一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法技术

本发明专利技术公开了一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，包括以下步骤：设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。本发明专利技术所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，通过钢水温度控制和连铸工艺优化，可以完全消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷，提高硅钢钢板生产的合格率，对于生产普通取向硅钢均可采用，因此推广价值高，经济性好，本发明专利技术无需增加投入，因此成本不增加，具有良好的前景。好的前景。好的前景。

【技术实现步骤摘要】
一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法


[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，特别涉及一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法。

技术介绍

[0002]含硅为1.0～4.5％，含碳量小于0.08％的硅合金钢叫做硅钢。它具有导磁率高、矫顽力低、电阻系数大等特性，因而磁滞损失和涡流损失都小。主要用作电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料；
[0003]硅钢是最重要的一种软磁材料，是电力和电讯工业的关键材料，普通取向硅钢变压器的铁芯，用量较大。
[0004]但在普通取向硅钢的生产过程中，退火后的钢板表面出现鼓泡缺陷，鼓泡的出现不仅影响表面质量，而且影响电磁性能，造成产品降级甚至判废。而鼓泡只有在退火后才能显现，硅钢钢板的生产工序已接近完成，此时产生次品或废品损失更大。因此鼓泡缺陷应当消除。
[0005]通过对鼓泡缺陷产生机理的研究，本专利技术专利提供了一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，可以避免该缺陷的产生。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其应用与普通取向硅钢的生产工艺，包括以下步骤：
[0009]①
、设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；
[0010]②
、调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；
[0011]③
、钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；
[0012]④
、工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。
[0013]优选的，步骤
①
中检测设备误差包括：
[0014]Ⅰ、测量连铸机扇形段辊缝；
[0015]Ⅱ、测量连铸机扇形段对弧；
[0016]Ⅲ、检查连铸机二冷喷淋状态。
[0017]优选的，步骤
②
中改善设备精度，使得连铸机扇形段辊缝偏差控制在
±
0.3mm以内。
[0018]优选的，步骤
②
中改善设备精度，使得连铸机扇形段对弧精度偏差控制在
±
0.3mm以内。
[0019]优选的，步骤
②
中检查连铸机二冷喷淋状态后矫正二冷喷嘴位置和角度，使得二
冷喷嘴无堵塞、位置无偏斜。
[0020]优选的，步骤
③
中钢水温度控制包括控制转炉出钢温度、RH过程温度、连铸机中间包烘烤温度，使得中间包钢水过热度保持在10
‑
25℃。
[0021]优选的，步骤
④
中调整连铸工艺参数包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和连铸机扇形段驱动辊热坯压力。
[0022]优选的，步骤
④
中调整连铸机的浇注速度为0.75
‑
0.9m/min。
[0023]优选的，步骤
④
中将连铸二冷强度调整为0.72
‑
0.85L/Kg钢。
[0024]优选的，步骤
④
中将连铸机扇形段驱动辊热坯压力调整为1.5
‑
3.5MPa，沿浇注方向从前到后逐步增加。
[0025]与现有技术相比，本专利技术一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，具有如下有益效果：
[0026]其一、本专利技术一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法通过钢水温度控制和连铸工艺优化，可以完全消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷，提高硅钢钢板生产的合格率；
[0027]其二、本专利技术一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法实用性强；对于生产普通取向硅钢均可采用，因此推广价值高；
[0028]其三、本专利技术一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法经济性好，本专利技术无需增加投入，因此成本不增加，能够大规模推广应用。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法的流程图。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0031]实施例1
[0032]一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0033]①
、设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；
[0034]检测设备误差包括：
[0035]Ⅰ、测量连铸机扇形段辊缝；
[0036]Ⅱ、测量连铸机扇形段对弧；
[0037]Ⅲ、检查连铸机二冷喷淋状态。
[0038]②
、调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；
[0039]改善设备精度，使得连铸机扇形段辊缝偏差控制在
±
0.8mm以内；
[0040]改善设备精度，使得连铸机扇形段对弧精度偏差控制在
±
0.5mm以内；
[0041]检查连铸机二冷喷淋状态后矫正二冷喷嘴位置和角度，使得二冷喷嘴无堵塞、位置无偏斜，也可以更换二冷喷嘴。
[0042]③
、钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；
[0043]钢水温度控制包括控制转炉出钢温度、RH过程温度、连铸机中间包烘烤温度，使得
中间包钢水过热度保持在5
‑
30℃。
[0044]④
、工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。
[0045]调整连铸工艺参数包括调整连铸机的浇注速度、连铸二冷强度和连铸机扇形段驱动辊热坯压力；
[0046]调整连铸机的浇注速度为0.70
‑
0.95m/min；
[0047]将连铸二冷强度调整为0.68
‑
0.88L/Kg钢；
[0048]将连铸机扇形段驱动辊热坯压力调整为1.2
‑
3.8MPa，沿浇注方向从前到后逐步增加。
[0049]实施例2
[0050]一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0051]①
、设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；
[0052]检测设备误差包括：
[0053]Ⅰ、测量连铸机扇形段辊缝；
[0054]Ⅱ、测量连铸机扇形段对弧；
[0055]Ⅲ、检查连铸机二冷喷淋状态。
[0056]②
、调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；
[0057]改善设备精度，使得连铸机扇形段辊缝偏差控制在
±
0.3mm以内；
[0058]改善设备精度，使得连铸机扇形段对弧精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：包括以下步骤：
①
、设备监测：在普通取向硅钢生产前进行预运行，检测设备误差；
②
、调整设备：改善设备精度，减少设备生产误差；
③
、钢水温度控制：控制普通取向硅钢钢板生产过程的中间包钢水温度；
④
、工艺优化：调整连铸工艺参数，消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡。2.根据权利要求1所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤
①
中检测设备误差包括：Ⅰ、测量连铸机扇形段辊缝；Ⅱ、测量连铸机扇形段对弧；Ⅲ、检查连铸机二冷喷淋状态。3.根据权利要求2所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤
②
中改善设备精度，使得连铸机扇形段辊缝偏差控制在
±
0.3mm以内。4.根据权利要求2所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤
②
中改善设备精度，使得连铸机扇形段对弧精度偏差控制在
±
0.3mm以内。5.根据权利要求2所述的一种消除普通取向硅钢钢板表面鼓泡缺陷的方法，其特征在于：步骤
②
中...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新军，黄春灿，武郁璞，郭永谦，孙拓，王新志，李洪燃，徐党委，王向松，李志广，张胜伟，卞鸿涛，王中岐，田云生，韩绍根，徐刚，王巍岗，张苓志，刘磊，王军，
申请(专利权)人：安阳钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：