高注塑产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
注塑稳压油路系统和注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑机注射油路领域，特别涉及一种注塑稳压油路系统和注塑机。

技术介绍

[0002]目前注塑机基本都采用伺服控制系统，伺服控制可通过压力传感器不断反馈信号，控制系统实时控制，可使注塑机迅速达到各阶段所需压力。伺服控制注塑机一般是由两种模式控制，第一种是速度模式；第二种是压力模式。在伺服控制下会有以下现象，注塑机中的油液向外输出，在系统达到设定的参数后，由于惯性的影响，油液的压力和流量仍然会上升，信号反馈后，会对实际值进行控制，让它们降下来，同理，降下来的同时，由于惯性的影响，油液的压力和流量会低于设定值，这样就会形成在设定值附近忽大忽小的实际值。这样的油液压力能满足绝大部分的塑胶产品使用要求，但是有比较特殊的塑胶产品必须使用很稳定压力或流量才能满足使用要求，尤其是在射胶及保压阶段，波动的压力会使产品出现缩水，披锋等缺陷，产品的不合格率大大增加。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种注塑稳压油路系统，旨在增加注塑机中输出油液的压力的稳定性，以提高注塑产品的合格率。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的注塑稳压油路系统，包括：
[0005]主油路，所述主油路用于通过油液；
[0006]油泵，所述油泵设于所述主油路，所述油泵提供动能以运输油液；
[0007]伺服驱动模块，连接于所述油泵，所述伺服驱动模块用于控制所述油泵；
[0008]油箱，所述油箱用于储存油液，所述油箱连通于所述主油路；r/>[0009]压力传感器，所述压力传感器设于所述主油路，所述压力传感器用于检测由所述油泵运输的油液的出油压力；以及
[0010]稳压模块，包括第一电磁阀、比例溢流阀和插装阀，所述稳压模块设有第一控制油路和回收油路，所述回收油路的进油口与所述主油路连通，所述回收油路的出油口与所述油箱连通，所述第一控制油路的进油口连通于所述回收油路，所述第一控制油路的出油口连通于所述油箱，所述第一控制油路将所述第一电磁阀与所述比例溢流阀依次串联，所述比例溢流阀与所述压力传感器电连接，所述插装阀设于所述回收油路，且所述回收油路连通所述插装阀的进油口和出油口，所述插装阀的控制口与所述第一控制油路连通，所述第一电磁阀用于控制所述第一控制油路与所述比例溢流阀的通断，所述比例溢流阀用于控制所述第一控制油路与所述油箱的通断，所述插装阀用于通过回收油路内的油液；
[0011]其中，在注塑稳压油路系统的速度模式下，所述第一电磁阀、所述比例溢流阀和所述插装阀上电，当所述压力传感器检测到油液的出油压力大于所述比例溢流阀预设的压力时，所述第一电磁阀、所述比例溢流阀和所述插装阀均开启，所述第一控制油路内的油液通过所述比例溢流阀回收至所述油箱，所述回收油路将部分油液回收至所述油箱。
[0012]可选地，所述比例溢流阀为电流控制式的比例溢流阀。
[0013]可选地，所述第一电磁阀为二位四通电磁方向阀，所述第一电磁阀通过其P口和B口设于所述第一控制油路。
[0014]可选地，所述稳压模块还包括第一溢流阀，所述稳压模块还设有第二控制油路，所述第二控制油路的进油口连通于所述第一控制油路，所述第二控制油路的出油口连通于所述油箱，所述第一溢流阀设于所述第二控制油路，所述第一溢流阀用于控制所述第二控制油路与所述油箱的通断；
[0015]所述注塑稳压油路系统还具有压力模式，所述压力模式和所述速度模式择一开启，所述压力模式下，所述插装阀和所述第一溢流阀上电，所述第一控制油路内的油液流经插装阀的控制口，所述第二控制油路内的油液流经第一溢流阀，所述第一控制油路内的油液和所述第二控制油路内的油液经过所述第一溢流阀回收至所述油箱。
[0016]可选地，所述稳压模块还包括稳压油制板，所述第一电磁阀、所述比例溢流阀、所述插装阀和所述第一溢流阀均安装于所述稳压油制板，所述第一控制油路和所述第二控制油路成型在所述稳压油制板上，所述回收油路的进油口与所述稳压油制板的进油口连通，所述回收油路的出油口与所述稳压油制板的出油口连通。
[0017]可选地，所述稳压模块还包括第一节流子和第二节流子，所述第一节流子和所述第二节流子均安装于所述稳压油制板内，所述第一节流子和第二节流子均设于所述第一控制油路，所述第一节流子位于所述回收油路与所述第一电磁阀之间，所述第一节流子用于减少所述回收油路流向所述第一控制油路的油液的流量，所述第二节流子位于所述插装阀控制口与所述第一控制油路之间，所述第二节流子用于减小所述第一控制油路流向所述插装阀控制口的油液的流量。
[0018]可选地，所述稳压模块还包括第三节流子，所述第三节流子安装于所述稳压油制板内，所述第三节流子设于所述第二控制油路，且位于所述第一控制油路与所述第一溢流阀之间，所述第三节流子用于减小所述第一控制油路流向所述第二控制油路的油液的流量。
[0019]可选地，所述伺服驱动模块包括驱动器、编码器和伺服电机，所述伺服电机分别电连接于所述驱动器、所述编码器以及所述油泵，所述编码器连接于所述驱动器，所述驱动器用于发出控制指令通过所述编码器将所述控制指令传输给所述伺服电机，所述伺服电机按照所述控制指令驱动所述油泵运转进行运输油液。
[0020]本专利技术还提出一种注塑机，包括注塑稳压油路系统、射胶油缸组件和射移油缸组件，所述射胶油缸组件连通于所述主油路，所述射移油缸组件连通于所述主油路，在注塑时，所述射胶油缸组件提供推力用于注射胶料，所述射移油缸组件提供压力给所述注塑机用于压紧模具进行注塑。
[0021]可选地，所述射胶油缸组件包括射胶油缸和第二电磁阀，所述第二电磁阀串联于所述主油路，所述射胶油缸连接于所述第二电磁阀，所述第二电磁阀用于控制所述射胶油缸，所述第二电磁阀为三位四通电磁方向阀。
[0022]本专利技术技术方案通过采用在主油路上设置有一稳压模块，稳压模块包括第一电磁阀、比例溢流阀和插装阀，当油液由油泵输出，压力传感器进行检测油液的出油压力，有部分较为特殊的塑胶产品需要很稳定的出油压力才能满足产品的要求，得知产品所需要的出
油压力后对比例溢流阀进行预设出油压力数值，当出油压力大于预设值时，压力传感器会将电信号传输给比例溢流阀，此时第一电磁阀开启，回收油路内的小部分油液流进第一控制油路，第一控制油路中的油液流至比例溢流阀并使其开启，第一控制油路中的油液也流至插装阀的控制口以开启插装阀，使得主油路中超出预设压力值的部分油液通过插装阀进入到油箱内回收，插装阀内的油液与第一控制油路内的油液均通过比例溢流阀进入油箱内回收，这样设置能够保证主油路最终向外输出的油液的出油压力与预设的出油压力相等，在射胶与保压的阶段不会出现波动的压力，如此注塑出来的产品不会出现缩水和披锋等缺陷，从而满足产品的要求，提高注塑产品的合格率，同时通过调整比例溢流阀的压力值来得到不同的出油压力，这样能够满足多数注塑产品的所需要的出油压力，提高了注塑稳压油路系统普适性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑稳压油路系统，其特征在于，包括：主油路，所述主油路用于通过油液；油泵，所述油泵设于所述主油路，所述油泵提供动能以运输油液；伺服驱动模块，连接于所述油泵，所述伺服驱动模块用于控制所述油泵；油箱，所述油箱用于储存油液，所述油箱连通于所述主油路；压力传感器，所述压力传感器设于所述主油路，所述压力传感器用于检测由所述油泵运输的油液的出油压力；以及稳压模块，包括第一电磁阀、比例溢流阀和插装阀，所述稳压模块设有第一控制油路和回收油路，所述回收油路的进油口与所述主油路连通，所述回收油路的出油口与所述油箱连通，所述第一控制油路的进油口连通于所述回收油路，所述第一控制油路的出油口连通于所述油箱，所述第一控制油路将所述第一电磁阀与所述比例溢流阀依次串联，所述比例溢流阀与所述压力传感器电连接，所述插装阀设于所述回收油路，且所述回收油路连通所述插装阀的进油口和出油口，所述插装阀的控制口与所述第一控制油路连通，所述第一电磁阀用于控制所述第一控制油路与所述比例溢流阀的通断，所述比例溢流阀用于控制所述第一控制油路与所述油箱的通断，所述插装阀用于通过回收油路内的油液；其中，在注塑稳压油路系统的速度模式下，所述第一电磁阀、所述比例溢流阀和所述插装阀上电，当所述压力传感器检测到油液的出油压力大于所述比例溢流阀预设的压力时，所述第一电磁阀、所述比例溢流阀和所述插装阀均开启，所述第一控制油路内的油液通过所述比例溢流阀回收至所述油箱，所述回收油路将部分油液回收至所述油箱。2.如权利要求1所述的注塑稳压油路系统，其特征在于，所述比例溢流阀为电流控制式的比例溢流阀。3.如权利要求1所述的注塑稳压油路系统，其特征在于，所述第一电磁阀为二位四通电磁方向阀，所述第一电磁阀通过其P口和B口设于所述第一控制油路。4.如权利要求1所述的注塑稳压油路系统，其特征在于，所述稳压模块还包括第一溢流阀，所述稳压模块还设有第二控制油路，所述第二控制油路的进油口连通于所述第一控制油路，所述第二控制油路的出油口连通于所述油箱，所述第一溢流阀设于所述第二控制油路，所述第一溢流阀用于控制所述第二控制油路与所述油箱的通断；所述注塑稳压油路系统还具有压力模式，所述压力模式和所述速度模式择一开启，所述压力模式下，所述插装阀和所述第一溢流阀上电，所述第一控制油路内的油液流经插装阀的控制口，所述第二控制油路内的油液流经第一溢流阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪祥，赵智慧，柏中卿，陈开，
申请(专利权)人：东莞拓斯达智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：