一种连铸机铸坯重接的方法技术

本发明专利技术公开了一种连铸机铸坯重接的方法，包括以下步骤：现有中间包停浇，在结晶器内部放置至少1个连接件，连接件的2/3部分与结晶器内还未凝固的钢水粘合，连接件的1/3部分与待开浇中包粘合；与连接件连接处前后2m进行甩废不参与轧制，对其进行回炉处理；待开浇中间包作业前，检查开浇工具并将其放置盖板上；检查盲块，确认各介质压力；大包开浇后，若钢水不自流用细氧管进行引流，细氧管插入引流管长度＞15cm，引流完成；开启振动，定为0.3m/min，钢水注入结晶器，启动拉速直至液面稳定；使用连接件后，可有效避免操作事故；该方法杜绝因热换拉脱或漏钢造成意外生产事故；减少接缝处铸坯成分混杂的影响，缩短接缝坯长度，提高铸机作业率和金属收得率。业率和金属收得率。

A method of reconnecting slab of continuous caster

【技术实现步骤摘要】
一种连铸机铸坯重接的方法


[0001]本专利技术属于冶炼连铸
，具体涉及一种连铸机铸坯重接的方法。

技术介绍

[0002]连铸是钢铁生产中的重要环节，把高温钢水连续不断地浇铸成一定尺寸规格和一定断面铸坯的生产工艺过程叫做连铸铸钢。在连铸机的生产过程中，连铸机能否正常连续生产成为一关键要素，否侧能够直接影响整条生产线。
[0003]为提高钢水收得率，提高作业率，在生产过程中一般采取中包快换技术来实现。钢坯的重接一般只在中间包换包过程中产生，两个中间包交换过程中存在停浇的时间，导致上一包钢水在结晶器内的过度冷却，与下一包钢水衔接不好，出现重接。如果不存在中间包换包，重接一般是由于坯壳的过度收缩导致钢水流入坯壳与结晶器间的间隙，产生重接。
[0004]在正常中间包热换作业过程中，因设备保护防止过热损坏零部件，会开启脉冲水对设备进行降温工作，如果在热换过程中耽搁时间过长会导致结晶器内部铸坯发生冻坯现象，造成下一包钢水无钢水脱离，结晶器内部的铸坯无法进行衔接，导致无法继续进行浇注，一般会导致结晶器内部铸坯与后加入结晶器钢水脱离或漏钢，严重可造成生产事故，人员作业存在安全隐患，严重制约连续作业生产条件。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种连铸机铸坯重接的方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机铸坯重接的方法，包括以下步骤：
[0007]1)现有中间包停浇，在结晶器内部放置至少1个连接件，连接件的2/3部分与结晶器内还未凝固的钢水粘合，连接件的1/3部分与待开浇中包粘合；
[0008]2)与连接件连接处前后2m进行甩废不参与轧制，对其进行回炉处理；
[0009]3)待开浇中间包作业前，检查开浇工具并将其放置盖板上；
[0010]4)检查盲块，确认各介质压力；
[0011]5)大包开浇后，若钢水不自流用细氧管进行引流，细氧管插入引流管长度＞15cm，引流完成；
[0012]6)开启振动，定为0.3m/min，钢水注入结晶器，启动拉速直至液面稳定。
[0013]具体的是，所述各介质压力为结晶器水压力0.8Mpa～1.2Mpa，机结晶器铜管水流量范围2300L/min～3000L/min，二冷水压力0.8Mpa～1.2Mpa,3，设备水压力为0.6Mpa～0.8Mpa，常拉坯压力3.0MP～5.0MPa，高压压力12.0MPa～15.0MPa。
[0014]具体的是，所述连接件为φ30螺纹钢材质，长度为500mm，两端均为U型。
[0015]具体的是，所述连接件与结晶器之间的角度为90
°
。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1)使用连接件后，可以方便直观的判断出铸坯在结晶器内部位置，可以有效避免
操作事故；
[0018]2)可实现连铸机快速热换，提高台时产钢量；
[0019]3)该方法可杜绝因热换拉脱或漏钢造成意外生产事故；
[0020]4)减少接缝处铸坯成分混杂的影响，缩短接缝坯长度，进一步提高铸机作业率和金属收得率；
[0021]5)在作业的过程中，连接件不需要取出，可以直接熔化到钢水中。
具体实施方式
[0022]现在对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]一种连铸机铸坯重接的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0024]1)先做前一个中间包停浇工作，并将500mm长自制连接件插入结晶器中未凝固钢水内；在结晶器内部放置一个或多个连接件，与结晶器内还未凝固的钢水进行粘合，操作调速器将各流尾坯下拉至结晶器下口以上300～350mm左右，将连接件2/3置于结晶器内部钢水使其粘合凝固，露出部分与下一个待开浇中包进行粘合，重接部位前后2m进行甩废不参与轧制，对其进行回炉处理；
[0025]2)作业前需先检查开浇用到的捞渣棒、细氧管、挂钩、油管、撬棍放置盖板上；
[0026]3)检查盲块，备用滑块型号正确，外观质量无缺损；
[0027]4)确认各介质压力正常(结晶器水压力0.8Mpa
‑
1.2Mpa，机结晶器铜管水流量范围2300L/min
‑
3000L/min。二冷水压力0.8Mpa
‑
1.2Mpa,3.设备水压力为0.6Mpa
‑
0.8Mpa，常拉坯压力3.0MPa
‑
5.0MPa,高压压力12.0MPa
‑
15.0MPa)；
[0028]5)大包开浇后，若钢水不自流用细氧管进行引流，细氧管插入引流管长度＞15cm，引流完成；
[0029]6)开启振动，定为0.3m/min,钢水注入结晶器，启动拉速直至液面稳定。
[0030]其中，连接件本体为螺纹钢材质，500mm长两端均为U型，增大与钢水接触面积，便于牢固接触，连接件化学成分与待浇钢水的化学成分相似，连接件在结晶器内角度约为90
°
。
[0031]本专利通过在结晶器里面放置一个或多个连接件用于牢固与钢水凝固，置于结晶器内与钢水进行“捂手”，材料易取得，使用专用折弯机进行弯折已增大与钢水接触面积减少生产事故概率。
[0032]该方法简单有效，能够快速完成作业，方便观察铸坯在结晶器内部位置，优化重接成功率；解决了人为干预非正常生产堵流后继续生产、不停机更换钢种再次开浇成功率、因重新烘烤中间包带来燃气消耗和碳排放、铸坯因重接不良铸坯拉断情况、更换中包时间长冻坯无法重接等问题。
[0033]本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本专利技术的保护范围之内。
[0034]本专利技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸机铸坯重接的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)现有中间包停浇，在结晶器内部放置至少1个连接件，连接件的2/3部分与结晶器内还未凝固的钢水粘合，连接件的1/3部分与待开浇中包粘合；2)与连接件连接处前后2m进行甩废不参与轧制，对其进行回炉处理；3)待开浇中间包作业前，检查开浇工具并将其放置盖板上；4)检查盲块，确认各介质压力；5)大包开浇后，若钢水不自流用细氧管进行引流，细氧管插入引流管长度＞15cm，引流完成；6)开启振动，定为0.3m/min，钢水注入结晶器，启动拉速直至液面稳定。2.根据权利要求1所述的一种连铸机铸坯重接的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊行，刘敬军，苏庆林，郭春强，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：