本发明专利技术涉及轴承内圈加工技术领域，具体为一种轴承内圈加工用自动送料装置，包括支撑机构、传输机构和夹持机构，支撑机构包括放置在工作台上的底座、安装在底座顶部的支架、可活动安装在底座内的偏转支杆、连接在偏转支杆顶端的顶板。通过设置悬吊状态的悬吊拉杆，且在悬吊拉杆上活动安装可产生弹性伸展的弹力组件，并在悬吊拉杆的底端安装夹件和束环，利用外置牵引设备对夹件的束紧牵引，以及结合绝缘滑件和通电产生磁场形成夹持动力的电磁收紧组件，当绝缘滑件上活动安装的触电导杆分别接触到置顶滑块和工作台上后，此时被夹持的轴承内圈即可实现快速转移和输送，从而能够使得该机构对携带极高温度的轴承内圈进行自动且规律化转移和输送。律化转移和输送。律化转移和输送。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈加工用自动送料装置
[0001]本专利技术涉及轴承内圈加工
，具体为一种轴承内圈加工用自动送料装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，轴承主要是支撑机械旋转体，降低车轮或者传动轴杆等零件运动过程中的摩擦系数，以确保机械旋转的精度，而轴承是由轴承外圈、轴承内圈以及圆柱滚子组成。
[0003]轴承内圈需要经过机床进行造沟处理，由于轴承内圈的外侧需要开设向内凹陷的圆环形凹槽，并采用特殊打磨设备对轴承内圈上圆环形凹槽的内壁进行圆滑打磨处理，在此环节中，轴承内圈会产生极高的温度，单独处理且温度极高的轴承内圈不利于批量轴承内圈的规律化输送。
[0004]所以，如何解决携带极高温度的轴承内圈的自动规律化输送即为本专利技术需要解决的技术难点。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种轴承内圈加工用自动送料装置，包括支撑机构、传输机构和夹持机构，所述支撑机构包括放置在工作台上的底座、安装在底座顶部的支架、可活动安装在底座内的偏转支杆、连接在偏转支杆顶端的顶板、安装在顶板上的风机、利用螺母安装在底座顶部的定位件以及安装在定位件内的电机，安装在支撑机构上的传输机构包括安装在支架顶部的增稳横梁、可活动安装在增稳横梁内侧的辅助轴杆和主轴杆、缠绕在辅助轴杆和主轴杆外部的履带、连接在主轴杆外端的链条以及安装在增稳横梁顶部的置顶滑块，连接在支撑机构上的夹持机构包括可活动安装在顶板上的悬吊拉杆、连接在顶板上的弹力组件、安装在悬吊拉杆底端的夹件、可活动安装在夹件内侧的束环、安装在夹件内端的固定机箱、安装在固定机箱上的绝缘滑件以及连接在固定机箱内的电磁收紧组件，所述弹力组件包括可活动安装在顶板内的导杆、安装在导杆底端的母杆以及位于导杆和母杆外部的弹簧，所述电磁收紧组件包括内置于固定机箱内腔中的护罩、安装在护罩内部的电磁导杆、可活动安装在护罩内部的永磁体、安装在护罩内侧的三个水平增压件、安装在一个水平增压件内端上的芯垫、连接另外两个水平增压件内端上的外垫以及安装在芯垫和外垫内侧的增压垫片。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座顶部的一侧开设有向内凹陷的矩形滑槽，所述偏转支杆的顶端和底端分别开设有横置的梁杆，且偏转支杆底端的梁杆贯穿至矩形滑槽的内部。
[0008]通过采用上述技术方案，所述底座内开设有多处螺孔，且底座内的多个螺孔适配于定位件内的固定螺母，且底座的外部包裹有的橡胶层，利用橡胶层受压后对工作台的贴合，以此增大对工作台上的摩擦力，并提高装置使用时的稳定性。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板底面的中部开设有与底座内矩形滑槽相同的凹槽，且顶板底部凹槽的长度为底座内矩形滑槽长度的二分之一。
[0010]通过采用上述技术方案，将顶板底面中部开设适配于偏转支杆顶端的凹槽，并将顶板底部凹槽的一侧开设倾斜的斜坡，此时顶板底部的凹槽斜坡即可对偏转支杆的倾斜有效定位增稳。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风机内置有竖直向下排放气流的涡轮扇叶以及安装在涡轮扇叶上的伺服电机。
[0012]通过采用上述技术方案，将风机底部排气网板架设于履带的正上方，当轴承内圈掉落在履带顶部后，受到风机内涡轮扇叶和伺服电机产生向下鼓动气流对轴承内圈的吹动，此时轴承内圈即可得到有效降温。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增稳横梁的两侧开设有均匀分布的气孔，且增稳横梁整体是由不锈钢材料制成。
[0014]通过采用上述技术方案，利用增稳横梁两侧分布的气孔对风机底部形成气流的引导，此时位于履带顶部的轴承内圈即可得到流动冷却气流的全面降温处理。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述履带整体呈金属网状结构，且履带内部开设有较大孔径的气孔。
[0016]通过采用上述技术方案，利用履带内部开设的大孔径气孔对风机形成气流的输送，此时静置状态下的轴承内圈的全面即可得到持续性风冷降温处理。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬吊拉杆顶端圆环形垫盘的外部开设有适配贯穿至顶板内部的T字形横杆。
[0018]通过采用上述技术方案，利用在顶板底面的一端开设有向内凹陷的圆环形槽孔，并结合悬吊拉杆顶端T字形横杆外端对顶板的活动装配，此时该机构会协同顶板和偏转支杆整体进行稳定的侧向翻转。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述母杆是由伸缩母杆和安装在伸缩母杆上的插杆以及连接在伸缩母杆底端的拉杆组成，且母杆内拉杆的内端贯穿至悬吊拉杆的内部。
[0020]通过采用上述技术方案，当绝缘滑件内触电导杆受到压力作用后，此时两个增压垫片会受到电磁夹持作用下对加工后的轴承内圈进行稳定夹持，并配合弹力组件整体的竖向增压，此时夹持后的轴承内圈即可得到稳定性转移。
[0021]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述绝缘滑件是由T字形滑扣和两个L形滑扣以及内置于滑扣中的触电导杆组成，且触电导杆是由绝缘竖杆、焊接有导线的金属垫片以及绝缘套筒组成。
[0022]通过采用上述技术方案，当绝缘竖杆的底端受到反向增压进行竖向收缩后，此时绝缘竖杆顶端的金属垫片会沿着绝缘套筒的内部进行竖向提升，并对焊接有导线的金属垫片进行点触，从而实现电磁导杆和永磁体对增压垫片的水平扩张和收紧，以此实现轴承内圈的稳定夹持。
[0023]通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中通过设置悬吊状态的悬吊拉杆，且在悬吊拉杆上活动安装可产生弹性伸展的弹力组件，并在悬吊拉杆的底端安装夹件和束环，利用外置牵引设备对夹件的束紧
牵引，以及结合安装在固定机箱上可自由伸展的绝缘滑件和通电产生磁场形成夹持动力的电磁收紧组件，当绝缘滑件上活动安装的触电导杆分别接触到置顶滑块和工作台上后，此时被夹持的轴承内圈即可实现快速转移和输送，从而能够使得该机构对携带极高温度的轴承内圈进行自动且规律化转移和输送。
[0024]2.本专利技术中通过设置放置在工作台上的底座，且在底座顶部一侧的滑槽内活动安装可进行侧向翻转的偏转支杆，并在偏转支杆的顶端安装悬空架设的顶板，同时在两个悬空架设的顶板之间安装可对转移后轴承内圈的定向风冷鼓吹，此时连接在偏转支杆顶端的顶板和风机即可随着偏转支杆整体进行侧向翻转，从而能够使得夹持机构机构整体向外的自由伸展，进而有效提高转移后轴承内圈的快速降温处理。
[0025]3.本专利技术中通过在绝缘滑件内活动安装可进行竖向活动的触电导杆，且触电导杆的底端接触工作台或者置顶滑块顶部斜坡的一瞬间，此时触电导杆顶部的金属垫片会与绝缘滑件内部导线上的金属垫片进行快速接触，从而能够使得缠绕在电磁导杆外部的线圈能够连通电源，并产生排斥的磁场，此时安装在芯垫和两个外垫内侧的增压垫片即可对着轴承内圈的外侧增大摩擦力进行固定约束。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈加工用自动送料装置，其特征在于，包括：支撑机构（100）、传输机构（200）和夹持机构（300）；所述支撑机构（100）包括放置在工作台上的底座（110）、安装在底座（110）顶部的支架（120）、可活动安装在底座（110）内的偏转支杆（130）、连接在偏转支杆（130）顶端的顶板（140）、安装在顶板（140）上的风机（150）、利用螺母安装在底座（110）顶部的定位件（160）以及安装在定位件（160）内的电机（170）；传输机构（200）安装在支撑机构（100）上，所述传输机构（200）包括安装在支架（120）顶部的增稳横梁（210）、可活动安装在增稳横梁（210）内侧的辅助轴杆（220）和主轴杆（230）、缠绕在辅助轴杆（220）和主轴杆（230）外部的履带（250）、连接在主轴杆（230）外端的链条（240）以及安装在增稳横梁（210）顶部的置顶滑块（260）；连接夹持机构（300）在支撑机构（100）上，所述夹持机构（300）包括可活动安装在顶板（140）上的悬吊拉杆（310）、连接在顶板（140）上的弹力组件（320）、安装在悬吊拉杆（310）底端的夹件（330）、可活动安装在夹件（330）内侧的束环（340）、安装在夹件（330）内端的固定机箱（350）、安装在固定机箱（350）上的绝缘滑件（360）以及连接在固定机箱（350）内的电磁收紧组件（370）；所述弹力组件（320）包括可活动安装在顶板（140）内的导杆（321）、安装在导杆（321）底端的母杆（322）以及位于导杆（321）和母杆（322）外部的弹簧（323）。2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用自动送料装置，其特征在于，所述底座（110）顶部的一侧开设有向内凹陷的矩形滑槽，所述偏转支杆（130）的顶端和底端分别开设有横置的梁杆，且偏转支杆（130）底端的梁杆贯穿至矩形滑槽的内部。3.根据权利要求1所述的一种轴承内圈加工用自动送料装置，其特征在于，所述顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊凤，袁红雷，
申请(专利权)人：江苏泽恩机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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