一种卧喷制粒干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种卧喷制粒干燥装置，包括喷雾干燥器，喷雾干燥器采用卧式结构设计，喷雾干燥器的两侧分别设置进料仓和出气口，液料口从进料仓一端伸入连接至喷雾干燥器的内部，并于液料口的末端连接雾化头，液料口上还连接有进气口，进料仓的一侧设有加热口，加热口通过导管连接燃烧器与送风机，喷雾干燥器的底端设置有出料口。本实用新型专利技术采用卧式结构的喷雾干燥器，可最大限度的扩展筒体内的容量，同时在工作的过程中还具有良好的稳定性；两侧双螺旋机带动出料绞龙正转或反转，使制成的颗粒状制粒原料从出料口完全排出；尤其，浓缩塔和水洗塔还在引风机的作用下，对排出的气体实现进一步的汽化分离与净化，降低排到空气中后所带来的污染。所带来的污染。所带来的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种卧喷制粒干燥装置


[0001]本技术涉及一种卧喷制粒干燥装置，属于制粒设备


技术介绍

[0002]污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求，对其进行净化的过程。目前污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。用作污水处理的净化材料主要为聚合氯化铝（PAC）和氯化铁（Fecl3），氯化铁一般用在工业水处理中，而聚合氯化铝则可以用于饮用水和工业水处理中。一般将净化材料制成粉末状或者颗粒状的固体，以便于长时间的储存。
[0003]粉末状的净化材料在使用时，易形成外粘内干的结块，容易导致净化效率降低，材料用料成本的增加等问题。而颗粒状的净化材料在水中放置一段时间即可完全溶解，不会出现结块现象，虽然溶解速度稍稍逊色，但其净化的效率和用料成本都能得到很好的控制。通常，在制粒装置中使用的喷雾干燥器大多为立式的结构，但由于受站立式的结构所限制，喷雾干燥器的筒体容量有限，无法适用于有大量制粒要求的装置中使用。因此，容易导致制粒效率不高，无法满足正常的生产需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种卧喷制粒干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括喷雾干燥器，所述喷雾干燥器采用卧式结构设计，所述喷雾干燥器的两侧分别设置进料仓和出气口，液料口从所述进料仓的一端伸入连接至所述喷雾干燥器内部，并于所述液料口的末端连接雾化头，所述液料口上还连接有进气口，所述进料仓的一侧设有加热口，所述加热口通过导管连接燃烧器与送风机，所述喷雾干燥器的底端设置有出料口。
[0006]进一步的，所述出气口通过导管连接浓缩塔和引风机。浓缩塔实际作用是实现汽液分离，这里采用的是闪蒸式浓缩塔，闪蒸是对流体进行减压，使流体迅速沸腾汽化，实现汽液分离。引风机是通过叶轮转动产生负压，进而从前置设备中抽取空气。因此，浓缩塔在引风机的带动下能将喷雾干燥器出气口排出的高温气体进行汽液分离，确保输出气体的干燥性。
[0007]进一步的，所述引风机的进风口连接所述浓缩塔，其出风口与水洗塔相连接。水洗塔既能用于气体除尘，也能用于气体吸收，可有效去除气态污染物，还能用于气体的降温、加湿和除雾等操作。浓缩塔分离后的气体经引风机输送至水洗塔进行进一步的净化，以滤除气体中的有害污染物质，从而得到净化后的气体，确保输出气体的洁净度。
[0008]进一步的，所述喷雾干燥器的底端设置传动仓，所述传动仓内安装出料绞龙，所述出料绞龙的两端分别连接螺旋机。采用两侧双螺旋机连接带动出料绞龙正转或者反转，对
落入的制粒原料进行转动传输。经过喷雾干燥器生成颗粒状的制粒原料，在惯性的作用下落入下方的传动仓，制粒原料在出料绞龙的带动下从顺利从出料口排出，避免喷雾干燥器筒体底部出现制粒原料出料不完全的现象，使出料效率得到提升。
[0009]进一步的，所述喷雾干燥器筒体的外侧设置多个检修口；检修口用于在设备出现故障时，便于工作人员及时打开并从检修门进入，进行设备的检修和维护，有助于延长其使用寿命。
[0010]进一步的，所述喷雾干燥器筒体的外侧还设有多个振动器；由于喷雾干燥器在工作时，制成的颗粒状的制粒原料容易粘黏在筒体内壁上，通过振动器能辅助这些制粒原料完全落入下方的传动仓内，最终从出料口中顺利排出。
[0011]进一步的，所述喷雾干燥器筒体内壁的上端连接向下延伸的隔板；通过喷雾干燥器的雾化头喷出雾状的制粒原料，接着雾状制粒原料在加热口送入的热空气帮助下进行干燥，热空气引导雾状制粒原料在喷雾干燥器内部流动。隔板则是用于帮助其实现正常的循环流动，避免未完全干燥的气体从出气口排出，以提升制粒原料的干燥质量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用卧式结构的喷雾干燥器，可最大限度的扩展筒体内的容量，同时在工作的过程中还具有良好的稳定性。制粒原料从液料口进入结合进气口输送的空气，通过雾化头向筒体内喷出雾状的制粒原料，并在加热口连接的燃烧器和送风机的影响下，将雾状的制粒原料进行高温干燥，分离出的气体从出气口排出，颗粒状的制粒原料从出料口排出。喷雾干燥器底端的传动仓内设出料绞龙，在两侧双螺旋机连接带动下能够正转或反转，可使制成的颗粒状制粒原料从出料口完全顺利排出；尤其，浓缩塔和水洗塔还在引风机的作用下，对喷雾干燥器排出的气体实现进一步的汽化分离与净化，降低排到空气中后所带来的污染。
附图说明
[0013]图1：为本技术的连接结构示意图；
[0014]图2：为本技术的剖视连接结构示意图；
[0015]图3：为本技术的俯视连接结构示意图；
[0016]图4：为本技术的侧视连接结构示意图；
[0017]图5：为本技术浓缩塔的连接结构示意图；
[0018]图6：为本技术水洗塔的连接结构示意图。
[0019]图中标记为：1、喷雾干燥器；2、送风机；3、燃烧器；4、浓缩塔；5、水洗塔；6、引风机； 101、进气口；102、加热口；103、液料口；104、雾化头；105、隔板；106、检修门；107、出气口；108、出料口；109、螺旋机；110、出料绞龙；111、进料仓。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图和具体实施例对本技术进一步详细说明。
[0021]本实施例提供的一种卧喷制粒干燥装置，如图1
‑
6所示：包括喷雾干燥器1，喷雾干燥器1采用卧式结构设计，喷雾干燥器1的两侧分别设置进料仓111和出气口107，液料口103从进料仓111的一端伸入连接至喷雾干燥器1内部，并于液料口103的末端连接雾化头104，液料口103上还连接有进气口101，进料仓111的一侧设有加热口102，加热口102通过导管连
接燃烧器3与送风机2，喷雾干燥器1的底端设置有出料口108。
[0022]本实施例还包括，出气口107通过导管连接浓缩塔4和引风机6，引风机6的进风口连接浓缩塔4，其出风口与水洗塔5相连接。浓缩塔4在引风机6的带动下对出气口107排出的气体进行汽液分离，确保输出气体的干燥性；浓缩塔4分离后的气体经引风机6输送至水洗塔5进行进一步的净化，能够滤除气体中的有害污染物质得到净化的气体，确保输出气体的洁净度。
[0023]本实施例还包括，喷雾干燥器1的底端设置传动仓，传动仓内安装出料绞龙110，出料绞龙110的两端分别连接螺旋机109，喷雾干燥器1筒体的外侧设置多个检修口106，喷雾干燥器1筒体的外侧还设有多个振动器，喷雾干燥器1筒体内壁的上端连接隔板105。喷雾干燥器1生成颗粒状的制粒原料，在惯性的作用下落入下方的传动仓，制粒原料在出料绞龙110的带动下从顺利从出料口108排出，避免喷雾干燥器1筒体底部出现制粒原料出料不完全的现象，使出料效率得到提升；检修口106用于在设备出现故障时，便于工作人员及时打开并从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧喷制粒干燥装置，包括喷雾干燥器（1），其特征在于：所述喷雾干燥器（1）采用卧式结构设计，所述喷雾干燥器（1）的两侧分别设置进料仓（111）和出气口（107），液料口（103）从所述进料仓（111）的一端伸入连接至所述喷雾干燥器（1）内部，并于所述液料口（103）的末端连接雾化头（104），所述液料口（103）上还连接有进气口（101），所述进料仓（111）的一侧设有加热口（102），所述加热口（102）通过导管连接燃烧器（3）与送风机（2），所述喷雾干燥器（1）的底端设置有出料口（108）。2.根据权利要求1所述的一种卧喷制粒干燥装置，其特征在于：所述出气口（107）通过导管连接浓缩塔（4）和引风机（6）。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：堵晓平，堵耀章，
申请(专利权)人：江苏帕特斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：