一种斜涡引流金刚石圆锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜涡引流金刚石圆锯片，属于材料切割工具技术领域，包括主体截面为圆形的基体和烧结设置在基体周边缘的刀齿；所述基体圆心处设有与电动工具连接的中心连接孔，所述基体的内边缘沿周向设有多个消音散热孔；所述刀齿的正反表面交替设有弧勾式斜涡涡轮凹槽，所述斜涡涡轮凹槽包括相连的圆弧段凹槽和衔接弧段凹槽。本实用新型专利技术刀齿的斜涡涡轮结构抑制了气体粘黏性问题，使被切材料磨削屑排出顺畅，气流充分浸入刀齿带走热量，有效降低了高速摩擦、磨切温度，使金刚石圆锯片不形变、扭曲，保持切割锋利度。保持切割锋利度。保持切割锋利度。

【技术实现步骤摘要】
一种斜涡引流金刚石圆锯片


[0001]本技术涉及一种斜涡引流金刚石圆锯片，属于材料切割工具


技术介绍

[0002]金刚石圆锯片已在建筑、装修、石材等领域广泛应用。现有的技术中，用干切锯片切割石材、硬瓷砖、大理石、微晶石等研磨性较低材料时，一般切割初始速度慢，金刚石利用率较低，不能形成耐磨角；且气体分子的不规则热运动使得不同速度的相邻的气体层之间发生质量交换和动量交换，产生黏性力或内摩擦力，紧靠刀齿表面的气流被黏在刀齿表面，现有的刀齿结构只能将气流划开，气流不能有效金刚石圆锯片冷却；被切材料磨削屑不能完全顺畅有规律排出，且初始使用转速慢、效果极差，被切材料粉末有包裹金刚石现象，最终导致锯片金刚石碳化，散热失效，基体扭断。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种斜涡引流金刚石圆锯片，锋利耐用、使用寿命长、生产工艺简单，可广泛应用于石材、陶瓷、大理石、微晶石等材料的切割。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种斜涡引流金刚石圆锯片，包括主体截面为圆形的基体和烧结设置在基体周边缘的刀齿；所述基体圆心处设有与电动工具连接的中心连接孔，所述基体的内边缘沿周向设有多个消音散热孔；所述刀齿的正反表面交替设有弧勾式斜涡涡轮凹槽，所述斜涡涡轮凹槽包括相连的圆弧段凹槽和衔接弧段凹槽。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述刀齿设为连续式刀齿或分齿式刀齿。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述圆弧段凹槽的最大深度大于刀齿厚度二分之一小于刀齿厚度，且圆弧段凹槽与基体结合处的深度为正常最大深度的三分之一。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述衔接弧段凹槽与刀齿的平面呈15～35
°
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述刀齿设为连续式刀齿时，弧勾式斜涡涡轮凹槽均布于刀齿的外周向；所述刀齿设为分齿式刀齿时，刀齿均布于基体的周向。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述消音散热孔均布于基体的周向。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术效果有：
[0012]本技术刀齿的斜涡涡轮结构抑制了气体粘黏性问题，使被切材料磨削屑排出顺畅，气流充分浸入刀齿带走热量，有效降低了高速摩擦、磨切温度，使金刚石圆锯片不形变扭曲，保持切割锋利度。
[0013]本技术刀齿的正反面涡轮搭接错位互补，提高了刀齿连接强度，降低了切割冲击力；由于斜涡涡轮结构气流充分浸入的原因，还降低了锯片的切割噪声。
[0014]本技术由于斜涡涡轮的设置，使切割过程中金刚石圆锯片周向高速旋转时槽内气流能更顺畅的产生环状气流，在刀齿斜涡底部设置圆弧段，会使气流在经过圆弧处产生压力差，从而形成环状循环气流，同时离心力的作用使涡轮凹槽内生成螺旋状扩散气流，迅速带走刀齿的表面热量，有效降低锯片磨削温度；同时因斜涡涡轮结构的衔接弧段凹槽有角度导流性，形成的环流大，抑制了气体粘黏性因素，使被切材料磨削屑沿着斜涡涡轮凹槽迅速排出，提高了切割效率。
[0015]本技术在刀齿面上设置斜涡涡轮凹槽，因凹槽是斜坡过渡，提高了切割单元面积，在提高寿命的同时有效增大了金刚石把持粒度。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的的平面结构示意图；
[0018]图3是本技术刀齿的侧视图；
[0019]图4是本技术斜涡涡轮引流的气流路径示意图；
[0020]其中，1、基体，2、刀齿，3、中心连接孔，4、消音散热孔，5、圆弧段凹槽，6、衔接弧段凹槽，7、斜涡涡轮凹槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术做进一步详细说明：
[0022]一种斜涡引流金刚石圆锯片，如图1
‑
3所示，包括主体截面为圆形的基体1和烧结设置在基体1周边缘的刀齿2，所述基体1和刀齿2通过有压烧结工艺制作，提高了刀齿2本身的强度、硬度，使刀齿2密度分布更加均匀，与基体1结合处更牢固。所述刀齿2可设为连续式刀齿或分齿式刀齿，当刀齿2设为连续式刀齿时，弧勾式斜涡涡轮凹槽7均布于刀齿2的外周向；当刀齿2设为分齿式刀齿时，刀齿2均布于基体1的周向。
[0023]所述基体1圆心处设有与电动工具连接的中心连接孔3，所述基体1的内边缘沿周向均匀设有多个消音散热孔4，有利于工作时锯片的散热，并降低噪音。所述连续式刀齿2的正反表面均匀交替设有弧勾式斜涡涡轮凹槽7，斜涡涡轮凹槽7错位搭接互补，提高了刀齿2的连接强度，降低了切割冲击力，还降低了锯片的切割噪声。所述斜涡涡轮凹槽7的宽度等于刀齿2的宽度，且斜涡涡轮凹槽7包括相连的圆弧段凹槽5和衔接弧段凹槽6，所述圆弧段凹槽5的最大深度大于刀齿厚度二分之一小于刀齿厚度，且为了提高基体1与刀齿2的结合度，圆弧段凹槽5与基体1结合处的深度变浅，为正常最大深度的三分之一；所述衔接弧段凹槽6与刀齿2的平面呈15～35
°
。如图4所示，斜涡涡轮凹槽7的设置能够使切割过程中金刚石圆锯片周向高速旋转时凹槽内气流能更顺畅的产生环状气流，在刀齿斜涡底部设置圆弧段凹槽5，会使气流在经过圆弧处产生压力差，从而形成环状循环气流，同时离心力的作用使涡轮凹槽内生成螺旋状扩散气流，迅速带走刀齿2表面热量，有效降低锯片磨削温度；同时因衔接弧段凹槽6有角度导流性，形成的环流大，抑制了气体粘黏性因素，使被切材料磨削屑沿着斜涡轮槽迅速排出，提高了切割效率；凹槽斜坡过渡，提高了切割单元面积，在提高寿命的同时有效增大了金刚石把持粒度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜涡引流金刚石圆锯片，其特征在于：包括主体截面为圆形的基体（1）和烧结设置在基体（1）周边缘的刀齿（2）；所述基体（1）圆心处设有与电动工具连接的中心连接孔（3），所述基体（1）的内边缘沿周向设有多个消音散热孔（4）；所述刀齿（2）的正反表面交替设有弧勾式斜涡涡轮凹槽（7），所述斜涡涡轮凹槽（7）包括相连的圆弧段凹槽（5）和衔接弧段凹槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种斜涡引流金刚石圆锯片，其特征在于：所述刀齿（2）设为连续式刀齿或分齿式刀齿。3.根据权利要求1所述的一种斜涡引流金刚石圆锯片，其特征在于：所述圆弧段凹槽（5）的最大深度大于刀齿（2）厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔学青，左二刚，王成军，刘世哲，李顺卿，
申请(专利权)人：博深股份有限公司，
类型：新型
国别省市：