一种真空熔炼用铸造模壳的保温装置制造方法及图纸

一种真空熔炼用铸造模壳的保温装置，包括装置本体，装置本体为底部密封、上端开口的筒状结构，装置本体包括底板、固定在底板上的外侧支撑管、中间衬管和内衬管，外侧支撑管、中间衬管和内衬管为从外至内同轴依次设置、且高度相等，外侧支撑管、中间衬管和内衬管的上端设有圆环形的盖板连接固定，内衬管的外壁与中间衬管内壁之间、中间衬管外壁与外侧支撑管内壁之间形成的二个空腔抽成真空腔，底板的上端面与内衬管内壁之间形成供预热后的模壳置入的保温腔。本实用新型专利技术结构简单合理，操作方便，保温效果好，使用安全可靠，并且无需对现有感应熔炼设备进行改造，维护简单方便，成本也较低。成本也较低。成本也较低。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼用铸造模壳的保温装置


[0001]本技术属于真空感应熔炼和熔模铸造
，涉及一种真空熔炼用铸造模壳的保温装置。

技术介绍

[0002]在熔模铸造过程中，浇注铸件所能达到的补缩效果与金属液体冷却速度有关，如果在未到达铸件模腔内部时就凝固了，就会出现注不满的现象，而且当模壳温度过低时，由于模壳和浇注液温差大容易造成浇注过程中的熔液飞溅、铸件开裂等。因此，在熔模铸造时模壳在使用前需要进行预热处理，以防止铸件出现局部疏松和裂纹等缺陷。然而，一般的熔炼炉内并不具备对模壳进行加热的条件，因此，需要利用其它的加热炉对模壳进行单独加热，待模壳充分预热后，再转移至铸造所用的熔炼炉内。
[0003]真空感应熔炼和熔模铸造技术密切相关，由于整个熔炼过程都处于真空中，能防止空气中的杂质等进入金属液体，从而提高冶金质量。在真空熔炼加工时要先抽真空，再进行冶炼浇铸。由于模壳是较薄的空壳结构，散热速度很快，目前一般采用先在真空条件下将金属原料熔化，然后进行冷却结膜，再打开真空感应炉的炉盖，将预热好的模壳放入熔炼炉的炉腔内，随后再次抽真空、加热、熔化，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼用铸造模壳的保温装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体为底部密封、上端开口的筒状结构，装置本体包括底板、固定在底板上的外侧支撑管、中间衬管和内衬管，外侧支撑管、中间衬管和内衬管为从外至内同轴依次设置、且高度相等，外侧支撑管、中间衬管和内衬管的上端设有圆环形的盖板连接固定，内衬管的外壁与中间衬管内壁之间、中间衬管外壁与外侧支撑管内壁之间形成的二个空腔抽成真空腔，底板的上端面与内衬管内壁之间形成供预热后的模壳置入的保温腔。2.根据权利要求1所述的保温装置，其特征在于：所述底板、外侧支撑管、中间衬管、内衬管和盖板均采用304奥氏体不锈钢，外侧支撑管、中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵岩，高永亮，陈达宇，李猛，韩蔚然，杨晓禹，陈小虎，王永旭，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：新型
国别省市：