一种空气能雾化倒喷干燥设备制造技术

本发明专利技术公开了一种空气能雾化倒喷干燥设备，包括空气压缩机和干燥塔，所述空气压缩机通过管道连接设置在所述干燥塔底部的喷嘴，所述空气压缩机还通过管道连接燃烧炉，所述燃烧炉通过管道连接至所述喷嘴下方的干燥塔内，干燥塔底部还设置进料口，所述进料口外接进料管道，进料口通过管道连接所述喷嘴；所述干燥塔的顶部通过管道连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的底部设置排料阀，旋风分离器的顶部通过管道连接喷淋除尘塔，所述喷淋除尘塔的顶部通过管道连接吸收塔，经所述吸收塔处理后的气体由吸收塔顶部排空。本申请干燥效率高，干燥过程中产生的气体经过多层处理，不会对环境造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种空气能雾化倒喷干燥设备
本专利技术涉及干燥设备
，具体为一种空气能雾化倒喷干燥设备。
技术介绍
喷雾干燥设备是生物制品制备、医药化工等领域广泛使用的设备，主要用于对产品的料浆进行喷雾干燥，以得到粉剂或颗粒。现有的喷雾干燥设备大多采用输液泵向喷头输送料浆，且喷头采用向下喷射，导致干燥效率不高，而且干燥过程中挥发的气体对环境也会造成一定的影响。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本申请提供了一种空气能雾化倒喷干燥设备，具体方案如下：一种空气能雾化倒喷干燥设备，包括空气压缩机和干燥塔，所述空气压缩机通过管道连接设置在所述干燥塔底部的喷嘴，所述空气压缩机还通过管道连接燃烧炉，所述燃烧炉通过管道连接至所述喷嘴下方的干燥塔内，干燥塔底部还设置进料口，所述进料口外接进料管道，进料口通过管道连接所述喷嘴，物料进入喷嘴后向上喷射；所述干燥塔的顶部通过管道连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的底部设置排料阀，旋风分离器的顶部通过管道连接喷淋除尘塔，所述喷淋除尘塔的顶部通过管道连接吸收塔，经所述吸收塔处理后的气体由吸收塔顶部排空。进一步的，所述干燥塔底部还设置布风器，所述布风器设置在经燃烧炉进入干燥塔内的空气上方，通过设置布风器可使经加热后的空气与物料充分混合。进一步的，所述旋风分离器与所述喷淋除尘塔之间设置废气换热器，所述废气换热器一侧连接送风机，废气换热器还通过管道连接燃烧炉，进一步有效的利用产生的废热。进一步的，所述喷淋除尘塔的一侧设置喷淋除尘塔引风机，喷淋除尘塔引风机从喷淋除尘塔内底部吸收气体且连接喷淋除尘塔内顶部，喷淋除尘塔还连接水管，喷淋除尘塔的底部开口且连接至进料管道。进一步的，所述吸收塔包括依次连接设置的水洗吸收塔和碱洗吸收塔，水洗吸收塔外接水管，水洗吸收塔的顶部连接引风机，所述引风机连接所述碱洗吸收塔；所述碱洗吸收塔外接水管，碱洗吸收塔一侧还连接碱罐，经所述碱洗吸收塔吸收后的气体排空。进一步的，所述喷淋除尘塔、所述水洗吸收塔和所述碱洗吸收塔的底部均设置液体回收口。进一步的，所述旋风分离器底部的排料阀连接排料管道，所述排料管道的前端设置混风室，所述混风室分别连接外部空气和经所述燃烧炉燃烧后的空气，排料管道末端设置旋风料仓，所述旋风料仓的顶部设置吸料风机，所述吸料风机的另一端连接至旋风分离器的进料口。进一步的，所述进料管道连接送料泵，所述送料泵的另一端连接并列设置的水罐和过渡罐，所述过渡罐内放置待干燥的料浆原液。本申请的有益之处在于：本专利技术的干燥设备相比传统雾化干燥塔，由于料液通过雾化喷嘴从塔底向上进行倒喷，与塔底通入的过热空气在干燥塔内充分混合干燥，干燥塔的雾化比表面积大，其蒸发强度是相同产能传统顶喷干燥塔的8-10倍；本申请方案中干燥塔由于采用倒喷结构，其雾化后在塔内充分干燥，雾化颗粒中的水份被大量蒸发后降低到适合的重量才能被热空气从塔顶吹出，在塔内充分搅动，物料在塔内不会出现结团、板结等情况。本申请方案中料液的雾化采用压缩空气作为动力源，建设投资小，相比传统高速离心雾化器，本申请雾化结构简单，检修维护方便，故障率低。本申请设备的干燥效率高，干燥过程中产生的气体经过多层处理，废水、废热均进行回收再利用，不会对环境造成影响，同时提高设备的经济效益。附图说明图1为本申请空气能雾化倒喷干燥设备一种实施例结构示意图；图2为图1中空气能雾化倒喷干燥设备排料结构示意图。图中标记为：10、空气压缩机，101、压力调节阀，11、干燥塔，111、进料口，12、燃烧炉，13、天然气，14、喷嘴，15、布风器，16、旋风分离器，161、排料阀，17、废气换热器，171、送风机，18、喷淋除尘塔，181、喷淋除尘塔液体回收口，182、喷淋除尘塔引风机，19、水洗吸收塔，191、水洗吸收塔液体回收口，20、引风机，21、碱洗吸收塔，211、碱洗吸收塔液体回收口，22、碱罐，23、送料泵，24、水罐，25、过渡罐，26、混风室，261、空气进口，262、热风进口，27、排料管道，28、旋风料仓，29、吸料风机。具体实施方式下面将结合附图和具体实施例对本专利技术进一步详细说明。参见图1-2，本实施例提供了一种空气能雾化倒喷干燥设备，包括空气压缩机10和干燥塔11，空气压缩机10通过管道连接设置在干燥塔底部的喷嘴14，空气压缩机的出口处设置压力调节阀101，空气压缩机10还通过管道连接燃烧,12，燃烧炉12通过管道连接至喷嘴下方的干燥塔内，干燥塔底部还设置进料口111，进料口外接进料管道，进料口111通过管道连接喷嘴14，物料进入喷嘴后向上喷射；干燥塔11的顶部通过管道连接旋风分离器16的进料口，旋风分离器的底部设置排料阀161，旋风分离器的顶部通过管道连接喷淋除尘塔18，喷淋除尘塔的顶部通过管道连接吸收塔，经吸收塔处理后的气体由吸收塔顶部排空；优选的，干燥塔11底部还设置布风器15，布风器15设置在经燃烧炉进入干燥塔内的空气上方且在喷嘴下方，旋风分离器16与喷淋除尘塔18之间废气换热器17，废气换热器17一侧连接送风机171，废气换热器还通过管道连接燃烧炉12，废气换热器17的底部设置液体回收口；优选的，喷淋除尘塔18的一侧设置喷淋除尘塔引风机182，喷淋除尘塔引风机182从喷淋除尘塔内底部吸收气体且连接喷淋除尘塔内顶部，喷淋除尘塔18还连接水管，喷淋除尘塔的底部还连接至进料管道，喷淋除尘塔的底部还设置喷淋除尘塔液体回收口181；具体而言，吸收塔包括依次连接设置的水洗吸收塔19和碱洗吸收塔21，水洗吸收塔19外接水管，水洗吸收塔的一侧设置水洗吸收塔引风机，水洗吸收塔引风机从水洗吸收塔底部吸收气体且连接水洗吸收塔内顶部，水洗吸收塔的底部设置水洗吸收塔液体回收口，水洗吸收塔的顶部连接引风机20，引风机20连接碱洗吸收塔21；碱洗吸收塔21也外接水管，碱洗吸收塔的一侧设置碱洗吸收塔引风机，碱洗吸收塔引风机从碱洗吸收塔底部吸收气体且连接碱洗吸收塔内顶部，碱洗吸收塔的底部设置碱洗吸收塔液体回收口，碱洗吸收塔一侧还连接碱罐22，经碱洗吸收塔吸收后的气体排空；优选的，旋风分离器16底部的排料阀161连接排料管道27，排料管道27的前端设置混风室26，混风室26分别设置空气进口261和经燃烧炉燃烧后空气的热风进口262，排料管道27的末端设置旋风料仓28，旋风料仓28的顶部设置吸料风机29，吸料风机29的另一端连接至旋风分离器的进料口；优选的，进料管道连接送料泵23，送料泵23的另一端连接并列设置的水罐24和过渡罐25，过渡罐25内放置待干燥的料浆原液。工作原理：料浆进入干燥塔11进行雾化干燥，随后进入旋风分离器16完成气体和固体的分离，分离出的固体进入排料管道27，通过旋风料仓28进一步进行干燥分离；经旋风分离器16的气体分别通过喷淋除尘塔18、水洗吸收塔19和碱洗吸收塔21进行吸收处理后排空。尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空气能雾化倒喷干燥设备，包括空气压缩机和干燥塔，其特征在于：所述空气压缩机通过管道连接设置在所述干燥塔底部的喷嘴，所述空气压缩机还通过管道连接燃烧炉，所述燃烧炉通过管道连接至所述喷嘴下方的干燥塔内，干燥塔底部还设置进料口，所述进料口外接进料管道，进料口通过管道连接所述喷嘴，物料进入喷嘴后向上喷射；/n所述干燥塔的顶部通过管道连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的底部设置排料阀，旋风分离器的顶部通过管道连接喷淋除尘塔，所述喷淋除尘塔的顶部通过管道连接吸收塔，经所述吸收塔处理后的气体由吸收塔顶部排空。/n

【技术特征摘要】
1.一种空气能雾化倒喷干燥设备，包括空气压缩机和干燥塔，其特征在于：所述空气压缩机通过管道连接设置在所述干燥塔底部的喷嘴，所述空气压缩机还通过管道连接燃烧炉，所述燃烧炉通过管道连接至所述喷嘴下方的干燥塔内，干燥塔底部还设置进料口，所述进料口外接进料管道，进料口通过管道连接所述喷嘴，物料进入喷嘴后向上喷射；
所述干燥塔的顶部通过管道连接旋风分离器的进料口，所述旋风分离器的底部设置排料阀，旋风分离器的顶部通过管道连接喷淋除尘塔，所述喷淋除尘塔的顶部通过管道连接吸收塔，经所述吸收塔处理后的气体由吸收塔顶部排空。


2.根据权利要求1所述的一种空气能雾化倒喷干燥设备，其特征在于：所述干燥塔底部还设置布风器，所述布风器设置在经燃烧炉进入干燥塔内的空气上方。


3.根据权利要求1所述的一种空气能雾化倒喷干燥设备，其特征在于：旋风分离器与所述喷淋除尘塔之间设置废气换热器，所述废气换热器一侧连接送风机，废气换热器还通过管道连接燃烧炉。


4.根据权利要求1所述的一种空气能雾化倒喷干燥设备，其特征在于：所述喷淋除尘塔的一侧设置喷淋除尘塔引风机，喷淋除尘塔引风机从喷淋除尘塔内底部吸收气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：堵晓平，堵耀章，
申请(专利权)人：江苏帕特斯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32