一种多功能性抛丸机制造技术

本发明专利技术涉及抛丸机技术领域，具体为一种多功能性抛丸机，包括输机构、防护罩、喷丸机和收集过滤箱，喷丸机和收集过滤箱分别置于防护罩顶端与底端，其特征在于：所述的运输机构设于转轮上，转轮共两个对称设于整机前后两端，通过四根支撑柱连接；所述的运输机构设有顶升机构；所述的转轮设于支架中心，由三个辅助轮和主动轮共同支撑，并由电机带动主动轮驱使转轮和运输机构旋转。发明专利技术的优点：一是将传送滚道与滚筒结构相结合，实现了一个喷丸机全面进行清理，减少制造成本；二是整体体积大大减小，占地面积小；三是设有顶升机构和挡板，实现对工件的加紧与防护，安全性能高。安全性能高。安全性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能性抛丸机


[0001]本专利技术涉及抛丸机
，具体为一种多功能性抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机，是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸技术主要用于金属表面的除锈、去氧化皮以及铸件的表面质量强化等。用抛丸的方法可对材料表面进行循环清理，使材料表面组织结构发生改性，在塑性表面产生冷硬层以及表面残余应力，从而可以进一步提高材料的承载能力，延长零件的使用寿命。抛丸工艺通过抛丸器分丸轮的高速运动，在重力和离心力的作用下，将丸料以较高的速度抛落冲击在工件表面，对工件表面完成除锈层、去氧化皮以及表面强化的过程，从而达到清理、强化的目的
[0003]现阶段，抛喷丸清理技术主要向着节能、环保、高效、安全、经济的方向发展，相继出现了形式多样的清理机，如通过式抛丸清理机、转台式清理机、履带式清理机、滚筒式清理机、喷丸式抛丸清理机等，但总体可分为两类抛丸机：一是大型抛丸机，如辊道式抛丸机，包括一条贯通抛丸机主体的辊道，当工作时，将需要除锈的工件放置于辊道上，辊道将工件输送至抛丸室内进行除锈，之后辊道再将工件输送至抛丸机之外，这种工作方式对于体积较大的工件除锈，能够带来极大的便利，但是无法处理小工件；二是小型抛丸机，如滚筒式抛丸机，主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围，它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化，但无法加工大零件。
[0004]如专利号为CN201520399178.8的一种辊道式抛丸机，包括传动系统、送进壳体、清理室、抛丸器总成、横向螺旋、送出壳体、提升机、纵向螺旋、输送辊道、分丸系统、分离器及机顶平台；其输送辊道为封闭式近似椭圆形的网架结构，输送辊道在所述传动系统的驱动下，沿顺时针方向或逆时针方向转动。输送辊道上每个滚筒上均分别设置有若干数量的钢制保护套；各钢制保护套之间紧密贴合在一起。
[0005]但此结构存在以下缺陷：一是辊道式抛丸机不能和滚筒式抛丸机一样旋转，因此需要四周布满喷丸机以达到清理的作用，这样导致制造成本高；二是喷丸机数量多，钢丸的数量巨大，因此导致整机的体积庞大，占地面积广。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种多功能性抛丸机，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多功能性抛丸机，包括运输机构、防护罩、喷丸机和收集过滤箱，喷丸机和收集过滤箱分别置于防护罩顶端与底端，其特征在于：所述的运输机构设于转轮上，转轮共两个对称设于整机前后两端，通过四根支撑柱连接；所述的运输机构设有顶升机构；所述的转轮设于支架中心，由三个辅助轮和主动轮共同支撑，并由电机带动主动轮驱使转轮和运输机构旋转。
[0008]优选的，所述的运输机构包括运输支架、传送轮，运输支架共两个且对称安置，传送轮均匀设于运输支架上；上下两个运输支架上分别焊接上挡板和下挡板，且上挡板和下挡板两两错开。
[0009]优选的，所述的支撑柱上设有六个支撑板，三个支撑板为一组，共两组，对称设于上下两端；上下两组支撑板之间设有运输支架导向滑动的导向柱。
[0010]优选的，所述的顶升机构包括伺服电机、直角转换箱和丝杆升降机，伺服电机通过联轴器与直角转换箱连接，直角转换箱将动力一分为二，通过连接轴同时传递给两侧的丝杆升降机。
[0011]优选的，所述的顶升机构共两组，对称设于支撑板上。
[0012]优选的，所述的转轮设有限位凹槽，辅助轮与主动轮都置于内。
[0013]优选的，所述的喷丸机和收集过滤箱之间设有管道，通过负压机将收集过滤箱过滤好的钢丸送进喷丸机内实现循环。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：一是将传送滚道与滚筒结构相结合，实现了一个喷丸机全面进行清理，减少制造成本；二是整体体积大大减小，占地面积小；三是设有顶升机构和挡板，实现对工件的加紧与防护，安全性能高。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为图1去除防护罩(5)后的结构示意图；
[0017]图3为图2的正视图；
[0018]图4为图1中防护罩(5)的结构示意图。
[0019]图中：1、顶升机构；2、运输机构；3、转轮；4、支架；5、防护罩；6、喷丸机；7、负压机；8、管道；9、电机；10、辅助轮；11、传送轮；12、运输支架；13、支撑板；14、支撑柱；15、导向柱；16、下挡板；17、上挡板；18、伺服电机；19、直角转换箱；20、连接轴；21、主动轮；22、丝杆升降机；23、限位凹槽；24、收集过滤箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种多功能性抛丸机，包括运输机构2、防护罩5、喷丸机6和收集过滤箱24，喷丸机6和收集过滤箱24分别置于防护罩5顶端与底端，喷丸机6和收集过滤箱24之间设有管道8，通过负压机7将收集过滤箱24过滤好的钢丸送进喷丸机6内实现循环。
[0022]运输机构2设于转轮3上，转轮3共两个对称设于整机前后两端，通过四根支撑柱14连接；支撑柱14上设有六个支撑板13，三个支撑板13为一组，共两组，对称设于上下两端，每组支撑板13依次设于支撑柱14的前、中、后，且上下两组支撑板13之间设有运输支架12导向滑动的导向柱15。
[0023]如图2所示，运输机构2包括运输支架12、传送轮11，运输支架12共两个且对称安置，传送轮11均匀设于运输支架12上；上下两个运输支架12上分别焊接上挡板17和下挡板16，且上挡板17和下挡板16两两错开，避免工件滑落；运输支架12可在导向柱15上下滑动。
[0024]如图3所示，运输机构2设有顶升机构1，包括伺服电机18、直角转换箱19和丝杆升降机22，伺服电机18设于中间的支撑板13，丝杆升降机22设于两侧的支撑板13，伺服电机18通过联轴器与直角转换箱19连接，直角转换箱19将动力一分为二，通过连接轴20同时传递给两侧的丝杆升降机22，丝杆升降机22推动运输机构2上下移动，实现对工件的夹紧。顶升机构1共两组，对称设于支撑板13上
[0025]如图1和图3所示，转轮3设于支架4中心，由三个辅助轮10和主动轮21共同支撑，并由电机9带动主动轮21驱使转轮3和运输机构2旋转。转轮3设有限位凹槽23，辅助轮10与主动轮21都置于内。
[0026]具体工作原理如下：
[0027]运输机构2将工件运输道制定位置，顶升机构1开始工作，上下两个运输机构2开始向内收缩夹紧工件，周围的上挡板17和下挡板16两两错开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能性抛丸机，包括运输机构(2)、防护罩(5)、喷丸机(6)和收集过滤箱(24)，喷丸机(6)和收集过滤箱(24)分别置于防护罩(5)顶端与底端，其特征在于：所述的运输机构(2)设于转轮(3)上，转轮(3)共两个对称设于整机前后两端，通过四根支撑柱(14)连接；所述的运输机构(2)设有顶升机构(1)；所述的转轮(3)设于支架(4)中心，由三个辅助轮(10)和主动轮(21)共同支撑，并由电机(9)带动主动轮(21)驱使转轮(3)和运输机构(2)旋转。2.根据权利要求1所述的一种多功能性抛丸机，其特征在于：所述的运输机构(2)包括运输支架(12)、传送轮(11)，运输支架(12)共两个且对称安置，传送轮(11)均匀设于运输支架(12)上；上下两个运输支架(12)上分别焊接上挡板(17)和下挡板(16)，且上挡板(17)和下挡板(16)两两错开。3.根据权利要求1所述的一种多功能性抛丸机，其特征在于：所述的支撑柱(14)上设有六个支撑板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，刘志强，何先勇，刘杰，
申请(专利权)人：江苏全成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：