一种自动喷漆用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动喷漆用抛丸机，包括:抛丸机、出料口和外壳，所述抛丸机的一侧连接有出料口，所述出料口的一侧设置有外壳，所述外壳的内部且靠近出料口的底部安装有输出电机，所述输出电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧连接有与其相匹配的导向组件，所述导向组件的顶部设置有放置台，所述外壳的内顶部设置有第一伸缩杆，本实用新型专利技术安装通过设置的丝杆，在其顶部安装的放置台，通过出料口将铸件接在放置台上，通过导向组件滑动至第一封闭盖板，达成封闭式自动化喷漆，该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高，喷涂质量稳定均匀性好，并且减少了喷漆时造成的四溅，解决了环境污染问题。了环境污染问题。了环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷漆用抛丸机


[0001]本技术涉及机械铸件自动化
，具体为一种自动喷漆用抛丸机。

技术介绍

[0002]丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，在产品铸造完成后需要对产品表面进行喷涂，而喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，自动喷涂时往往会出现喷涂洒出，造成机器内部极难清理，时间久了就会导致机器运行困难，因此，本技术设计一种自动喷漆用抛丸机以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动喷漆用抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动喷漆用抛丸机，包括:抛丸机、出料口和外壳，所述抛丸机的一侧连接有出料口，所述出料口的一侧设置有外壳，所述外壳的内部且靠近出料口的底部安装有输出电机，所述输出电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的外侧连接有与其相匹配的导向组件，所述导向组件的顶部设置有放置台，所述外壳的内顶部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有第一封闭盖板，所述第一封闭盖板的内侧壁上均匀开设有喷头，所述第一封闭盖板顶部的一侧连接有水管，所述水管的另一端连接有水箱，所述外壳内顶部远离第一伸缩杆一侧设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底部连接有第二封闭盖板，所述第二封闭盖板顶部的俩侧连通有风管，所述风管的另一端连通有热风机。
[0005]优选的，所述所述输出电机的数量为两个，分别位于外壳内部的两端。
[0006]优选的，所述导向组件的数量为两个，所述导向组件包括导向滑轨、滑块和限位块，所述导向滑轨的顶部设置有与其相匹配的滑块，所述导向滑轨的两端设置有限位块，所述滑块与丝杆相匹配，所述滑块的顶部开设有螺丝孔。
[0007]优选的，所述放置台的内部开设有螺丝孔，所述放置台处于两个滑块的顶部，所述滑块的螺丝孔尺寸位置与放置台的螺丝孔尺寸位置相匹配。
[0008]优选的，所述第一封闭盖板的底部位置处与放置台的顶部位置处相嵌合，且尺寸大小相匹。
[0009]优选的，所述第二封闭盖板的底部位置处与放置台的顶部位置处相嵌合，且尺寸大小相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过设置的丝杆，在其顶部安装的
放置台，通过出料口将铸件接在放置台上，通过导向组件滑动至第一封闭盖板，达成封闭式自动化喷漆，该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高，喷涂质量稳定均匀性好，并且减少了喷漆时造成的四溅，解决了环境污染问题，解决了涂层质量不稳定的问题，使工件表面喷涂更加均匀，降低涂料的浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0012]图2为本技术的主视俯视示意图；
[0013]图3为本技术的局部结构示意图；
[0014]图4为本技术的导向组件结构示意图。
[0015]图中：1、抛丸机；2、出料口；3、外壳；4、输出电机；5、水箱；6、丝杆；7、导向组件；701、导向滑轨；702、滑块；703、限位块；8、放置台；9、第一伸缩杆；10、第一封闭盖板；11、喷头；12、第二伸缩杆；13、第二封闭盖板；14、风管；15、热风机；16、水管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种自动喷漆用抛丸机，包括:抛丸机1、出料口2和外壳3，抛丸机1的一侧连接有出料口2，出料口2的一侧设置有外壳3，外壳3的内部且靠近出料口2的底部安装有输出电机4，输出电机4的输出端连接有丝杆6，丝杆6的外侧连接有与其相匹配的导向组件7，导向组件7的顶部设置有放置台8，外壳3的内顶部设置有第一伸缩杆9，第一伸缩杆9的一端连接有第一封闭盖板10，第一封闭盖板10的内侧壁上均匀开设有喷头11，第一封闭盖板10顶部的一侧连接有水管16，水管16的另一端连接有水箱5，外壳3内顶部远离第一伸缩杆9一侧设置有第二伸缩杆12，第二伸缩杆12的底部连接有第二封闭盖板13，第二封闭盖板13顶部的俩侧连通有风管14，风管14的另一端连通有热风机15。
[0018]在本实施中：输出电机4的数量为两个，分别位于外壳3内部的两端，对其两端的丝杆6实行同步作业。
[0019]在本实施中：导向组件7的数量为两个，导向组件7包括导向滑轨701、滑块702和限位块703，导向滑轨701的顶部设置有与其相匹配的滑块702，导向滑轨701的两端设置有限位块703，滑块702与丝杆6相匹配，滑块702的顶部开设有螺丝孔，通过设置的滑块702与导向滑轨701的配合，在丝杆6上进行左右运动。
[0020]在本实施中：放置台8的内部开设有螺丝孔，放置台8处于两个滑块702的顶部，滑块702的螺丝孔尺寸位置与放置台8的螺丝孔尺寸位置相匹配，通过设置的放置台8的螺丝孔与两侧滑块702的螺丝孔相连接，使得滑块702带动放置台8同步进行左右移动。
[0021]在本实施中：第一封闭盖板10的底部位置处与放置台8的顶部位置处相嵌合，且尺寸大小相匹配，达成封闭式自动化喷漆，该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进
行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高，喷涂质量稳定均匀性好，并且减少了喷漆时造成的四溅，解决了环境污染问题。
[0022]在本实施中：第二封闭盖板13的底部位置处与放置台8的顶部位置处相嵌合，且尺寸大小相匹配，达成封闭式自动化烘干，达到快速定型，避免喷涂均匀性受到损伤。
[0023]工作原理：通过抛丸机1的出料口2处，将铸件放到设置的放置台8上，通过设置其底部的丝杆6及导向组件7，进行导向移动，达到第一封闭盖板10区域，通过设置好的参数，第一封闭盖板10进行伸缩，将放置台8进行封闭，通过设置的喷头11进行均匀喷涂，喷涂完毕，进行导向移动到第二封闭盖板13区域，通过设置好的参数，第二封闭盖板13伸缩进行嵌合封闭烘干，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷漆用抛丸机，包括:抛丸机(1)、出料口(2)和外壳(3)，其特征在于：所述抛丸机(1)的一侧连接有出料口(2)，所述出料口(2)的一侧设置有外壳(3)，所述外壳(3)的内部且靠近出料口(2)的底部安装有输出电机(4)，所述输出电机(4)的输出端连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧连接有与其相匹配的导向组件(7)，所述导向组件(7)的顶部设置有放置台(8)，所述外壳(3)的内顶部设置有第一伸缩杆(9)，所述第一伸缩杆(9)的一端连接有第一封闭盖板(10)，所述第一封闭盖板(10)的内侧壁上均匀开设有喷头(11)，所述第一封闭盖板(10)顶部的一侧连接有水管(16)，所述水管(16)的另一端连接有水箱(5)，所述外壳(3)内顶部远离第一伸缩杆(9)一侧设置有第二伸缩杆(12)，所述第二伸缩杆(12)的底部连接有第二封闭盖板(13)，所述第二封闭盖板(13)顶部的俩侧连通有风管(14)，所述风管(14)的另一端连通有热风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动喷漆用抛丸机，其特征在于：所述输出电...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，刘志强，何先勇，刘杰，
申请(专利权)人：江苏全成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：