一种新型植物油脂加工用压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型植物油脂加工用压滤机，包括压滤罐、行程杆、收集管、顶板、循环泵、夹板、行程板和卡槽，所述压滤罐一侧设置有顶板，所述顶板一侧表面焊接有夹板，所述夹板之间设置有卡槽，所述卡槽内部嵌入安装有过滤膜和过滤网，所述夹板外壁套接有收集管，所述压滤罐下表面安装有液压缸，所述液压缸一端设置有推进杆，所述推进杆一端焊接有行程板，所述行程板上端一侧焊接有行程杆，所述行程杆一端设置有活塞，所述压滤罐一端表面嵌入安装有轴套，所述顶板一侧表面安装于循环泵。本实用新型专利技术通过设置循环泵可对压滤罐中的植物油进行循环流动，提高压滤的效率，并且过滤膜和过滤网可便于灵活更换，实际使用效果更好。实际使用效果更好。实际使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种新型植物油脂加工用压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种新型植物油脂加工用压滤机。

技术介绍

[0002]在植物油生产过程中，压滤机是一种常用的机械设备，压滤机采用对过滤介质施加压力的方式，使得液体渗析出来的设备，通常用于对植物油进行增压过滤阶段。
[0003]在实际使用过程中，传统的压滤机在长时间使用后，过滤膜以及过滤网会产生堵塞，使得通透性降低，需要施加更高的压力，才能够满足实际使用的需要，但是在增加压力的同时，也会提高设备的危险性，并且未渗透的杂质会在压滤机内部堆积，进一步的降低过滤膜和过滤网的过滤性能，传统的压滤机无法解决上述所提出的问题，因而，实际使用存在缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型植物油脂加工用压滤机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型植物油脂加工用压滤机，包括压滤罐、行程杆、收集管、顶板、循环泵、夹板、行程板和卡槽，所述压滤罐一侧设置有顶板，所述顶板一侧表面焊接有夹板，所述夹板之间设置有卡槽，所述卡槽内部嵌入安装有过滤膜和过滤网，所述夹板外壁套接有收集管，所述压滤罐下表面安装有液压缸，所述液压缸一端设置有推进杆，所述推进杆一端焊接有行程板，所述行程板上端一侧焊接有行程杆，所述行程杆一端设置有活塞，所述压滤罐一端表面嵌入安装有轴套，所述顶板一侧表面安装于循环泵，所述压滤罐上表面与收集管下表面分别插接有进油管和排油管，所述压滤罐一端与收集管表面分别焊接有第一法兰和第二法兰。
[0006]优选的，所述循环泵上下两端分别连接有贯穿顶板表面的第一循环管和第二循环管。
[0007]优选的，所述进油管和排油管上均安装有阀门。
[0008]优选的，所述行程杆贯穿轴套内部，且轴套内部嵌入安装有直线轴承。
[0009]优选的，所述夹板内壁与压滤罐内壁直径相同，且夹板表面采用网孔状形式设计，所述夹板与压滤罐之间设置有密封圈。
[0010]优选的，所述第一法兰和第二法兰之间插接有呈圆形阵列分布的螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在顶板一侧设置循环泵，循环泵可通过第一循环管和第二循环管将压滤罐中的植物油吸入后回流至压滤罐中，使得植物油在内部形成对流，能够带动未通过过滤网和过滤膜的杂质产生流动，减少杂质堆积的情况，提高植物油通过过滤网和过滤膜的效率，并且在长时间使用后，工作人员可将收集管和夹板与压滤罐分离，可便于将卡槽中的过滤膜和过滤网进行更换，实际使用更加方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术的夹板局部放大结构示意图；
[0014]图3为本技术的夹板侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的轴套放大结构示意图；
[0016]图5为本技术的卡槽放大结构示意图。
[0017]图中：1、压滤罐；2、行程杆；3、活塞；4、进油管；5、收集管；6、顶板；7、第一循环管；8、循环泵；9、第二循环管；10、阀门；11、排油管；12、夹板；13、液压缸；14、推进杆；15、行程板； 16、轴套；17、第一法兰；18、第二法兰；19、螺栓；20、过滤膜； 21、过滤网；22、密封圈；23、卡槽；24、直线轴承。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种新型植物油脂加工用压滤机，包括压滤罐1、行程杆2、收集管5、顶板6、循环泵8、夹板12、行程板15和卡槽23，压滤罐1一侧设置有顶板 6，顶板6一侧表面焊接有夹板12，夹板12之间设置有卡槽23，卡槽23内部嵌入安装有过滤膜20和过滤网21，夹板12内壁与压滤罐 1内壁直径相同，且夹板12表面采用网孔状形式设计，夹板12与压滤罐1之间设置有密封圈22，夹板12外壁套接有收集管5，压滤罐 1下表面安装有液压缸13，液压缸13一端设置有推进杆14，推进杆 14一端焊接有行程板15，行程板15上端一侧焊接有行程杆2，行程杆2一端设置有活塞3，压滤罐1一端表面嵌入安装有轴套16，行程杆2贯穿轴套16内部，且轴套16内部嵌入安装有直线轴承24，植物油可通过进油管4进入压滤罐1中，液压缸13将推进杆14推出，带动行程板15和行程杆2移动，使得活塞3在压滤罐1中移动，能够对压滤罐1中的植物油进行增压，加快植物油通过过滤膜20和过滤网21的效率。
[0022]顶板6一侧表面安装于循环泵8，循环泵8上下两端分别连接有贯穿顶板6表面的第一循环管7和第二循环管9，压滤罐1上表面与收集管5下表面分别插接有进油管4和排油管
11，进油管4和排油管11上均安装有阀门10，压滤罐1一端与收集管5表面分别焊接有第一法兰17和第二法兰18，第一法兰17和第二法兰18之间插接有呈圆形阵列分布的螺栓19，循环泵8可通过第一循环管7和第二循环管9将压滤罐1中的植物油吸入后回流至压滤罐1中，使得植物油在内部形成对流，能够带动未通过过滤网21和过滤膜20的杂质产生流动，减少杂质堆积的情况，提高植物油通过过滤网21和过滤膜20 的效率，并且在长时间使用后，工作人员可将收集管5和夹板12与压滤罐1分离，可便于将卡槽23中的过滤膜20和过滤网21进行更换，实际使用更加方便。
[0023]工作原理：植物油可通过进油管4进入压滤罐1中，液压缸13 将推进杆14推出，带动行程板15和行程杆2移动，使得活塞3在压滤罐1中移动，能够对压滤罐1中的植物油进行增压，加快植物油通过过滤膜20和过滤网21的效率，循环泵8可通过第一循环管7和第二循环管9将压滤罐1中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型植物油脂加工用压滤机，包括压滤罐(1)、行程杆(2)、收集管(5)、顶板(6)、循环泵(8)、夹板(12)、行程板(15)和卡槽(23)，其特征在于：所述压滤罐(1)一侧设置有顶板(6)，所述顶板(6)一侧表面焊接有夹板(12)，所述夹板(12)之间设置有卡槽(23)，所述卡槽(23)内部嵌入安装有过滤膜(20)和过滤网(21)，所述夹板(12)外壁套接有收集管(5)，所述压滤罐(1)下表面安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)一端设置有推进杆(14)，所述推进杆(14)一端焊接有行程板(15)，所述行程板(15)上端一侧焊接有行程杆(2)，所述行程杆(2)一端设置有活塞(3)，所述压滤罐(1)一端表面嵌入安装有轴套(16)，所述顶板(6)一侧表面安装于循环泵(8)，所述压滤罐(1)上表面与收集管(5)下表面分别插接有进油管(4)和排油管(11)，所述压滤罐(1)一端与收集管(5)表面分别焊接有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：张北宝盛油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：