一种发动机高压油轨用抛光机制造技术

本实用新型专利技术提供一种发动机高压油轨用抛光机，包括：支腿、底座、送料机构、壳体、驱动机构、储料斗、接料箱以及抛丸机构，所述支腿设置在底座下表面左端、右端，壳体设置在所述底座上表面，所述壳体前表面左端下侧设有进料口，所述送料机构设置在进料口前侧，所述送料机构包括丝杠模组和固定框，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置送料机构，便于快速固定高压油轨，同时将高压油轨快速送入壳体内进行抛光，提升工作效率，抛丸机构的设计，便于将砂丸高速抛向高压油轨，提升高压油轨的抛光质量。高压油轨的抛光质量。高压油轨的抛光质量。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机高压油轨用抛光机


[0001]本技术属于抛光设备领域，特别涉及一种发动机高压油轨用抛光机。

技术介绍

[0002]高压油轨生产完后续对其进行表面抛光，但现有的抛光装置存在砂丸拋出不够准确、砂丸的冲击力较小、对高压油轨抛光不够彻底，因此，亟需一种发动机高压油轨用抛光机来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种发动机高压油轨用抛光机，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种发动机高压油轨用抛光机，包括：支腿、底座、送料机构、壳体、驱动机构、储料斗、接料箱以及抛丸机构，所述支腿设置在底座下表面左端、右端，壳体设置在所述底座上表面，所述壳体前表面左端下侧设有进料口，所述送料机构设置在进料口前侧，所述送料机构包括丝杠模组和固定框，所述固定框通过滑动块活动安装在丝杠模组上侧，所述丝杠模组后端通过进料口安装在壳体左端下侧内部，所述固定框由框体和活动块构成，所述活动块通过滑块活动安装在框体左端、右端，出料口设置在所述壳体右端下侧，所述壳体右侧设有接料箱，驱动机构安装在所述壳体前表面右上侧，抛丸机构设置在所述壳体内部上端右侧，所述驱动机构内侧端与抛丸机构固定连接，所述抛丸机构包括固定圆壳、抛丸出口、内腔、动圆盘、活动板、连接弹簧以及抛丸进入口，内腔设置在所述固定圆壳内部，所述内腔内部活动安装有动圆盘，活动板通过弹簧活动安装在所述动圆盘上，所述活动板通过弹簧、动圆盘活动安装在固定圆壳内，抛丸出口设置在所述固定圆壳下端左侧，抛丸进入口设置在所述固定圆壳下端右侧，所述壳体右端上侧安装有储料斗，所述储料斗下端与抛丸进入口上端内部连通。
[0005]作为一优选的实施方式，所述支腿设有四个，移动轮分别设置在四个所述支腿下端。
[0006]作为一优选的实施方式，安装座、驱动电机、减速机以及传动轴构成所述驱动机构，所述安装座设置在壳体前表面右上侧，所述驱动电机安装在安装座上，减速机安装在所述驱动电机靠近壳体一端，所述减速机后端设有传动轴。
[0007]作为一优选的实施方式，四块活动块分别活动安装在所述固定框前端、后端，每两块所述活动块之间通过限位弹簧连接。
[0008]作为一优选的实施方式，每一块所述活动块下端均设有一块滑块，固定框前端、后端通过圆柱滑轨与所述滑块下端活动连接，高压油轨通过活动块、限位弹簧固定在所述固定框内。
[0009]作为一优选的实施方式，抛丸进入口下端与所述抛丸出口水平平行，所述抛丸出口右端、抛丸进入口左端分别与内腔下端连通，所述活动板设有三块，动圆盘上各成一百二
十度夹角分布有三块所述活动板，所述动圆盘的圆心位于固定圆壳圆心的下侧。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置送料机构，便于快速固定高压油轨，同时将高压油轨快速送入壳体内进行抛光，提升工作效率，抛丸机构的设计，便于将砂丸高速抛向高压油轨，提升高压油轨的抛光质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种发动机高压油轨用抛光机的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种发动机高压油轨用抛光机的抛丸机构的示意图。
[0014]图3为本技术一种发动机高压油轨用抛光机的抛丸机构内部结构的示意图。
[0015]图4为本技术一种发动机高压油轨用抛光机的固定框的示意图。
[0016]图中，1
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支腿、2
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底座、3
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送料机构、4
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进料口、5
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壳体、6
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驱动机构、7
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储料斗、8
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出料口、9
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接料箱、10
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丝杠模组、11
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固定框、12
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抛丸机构、13
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固定圆壳、14
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抛丸出口、15
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内腔、16
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动圆盘、17
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活动板、18
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连接弹簧、19
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抛丸进入口、20
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框体、21
‑
活动块、22
‑
滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种发动机高压油轨用抛光机，包括：支腿1、底座2、送料机构3、壳体5、驱动机构6、储料斗7、接料箱9以及抛丸机构12，支腿1设置在底座2下表面左端、右端，壳体5设置在底座2上表面，壳体5前表面左端下侧设有进料口4，送料机构3设置在进料口4前侧，送料机构3包括丝杠模组10和固定框11，固定框11通过滑动块活动安装在丝杠模组10上侧，丝杠模组10后端通过进料口4安装在壳体5左端下侧内部，固定框11由框体20和活动块21构成，活动块21通过滑块22活动安装在框体20左端、右端，出料口8设置在壳体5右端下侧，壳体5右侧设有接料箱9，驱动机构6安装在壳体5前表面右上侧，抛丸机构12设置在壳体5内部上端右侧，驱动机构6内侧端与抛丸机构12固定连接，抛丸机构12包括固定圆壳13、抛丸出口14、内腔15、动圆盘16、活动板17、连接弹簧18以及抛丸进入口18，内腔15设置在固定圆壳13内部，内腔15内部活动安装有动圆盘16，活动板17通过弹簧活动安装在动圆盘16上，活动板17通过弹簧、动圆盘16活动安装在固定圆壳13内，抛丸出口14设置在固定圆壳13下端左侧，抛丸进入口18设置在固定圆壳13下端右侧，壳体5右端上侧安装有储料斗7，储料斗7下端与抛丸进入口18上端内部连通。
[0019]支腿1设有四个，移动轮分别设置在四个支腿1下端，使得整个装置能够移动，提升装置的机动性。
[0020]安装座、驱动电机、减速机以及传动轴构成驱动机构6，安装座设置在壳体5前表面
右上侧，驱动电机安装在安装座上，减速机安装在驱动电机靠近壳体5一端，减速机后端设有传动轴，驱动机构6用于驱动抛丸机构12。
[0021]四块活动块21分别活动安装在固定框11前端、后端，每两块活动块21之间通过限位弹簧连接，活动块21配合限位弹簧用于对高压油轨快速固定。
[0022本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发动机高压油轨用抛光机，包括：支腿(1)、底座(2)、送料机构(3)、壳体(5)、驱动机构(6)、储料斗(7)、接料箱(9)以及抛丸机构(12)，其特征在于，所述支腿(1)设置在底座(2)下表面左端、右端，所述底座(2)上表面设有壳体(5)，所述壳体(5)前表面左端下侧设有进料口(4)，所述进料口(4)前侧设有送料机构(3)，所述送料机构(3)包括丝杠模组(10)和固定框(11)，所述固定框(11)通过滑动块活动安装在丝杠模组(10)上侧，所述丝杠模组(10)后端通过进料口(4)安装在壳体(5)左端下侧内部，所述固定框(11)由框体(20)和活动块(21)构成，所述活动块(21)通过滑块(22)活动安装在框体(20)左端、右端，所述壳体(5)右端下侧设有出料口(8)，所述壳体(5)右侧设有接料箱(9)，所述壳体(5)前表面右上侧安装有驱动机构(6)，所述壳体(5)内部上端右侧设有抛丸机构(12)，所述驱动机构(6)内侧端与抛丸机构(12)固定连接，所述抛丸机构(12)包括固定圆壳(13)、抛丸出口(14)、内腔(15)、动圆盘(16)、活动板(17)、连接弹簧(18)以及抛丸进入口(19)，所述固定圆壳(13)内部设有内腔(15)，所述内腔(15)内部活动安装有动圆盘(16)，所述动圆盘(16)上通过弹簧活动安装有活动板(17)，所述活动板(17)通过弹簧、动圆盘(16)活动安装在固定圆壳(13)内，所述固定圆壳(13)下端左侧设有抛丸出口(14)，所述固定圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗飞，
申请(专利权)人：苏州杰纳机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：