一种离心式石蜡微珠造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离心式石蜡微珠造粒设备，包括安装座及嵌设在安装座表面的收料仓，所述收料仓上方设置有造粒装置。所述造粒装置包括顶端开口的箱体，所述箱体上方通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端与箱体的底部固定连接，所述箱体侧面均匀开设有多个贯穿的孔眼。有益效果：在驱动电机的调速驱动作用下，箱体作旋转运动，高温原料液体经由孔眼离心挤出。由此石蜡液体受到箱体外表面剪切作用力，形成石蜡液滴，进而螺旋自由向下落体运动，进入到罩体与箱体外侧面之间形成的冷却腔内进行降温成型，最后落入到收料仓内进行收集。收集。收集。

【技术实现步骤摘要】
一种离心式石蜡微珠造粒设备


[0001]本技术涉及石蜡造粒
，尤其涉及一种离心式石蜡微珠造粒设备。

技术介绍

[0002]造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。主要通过电机带动造粒箱体旋转，利用离心力的作用将液态物料甩出。现有的物料在通过造粒箱离心甩出时不易受冷，快速成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种离心式石蜡微珠造粒设备，在驱动电机的调速驱动作用下，箱体作旋转运动，高温原料液体经由孔眼离心挤出。由此石蜡液体受到箱体外表面剪切作用力，形成石蜡液滴，进而螺旋自由向下落体运动，进入到罩体与箱体外侧面之间形成的冷却腔内进行降温成型，最后落入到收料仓内进行收集。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种离心式石蜡微珠造粒设备，包括安装座及嵌设在安装座表面的收料仓，所述收料仓上方设置有造粒装置。
[0006]所述造粒装置包括顶端开口的箱体，所述箱体上方通过支架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的一端与箱体的底部固定连接，所述箱体侧面均匀开设有多个贯穿的孔眼。
[0007]所述收料仓内底壁固定连接有轴承座，并通过轴承座安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端与箱体的底部固定连接。
[0008]所述收料仓上可分离式设有布置在箱体外部的罩体，所述罩体与箱体外侧面之间形成冷却腔。
[0009]冷却装置，所述冷却装置包括固定在安装座右侧的制冷风机，所述制冷风机的输出端连接有制冷管，所述制冷管远离制冷风机的一端与收料仓顶端内壁处的对冲部件相连通，并通过对冲部件对冷却腔内螺旋下落的石蜡液滴进行对冲冷却。
[0010]进一步的，所述对冲部件包括环形对冲管，所述环形对冲管通过多个卡接部件固定在收料仓顶端内侧壁，所述环形对冲管的表面开设有多个对冲孔，所述对冲孔的出风方向与冷却腔相对，所述环形对冲管的侧面设有与制冷管相连通的连接管。
[0011]进一步的，所述卡接部件包括一体成型水平端和弧形卡接端，所述弧形卡接端与环形对冲管卡接配合；所述水平端均匀布置在收料仓顶端内侧壁，并通过多个水平端可分离式插接所述罩体。
[0012]进一步的，所述收料仓包括相互连通的对冲冷却仓和落料仓，所述对冲冷却仓设置在落料仓的顶端，所述对冲部件安装在对冲冷却仓内，所述落料仓嵌设在安装座在的表面，所述轴承座固定在落料仓内壁。
[0013]进一步的，所述落料仓呈倒圆锥体，所述落料仓的下方设置有接料盒。
[0014]本技术的有益效果是：通过在加热的储罐中，将搅拌均匀的熔融原料液，经由加压泵送到伴热管道内，再通过进料管泵送至箱体内，所述箱体是空心的金属圆柱体结构。在驱动电机的调速驱动作用下，箱体作旋转运动，高温原料液体经由孔眼离心挤出。由此石蜡液体受到箱体外表面剪切作用力，形成石蜡液滴，进而螺旋自由向下落体运动，进入到罩体与箱体外侧面之间形成的冷却腔内进行降温成型，最后落入到收料仓内进行收集。
[0015]收料仓上可分离式设有布置在箱体外部的罩体，通过设置的罩体，可以使石蜡液体在受到箱体外表面剪切作用力的情况下，可以进入到冷却腔的狭小间隙腔内，通过对冲部件对冷却腔内螺旋下落的石蜡液滴进行对冲冷却，加快冷却速度，提高石蜡颗粒的成型。另外，对冲部件所形成的冷风在罩体的顶端回流，加速石蜡颗粒的下落，避免在收料仓内堵塞，提高出料速度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种离心式石蜡微珠造粒设备的主视图；
[0018]图2为图1中去掉罩体的主视图；
[0019]图3为收料仓的俯视图；
[0020]图4为卡接部件的左视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]根据本技术的实施例，提供了一种离心式石蜡微珠造粒设备。
[0024]参照图1
‑
4，根据本技术实施例的离心式石蜡微珠造粒设备，包括安装座1及嵌设在安装座1表面的收料仓2，所述收料仓2上方设置有造粒装置。
[0025]所述造粒装置包括顶端开口的箱体3，所述箱体3上方通过支架4安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端连接有转动轴6，所述转动轴6远离驱动电机5的一端与箱体3的底部固定连接，所述箱体3侧面均匀开设有多个贯穿的孔眼7。
[0026]所述收料仓2内底壁固定连接有轴承座8，并通过轴承座8安装有支撑柱9，所述支撑柱9的顶端与箱体3的底部固定连接。
[0027]所述收料仓2上可分离式设有布置在箱体3外部的罩体10，所述罩体10与箱体3外
侧面之间形成冷却腔。
[0028]冷却装置，所述冷却装置包括固定在安装座1右侧的制冷风机11，所述制冷风机11的输出端连接有制冷管12，所述制冷管12远离制冷风机11的一端与收料仓2顶端内壁处的对冲部件13相连通，并通过对冲部件13对冷却腔内螺旋下落的石蜡液滴进行对冲冷却。
[0029]通过上述技术方案：通过在加热的储罐中，将搅拌均匀的熔融原料液，经由加压泵送到伴热管道内，再通过进料管泵送至箱体3内，所述箱体3是空心的金属圆柱体结构。在驱动电机5的调速驱动作用下，箱体3作旋转运动，高温原料液体经由孔眼7离心挤出。由此石蜡液体受到箱体3外表面剪切作用力，形成石蜡液滴，进而螺旋自由向下落体运动，进入到罩体10与箱体3外侧面之间形成的冷却腔内进行降温成型，最后落入到收料仓2内进行收集。
[0030]收料仓2上可分离式设有布置在箱体3外部的罩体10，通过设置的罩体10，可以使石蜡液体在受到箱体3外表面剪切作用力的情况下，可以进入到冷却腔的狭小间隙腔内，通过对冲部件13对冷却腔内螺旋下落的石蜡液滴进行对冲冷却，加快冷却速度，提高石蜡颗粒的成型。另外，对冲部件13所形成的冷风在罩体10的顶端回流，加速石蜡颗粒的下落，避免在收料仓2内堵塞，提高出料速度。
[0031]进一步的，所述对冲部件13包括环形对冲管131，所述环形对冲管131通过多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心式石蜡微珠造粒设备，其特征在于，包括安装座(1)及嵌设在安装座(1)表面的收料仓(2)，所述收料仓(2)上方设置有造粒装置；所述造粒装置包括顶端开口的箱体(3)，所述箱体(3)上方通过支架(4)安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)远离驱动电机(5)的一端与箱体(3)的底部固定连接，所述箱体(3)侧面均匀开设有多个贯穿的孔眼(7)；所述收料仓(2)内底壁固定连接有轴承座(8)，并通过轴承座(8)安装有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的顶端与箱体(3)的底部固定连接；所述收料仓(2)上可分离式设有布置在箱体(3)外部的罩体(10)，所述罩体(10)与箱体(3)外侧面之间形成冷却腔；冷却装置，所述冷却装置包括固定在安装座(1)右侧的制冷风机(11)，所述制冷风机(11)的输出端连接有制冷管(12)，所述制冷管(12)远离制冷风机(11)的一端与收料仓(2)顶端内壁处的对冲部件(13)相连通，并通过对冲部件(13)对冷却腔内螺旋下落的石蜡液滴进行对冲冷却。2.根据权利要求1所述的一种离心式石蜡微珠造粒设备，其特征在于，所述对冲部件(13)包括环形对冲管(131)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩永存，潘玉东，
申请(专利权)人：上海通世科技有限公司，
类型：新型
国别省市：