一种带有沙料回收功能的抛丸机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸设备技术领域，提供了一种带有沙料回收功能的抛丸机，包括抛丸组件、出沙组件和分离组件，所述出沙组件包括控制件和出沙件，所述控制件的安装于出沙件内且控制件的顶部延伸至抛丸组件内，所述出沙件的输出端延伸至分离组件的正上方，本实用新型专利技术通过分离电机驱动分离滚筒转动，分离滚筒转动时不符合标准的颗粒通过分离孔向下掉落，分离滚桶内设置的两个半圆板能够避金属颗粒进入分离滚筒的直接堆积在局部，并且由于分离滚筒是呈筒状的，当直径较大的颗粒堵住分离孔时，当分离滚筒转动时，该颗粒会有最低位置逐渐上升至最高位置，受重力影响该颗粒会脱离分离孔避免将分离孔堵塞。免将分离孔堵塞。免将分离孔堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种带有沙料回收功能的抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸设备
，具体涉及一种带有沙料回收功能的抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸是金属加工类必不可少的一道处理工序，主要用在涂装之前，其主要目的是去除金属结构件表面的氧化皮等杂质，另外利用金属颗粒击打的麻坑提升漆膜的附着力。抛丸用的金属颗粒最优直径在0.8
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1mm之间，大于1mm以及小于0.8mm都会很大程度影响抛丸效果，颗粒会在使用过程中不断减少，即直径会小于0.8mm，这样就需要定期将颗粒进行手工筛沙，将不合格的去除，保留合格的颗粒继续使用，整个过程费时费力，并且现有的筛沙也有使用机械进行筛沙作业，但是通过机械筛沙的过滤板通常都是水平设置或倾斜设置时，当所有的颗粒通过过滤板时，大直径的颗粒通常会将过滤孔堵塞影响筛选效率，而且在清除过滤孔的过程中需要多次并反复清理耗时耗力。
[0003]因此现亟需一种带有沙料回收功能的抛丸机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种带有沙料回收功能的抛丸机以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过如下的技术方案来实现：一种带有沙料回收功能的抛丸机，包括抛丸组件、出沙组件和分离组件，所述出沙组件安装在抛丸组件内且出沙组件的出料端朝向分离组件设置，所述分离组件位于抛丸组件的旁侧且分离组件与出沙组件相配合，所述出沙组件包括控制件和出沙件，所述控制件的安装于出沙件内且控制件的顶部延伸至抛丸组件内，所述出沙件的输出端延伸至分离组件的正上方。
[0006]进一步的，所述抛丸组件包括盛放件和搅拌件，所述搅拌件安装于盛放件上且盛放件包括盛放桶和三个支撑脚，所述盛放桶竖直设置且盛放桶上设置出料口，三个支撑脚沿盛放桶周向等角度设置，三个支撑脚的顶部均与盛放桶固定连接。
[0007]进一步的，所述搅拌件包括搅拌电机、导向盘、搅拌轴和两个搅拌杆，所述导向盘位于盛放桶内且搅拌轴竖直安装在导向盘的顶部，两个搅拌杆对称设置且两个搅拌杆的一端与搅拌轴连接，两个搅拌杆的另一端设有搅拌块，两个所述搅拌块的底部均与盛放桶内壁贴合，所述搅拌电机位于盛放桶的底部且搅拌电机与盛放桶固定连接，所述搅拌电机的输出轴穿过盛放桶与导向盘固定连接。
[0008]进一步的，所述控制件包括垫高块、推杆电机和控制块，所述垫高块位于盛放桶的下方，所述控制块竖直设置且控制块的一端置于出料口内，控制块的另一端与推杆电机的输出端固定连接，所述推杆电机安装于垫高块的顶部。
[0009]进一步的，所述出沙件包括出沙管、击打轴、击打凸块和击打电机，所述出沙管位于盛放桶的下方且出沙管的一端罩设在出料口上，出沙管的另一端延伸至分离组件的正上方，所述击打电机安装于垫高块上，击打轴安装于击打电机的输出轴上，击打凸块位于出沙
管旁侧且击打凸块安装于击打轴上。
[0010]进一步的，所述分离组件包括分离箱、分离滚筒、分离电机、活动块、导向板和接料抽屉，所述分离箱上开设有进料孔且进料孔内设有导料漏斗，分离电机位于分离箱外且分离电机的输出轴与分离滚筒传动配合，所述分离滚筒倾斜设置且分离滚筒的一端能够转动的与分离箱连接，分离滚筒的另一端能够转动的安装在活动块上，所述活动块可拆卸的与分离箱连接，导向板位于分离滚筒的下方且导向板与分离箱固定连接，所述导向板上设有两个滑槽，所述接料抽屉位于导向板的下方且接料抽屉与分离箱滑动配合，分离箱设有与其铰接的箱门。
[0011]进一步的，所述分离滚筒上设有若干个分离孔且分离滚筒内设有两个半圆板，两个半圆板间隔设置且两个半圆板均与分离滚筒固定连接，所述分离滚筒的两端分别设有第一支撑托架和第二支撑托架，所述第一支撑托架和第二支撑托架上均设有滑动滚轮，两个滑动滚轮分别置于两个滑槽内。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术提供的一种带有沙料回收功能的抛丸机，当抛丸用的金属颗粒使用一段时间后金属颗粒需要筛选时，通过出沙管将盛放桶内的金属颗粒输送置分离箱内，分离箱内的分离滚筒将待筛选的金属颗粒承接后，通过分离电机驱动分离滚筒转动，分离滚筒转动时不符合标准的颗粒通过分离孔向下掉落，分离滚桶内设置的两个半圆板能够避金属颗粒进入分离滚筒的直接堆积在局部，并且由于分离滚筒是呈筒状的，当直径较大的颗粒堵住分离孔时，当分离滚筒转动时，该颗粒会有最低位置逐渐上升至最高位置，受重力影响该颗粒会脱离分离孔避免将分离孔堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术局部的立体结构示意图；
[0016]图3为本技术局部的剖视图；
[0017]图4为本技术搅拌件的立体结构示意图；
[0018]图5为本技术分离组件局部的立体结构示意图；
[0019]图6为本技术立体结构示意的剖视图。
[0020]附图标记：抛丸组件1，出沙组件2，分离组件3，分离箱301，分离滚筒302，分离电机303，活动块304，导向板305，接料抽屉306，分离孔307，半圆板308，第一支撑托架309，第二支撑托架3010，滑动滚轮3011，控制件4，垫高块401，推杆电机402，控制块403，出沙件5，出沙管501，击打轴502，击打凸块503，击打电机504，盛放件6，盛放桶601，支撑脚602，出料口603，搅拌件7，搅拌电机701，导向盘702，搅拌轴703，搅拌杆704，搅拌块705。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]如图1
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6所示，本技术提供一种带有沙料回收功能的抛丸机，包括包括抛丸组件1、出沙组件2和分离组件3，所述出沙组件2安装在抛丸组件1内且出沙组件2的出料端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：包括抛丸组件(1)、出沙组件(2)和分离组件(3)，所述出沙组件(2)安装在抛丸组件(1)内且出沙组件(2)的出料端朝向分离组件(3)设置，所述分离组件(3)位于抛丸组件(1)的旁侧且分离组件(3)与出沙组件(2)相配合，所述出沙组件(2)包括控制件(4)和出沙件(5)，所述控制件(4)的安装于出沙件(5)内且控制件(4)的顶部延伸至抛丸组件(1)内，所述出沙件(5)的输出端延伸至分离组件(3)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：所述抛丸组件(1)包括盛放件(6)和搅拌件(7)，所述搅拌件(7)安装于盛放件(6)上且盛放件(6)包括盛放桶(601)和三个支撑脚(602)，所述盛放桶(601)竖直设置且盛放桶(601)上设置出料口(603)，三个支撑脚(602)沿盛放桶(601)周向等角度设置，三个支撑脚(602)的顶部均与盛放桶(601)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：所述搅拌件(7)包括搅拌电机(701)、导向盘(702)、搅拌轴(703)和两个搅拌杆(704)，所述导向盘(702)位于盛放桶(601)内且搅拌轴(703)竖直安装在导向盘(702)的顶部，两个搅拌杆(704)对称设置且两个搅拌杆(704)的一端与搅拌轴(703)连接，两个搅拌杆(704)的另一端设有搅拌块(705)，两个所述搅拌块(705)的底部均与盛放桶(601)内壁贴合，所述搅拌电机(701)位于盛放桶(601)的底部且搅拌电机(701)与盛放桶(601)固定连接，所述搅拌电机(701)的输出轴穿过盛放桶(601)与导向盘(702)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种带有沙料回收功能的抛丸机，其特征在于：所述控制件(4)包括垫高块(401)、推杆电机(402)和控制块(403)，所述垫高块(401)位于盛放桶(601)的下方，所述控制块(403)竖直设置且控制块(403)的一端置于出料口(603)内，控制块(403)的另一端与推杆电机(402)的输出端固定连接，所述推杆电机(402)安装于垫高...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，刘志强，何先，刘杰，
申请(专利权)人：江苏全成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：