本发明专利技术公开了一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用，具体步骤如下：步骤一：选择磁性材料；步骤二：在生产过程中经纬线按规律交织而成；采用多综编织法，有效增加网带本身的导磁屏磁作用；机器与经线接触的各辊转动灵活且表面光滑；降低尖角放电的危险性。机器的引纬采用非金属剑带，确保在生产过程中无金属粉末产生；机器采用全封闭操作，杜绝杂物；步骤三：通过加热源将空气加热到所需要的工艺温度后，通过风机直接送至上下热风箱，使其往复高速循环组成闭环加热系统；确保在热定型中的温度能够达到线材的变化标准。本发明专利技术有效促进电力变压器导磁、漏磁，疏磁，增加油路，降低油温，减少噪声污染、提高运行效率、提高内部零件寿命。寿命。寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用
[0001]本专利技术设计应用在油浸式、干式变压器
，具体是指一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用。
技术介绍
[0002]电力变压器等大型电气设备在高压输电线路中起着至关重要的作用,其工作的安全性和高效性是电能是否能够高质量传输的关键之一.但是在实际应用中,往往由于大容量变压器漏磁过大,造成了漏磁在结构件中产生的损耗较大,导致变压器的工作效率和质量下降.因此,对降低进入结构件漏磁方案的优化设计和电磁屏蔽设备的选择,一直是国内外变压器工作者的研究热点.
[0003]变压器运行时，绕组通过电流产生磁场，由于绕组中的变压器铁心是良磁导体，所以大部分磁通都在铁心中通过。但是也有一些磁通量(即漏磁)通过空隙或变压器油传导到变压器外壳上，在外壳中感应涡流从而发热，不仅增加了变压器温升，也加快了变压器内部元件的老化速度。变压器发热，直接造成内部绝缘件温度升高，降低绝缘材料的寿命，最终导致变压器放电击穿。
[0004]针对变压器铁心周围磁场漏磁过大这一现象,根据变压器的实际结构,在漏磁较大处增加磁屏蔽的办法,来降低进入变压器结构件内的漏磁.经过理论与实践的研究发现,在变压器的内外部适当位置加装合适的导磁屏磁网带,确实有导引漏磁磁路,降低结构件损耗的作用。
[0005]为了解决上述问题，我们提出了一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用。
技术实现思路
[0006]本专利技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供：
[0007]一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用，所述生产工艺的具体步骤如下：
[0008]步骤一：材料选择：选择导磁材料、屏磁材料，及半导磁材料；
[0009]步骤二：检线；采用检测仪器对所述特种金属工程材料进行检测，检测范围包括线径的粗细以及软硬张度指标，根据变压器的大小、磁通量大小的要求，制定不同材质，不同线径，不同密度的变压器导磁屏磁网带；
[0010]步骤三：整经；从步骤二中检测合格的线材中选取线径一致，张力一致线轴进行整经，在整经过程中保持每根线轴张力相同，保持张力辊光滑，转动灵活，在整经环节中不会摩擦；
[0011]步骤四：检查机器的托线辊、驼峰以及收网辊的清洁度以及光滑度是否达标；
[0012]步骤五：递综递扣；确保在递综递扣的过程中，织线在织机上顺畅运行，避免出现压线、斜拉、别线以及打结现象；
[0013]步骤六：编织生产；采用多综编织法，织机对生产中经纬线以一定规律进行交织；将原有的经纬线编织成多层、往复、编(针)织的变压器导磁、屏磁网带。
[0014]步骤七：成品安装；采用覆盖、遮挡、镶嵌、悬挂等的方法安装在变压器适当位置及内外部的可利用空间。
[0015]作为改进，所述磁性材料为导磁材料及屏磁材料，良好的磁性材料，可以隔离并快速传导变压器在工作中产生的漏磁。
[0016]作为改进，所述磁性材料为导磁材料、屏磁材料以及半导磁材料。
[0017]作为改进，在步骤二中，所述多综编织法中需要确保在整经
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递综递扣
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编织过程中每一根线的张力一致，无断经存在；
[0018]a.生产过程中机械智能监控避免出现网体硬伤、折痕、双线、跳线、缺少经纬线、鼓包、凹陷、沟、棱、杂物、油污、汗渍、两边裂边、杜绝尖角放电，提高产品质量；
[0019]b.松经：确保无高出网面、使网体表面孔洞变形、无并排的松经，确保倒线平整无棱，确保多层复合变压器导磁屏磁网带本身的平整度；
[0020]c.倒线：倒线必须平整无棱；
[0021]d.送经：递纬和剪纬均由伺服电机通过计算机调节，调整剪纬时间，令纬线更好地卡在剑杆头上，保持网面平整；
[0022]e.别线：网体表面不能有别线出现；
[0023]作为改进，在步骤六中，所述多层复合变压器导磁屏磁成品网带纵向挺括、横向可随意弯曲、多层、往复的、编(针)织的网带。
[0024]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0025](1)由于安装方便，所以网带可以任意组合成为各种各样几何形状。
[0026](2)降低噪音。
[0027](3)结构简单，支持紧固件牢固。
[0028](4)磁路顺畅，可以降低温升。由于多层复合型导磁屏磁网带表面布满孔洞，便于变压器油在内部流动，保证变压器内部温度稳定。
[0029](5)整体温度下降，提高绝缘材料件寿命。
附图说明
[0030]图1是本专利技术一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用的使用状态示意图一。
[0031]图2是本专利技术一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用的使用状态示意图二。
[0032]图3是本专利技术一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用的使用状态示意图三。
[0033]图4是本专利技术一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用的使用状态示意图四。
具体实施方式
[0034]下面结合附图对一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用做进一步的详
细说明。
[0035]结合附图，图1～4，一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用，所述生产工艺的具体步骤如下：
[0036]步骤一：材料选择：选择磁性材料为导磁、屏磁材料以及半导磁材料；
[0037]步骤二：检线；采用检测仪器对所述特种金属工程材料进行检测，检测范围包括线径的粗细以及软硬张度指标，根据变压器的大小、磁通量大小的要求，制定不同材质，不同线径，不同密度的变压器导磁屏磁网带；
[0038]步骤三：整经；从步骤二中检测合格的线材中选取线径一致，张力一致线轴进行整经，在整经过程中保持每根线轴张力相同，保持张力辊光滑，转动灵活，在整经环节中不会摩擦；
[0039]步骤四：检查机器的托线辊、驼峰以及收网辊的清洁度以及光滑度是否达标；
[0040]步骤五：递综递扣；确保在递综递扣的过程中，织线在织机上顺畅运行，避免出现压线、斜拉、别线以及打结现象；
[0041]步骤六：编织生产；采用多综编织法，织机对生产中经纬线以一定规律进行交织；将原有的经纬线编织成多层、往复、编(针)织的变压器导磁屏磁网带。
[0042]步骤七：成品安装；采用覆盖、遮挡、镶嵌、悬挂等的方法安装在变压器适当位置及内部的可利用空间。
[0043]本实施例中，如图所示，所述磁性材料为导磁、屏磁材料。
[0044]本实施例中，如图所示，所述磁性材料为导磁材料以及半导磁材料。
[0045]本实施例中，如图所示，在步骤二中，所述多综编织法中需要确保在整经
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递综递扣
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编织过程中每一根线的张力一致，无断经存在；
[0046]a.生产过程中机械智能监控避免出现网体硬伤、折痕、双线、跳线、缺少经纬线、鼓包、凹陷、沟、棱、杂物、油污、汗渍、两边裂边、杜绝尖角放电，提高产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层复合型导磁屏磁网带的生产工艺及应用，其特征在于：所述生产工艺的具体步骤如下：步骤一：材料选择：选择磁性材料为导磁、半导磁及屏磁材料；步骤二：检线；采用检测仪器对所述特种金属材料进行检测，检测范围包括线径的粗细以及软硬张度指标，根据变压器的大小、磁通量大小的要求，制定不同材质，不同线径，不同密度的变压器导磁屏磁网带；步骤三：整经；从步骤二中检测合格的线材中选取线径一致，张力一致线轴进行整经，在整经过程中保持每根线轴张力相同，保持张力辊光滑，转动灵活，在整经环节中不会摩擦；步骤四：检查机器的托线辊、驼峰以及收网辊的清洁度以及光滑度是否达标；步骤五：递综递扣；确保在递综递扣的过程中，织线在织机上顺畅运行，避免出现压线、斜拉、别线以及打结现象；步骤六：编织生产；采用多综编(针)织法，织机对生产中经纬线以一定规律进行交织；将原有的经纬线编织成多层、往复、编(针)织的变压器导磁屏磁网带。步骤七：成品安装；采用覆盖、遮挡、镶嵌、悬挂等的方法安装在变压器适当位置及内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘怡，陆万烈，吴东阳，刘曙光，
申请(专利权)人：特变电沈阳电工新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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