一种油污焊接部位的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种油污焊接部位的焊接方法，对焊接部位去油清理后，在焊接热影响区及焊缝区域，涂以清洁乳化剂，并用纱布擦拭，使得在焊接热影响区及焊缝区域覆盖一层乳化剂，在焊接加热过程中，乳化剂消耗最终的油污，使焊缝金属进入电弧气体保护伞罩前没有油。本发明专利技术操作简单、成本低廉、提高工效、质量可靠。提高工效、质量可靠。提高工效、质量可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种油污焊接部位的焊接方法


[0001]本专利技术涉及一种油污焊接部位的焊接方法。

技术介绍

[0002]在设备检修过程中，会遇到油系统局部焊接，或带有油污部位设备的焊接，往往处理不当，引起焊缝气孔、金属晶间裂纹，尤其是油箱、抗燃油等油介质设备，刚刚焊好，焊缝金属就出现微裂纹、渗油，或者清理未有多久，焊缝及周围又出现油渍、渗油情况。
[0003]人们往往错误地认为，焊接高温手工电弧焊电弧温度在6000
‑
8000℃，熔滴平均达到2000℃，熔池平均温度达1750℃，能够燃烧掉油污，实际不然，“油蒸汽”在电弧气体保护伞罩或者惰性气体保护下，没有得到挥发，而是游离在液态熔池中，在焊缝金属冷却下，油蒸汽在焊缝金属中形成“酥”，（形似油饼中的酥），层层片状微裂纹。
[0004]很多的焊工工作中出现这样的问题，无从分析、理解、解决处理。焊缝金属中一旦含有油层裂纹，将无法通过焊补、堆焊修复，缺陷只会扩大。
[0005]随着设备的震动、时间的延长，焊缝金属微裂纹延伸，导致焊缝及影响区裂纹扩大、焊缝失效，引起油系统介质大量泄漏、如果周围存在运行的励磁系统火花、高温轴系转动部位和氢系统设备，就会发生严重的燃烧火灾，甚至爆炸事故。
[0006]油系统、油污设备焊接前，一般是二种处理方式，物理清除：高温蒸汽冲吹、打磨后用氧乙炔火焰烧一下。化学清除：碱酸清洗，丙酮擦拭。
[0007]清理工作耗时耗力，涉油设备焊接部位会出现各种复杂形状、位置，清理后，延时检修焊接，油面的扩大蔓延，或沾油手套等交叉污染以及难以清理残余油污在凹的部位，这样情况下，焊接部位仍带有油污。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种操作简单、质量可靠的油污焊接部位的焊接方法。
[0009]本专利技术的技术解决方案是：一种油污焊接部位的焊接方法，其特征是：对焊接部位去油清理后，在焊接热影响区及焊缝区域，涂以清洁乳化剂，并用纱布擦拭，使得在焊接热影响区及焊缝区域覆盖一层乳化剂，在焊接加热过程中，乳化剂消耗最终的油污，使焊缝金属进入电弧气体保护伞罩前没有油。
[0010]所述油污焊接部位为油污接头或油污面。
[0011]本专利技术操作简单、成本低廉、提高工效、质量可靠。在电厂抗燃油管道、油库、油箱、控制油管道以及涉油机械结构件的焊接工作中效果良好，焊接质量可靠。
[0012]价值：油系统往往是高压控制系统或集中控制部位，焊接质量的可靠性对设备长周期安全稳定运行起到关键作用，电厂一线广大焊工掌握该技术，大大提高油设备焊接可靠性，提
高焊工技术技能，提高电厂安全生产水平。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0014]图1是本专利技术工作原理示意图。
[0015]图2是现有技术焊接状况示意图。
[0016]图1中：1、电极；2、惰性气体；3、电弧；4、油气；5、油渍；6、母材。
[0017]图2中：7、焊接金属截面；8、热裂纹；9、母材截面。
具体实施方式
[0018]一种油污焊接部位的焊接方法，对焊接部位去油清理后，在焊接热影响区及焊缝区域，涂以清洁乳化剂（例如采用市售“威猛”油烟清洁剂、肥皂水等），并用纱布擦拭，使得在焊接热影响区及焊缝区域覆盖一层乳化剂，在焊接加热过程中，乳化剂中的亲油基消耗最终的油污，使焊缝金属进入电弧气体保护伞罩前没有油，从而保证了清理最后一步，没有“油蒸汽”的产生，最终没有“焊缝酥”热裂纹。
[0019]所述油污焊接部位为油污接头或油污面等。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油污焊接部位的焊接方法，其特征是：对焊接部位去油清理后，在焊接热影响区及焊缝区域，涂以清洁乳化剂，并用纱布擦拭，使得在焊接热影响区及焊缝区域覆盖一层乳化剂，在焊接加热过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炜，
申请(专利权)人：张炜，
类型：发明
国别省市：