一种连铸结晶器漏钢预报方法技术

本发明专利技术属于金属铸造技术领域，具体为一种连铸结晶器漏钢预报方法，该方法本质安全、结果可靠、测试精度更高，将在钢铁测温领域具有更广阔的应用前景。首先确定好光纤光栅的布置方案及布置数量，在结晶器铜板特定位置处开槽，在光纤上加工光栅，并制造光纤光栅传感器，而后将光纤光栅传感器安装并固定在结晶器铜板特定位置处开的槽内，完成上述步骤后，安装好结晶器，并开始浇铸工作，发射激光，并将光纤光栅传感器采集到的信号通过光纤光栅解调仪处理成温度信号，将所得的温度信号置于漏钢预报模型中，从而达到结晶器漏钢预报的目的。从而达到结晶器漏钢预报的目的。从而达到结晶器漏钢预报的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸结晶器漏钢预报方法


[0001]本专利技术涉及金属铸造
，具体为一种连铸结晶器漏钢预报方法。

技术介绍

[0002]我国粗钢产量早已达到十亿吨，经连铸过程凝固的钢材比例甚至达到了99%以上。结晶器作为连铸机的“心脏”，在炼钢工序中起到首次凝固钢液形成钢壳的作用，在结晶器内凝固的钢壳质量直接决定着铸坯乃至钢材的质量和性能的好坏，如若结晶器工艺出现问题还会导致铸坯产生表面缺陷，甚至还会造成漏钢事故。一旦出现结晶器漏钢事故，不仅会造成炼钢全工序停工、设备损坏，甚至还可能会导致人员伤亡事故。
[0003]为减少结晶器的漏钢事故，冶金学者通过研发结晶器漏钢预报系统来间接的反映结晶器内部钢坯的工作状态，提前发现裂纹和粘结等问题。目前，几乎所有的结晶器漏钢预报模型均采用热电偶测温的方式测量结晶器冷面的温度，再利用这些结果加上模型运算推算结晶器热面坯壳的温度。由于结晶器铜板结构限制，热电偶只能垂直于铜板布置，且为保持铜板强度特性，热电偶只能布置在原有的紧固膨胀螺栓内部，如此复杂的结构设计很大程度的增加了生产成本。且为了模型的准确性，常规的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器漏钢预报方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.根据结晶器铜板的布置、漏钢预报模型的要求以及原模型热电偶的布置，确定光纤光栅在结晶器铜板横向的布置列数；S2.在结晶器铜板特定位置处开槽；S3.根据漏钢预报模型的要求，确定光栅光纤在结晶器铜板沿拉坯方向的布置测温点的行数；S4.根据步骤S1和S3的确定的列数和行数，得到光纤光栅测温点的总数量；S5.根据步骤S4得到的光纤光栅测温点的总数量，在光纤上加工光栅，并制造光纤光栅传感器；S6.将步骤S5制造的光纤光栅传感器安装并固定在步骤S2的槽内；S7.完成上述步骤后，安装好结晶器，并开始浇铸工作，发射激光，并将光纤光栅传感器采集到的信号通过光纤光栅解调仪处理成温度信号；S8.将步骤S7所得的温度信号置于漏钢预报模型中，实现结晶器漏钢预报。2.根据权利要求1所述的连铸结晶器漏钢预报方法，其特征在于，所述连铸结晶器漏钢预报方法还包括，S9.根据模型计算得出与结晶器热面接触的铸坯的温度，并形成云图，以便更直观的观察热点区域。3.根据权利要求1或2所述的连铸结晶器漏钢预报方法，其特征在于，所述步骤S1中，光纤光栅在结晶器铜板横向的布置密度不少于原模型热电偶的横向布置密度。4.根据权利要求1或2所述的连铸结晶器漏钢预报方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述特定位置为两冷却水缝之间的任意突出位置，且所述特...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢立东，包燕平，阳建宏，王敏，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：