一种LED封装体检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LED封装体检测装置，其包括工作台、排列整理机构、除尘组件、CCD检测机构、分拣机构及人工抽检组件，所述排列整理机构设有输送槽道，所述分拣机构设有下料槽道一及下料槽道二，所述CCD检测机构包括彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件，所述彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件均设有来料检测传感器组。本实用新型专利技术实现物料的自动整理排列、上料、输送、图像采集检测、自动分拣及下料的全自动检测工序，降低人工劳动强度，提高检测精度及效率，满足现有LED封装体批量生产检测的需求；通过设置彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件实现双重图像检测，提高检测质量及精度，保证产品出厂质量。保证产品出厂质量。保证产品出厂质量。

【技术实现步骤摘要】
一种LED封装体检测装置


[0001]本技术涉及发光二极管制造的
，具体涉及一种LED封装体检测装置。

技术介绍

[0002]LED封装体是半导体发光二极管，为了能保护灯芯以及能够透光，所以需要对LED进行封装处理，防止芯片在空气中长期暴露或机械损伤而失效，以提高芯片的稳定性，但现有的LED封装后存在多种缺陷，主要有：正面多胶，胶水分量多，胶面上凸，高于杯面；正面少胶，胶水分量少，胶面下凹明或漏出金线、管线；正面漏点胶；正面溢胶，胶水溢到杯面上，或杯面上有胶水斩附；存在异物，胶体表面污染点大于0.3mm；存在气泡，胶体表面有气泡为不良品；金线弹起，金线露出胶面；背面暗裂；背面有胶水。目前针对这些缺陷的检测方式主要是依靠人工抽检，效率较低，误判率高，且需要人工进行待测物料的输送上料、下料及排列，自动化效率低，人工劳动强度大，且人工整理及操作使得待测物料残留灰尘等杂质，影响后续的检测精度及质量，满足不了现有LED封装体批量生产的需求。针对上述问题，需要一种具有除尘功能、图像自动检测、自动分拣的全自动检测装置。

技术实现思路

[0003]本项技术是针对现在的技术不足，提供一种LED封装体检测装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种LED封装体检测装置包括工作台、排列整理机构、除尘组件、CCD检测机构、分拣机构及人工抽检组件，所述工作台设有支架，所述除尘组件、CCD检测机构、分拣机构及人工抽检组件均设置在所述支架上，所述排列整理机构设置在所述支架的端部，所述排列整理机构设有输送槽道，所述输送槽道架设在所述支架上，所述分拣机构设置在输送槽道的尾端，所述分拣机构设有下料槽道一及下料槽道二，所述人工抽检组件设置在下料槽道二上，所述工作台还设有显示器及计算机，所述CCD检测机构包括彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件，所述彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件均与所述计算机电性连接，所述彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件均设有来料检测传感器组。
[0006]作进一步改进，所述排列整理机构包括振动盘及振动器，所述振动盘与振动器之间设有送料槽道，所述振动器的端部还设有送料槽道一，所述送料槽道一的尾端设有倾斜槽道，所述倾斜槽道的端部与输送槽道的连接，所述送料槽道一设有压块组件，所述压块组件包括气缸及压块。
[0007]作进一步改进，所述除尘组件包括支架一、抽风除尘器及静电除尘器，所述支架一设置在所述支架上，所述支架一设有横杆一，所述抽风除尘器与静电除尘器以镜像相对的方式分别设置在所述横杆一的两侧面上，并均通过螺纹结构连接固定。
[0008]作进一步改进，所述抽风除尘器及静电除尘器均设有可拆卸泡棉。
[0009]作进一步改进，所述彩色CCD检测组件包括支架二、激光发射源及彩色图像处理器，所述支架二包括两竖杆二及横杆二，所述激光发射源设置在所述横杆二上，所述彩色图
像处理器设置在输送槽道的下方，所述激光发射源的中心轴线与彩色图像处理器的中心轴线在同一轴线上。
[0010]作进一步改进，所述黑白CCD检测组件包括支架三、激光发射源三及黑白图像处理器，所述支架三包括两竖杆三及横杆三，所述激光发射源三设置在横杆三上，所述黑白图像处理器设置在输送槽道的下方，所述激光发射源三的中心轴线与黑白图像处理器的中心轴线在同一轴线上。
[0011]作进一步改进，所述输送槽道包括两侧板、输送带及倾斜导板，所述倾斜导板设置在所述输送带的尾端下方，所述输送带包括电机、两皮带及两转动轴，两所述转动轴分别设置在两侧板的内侧面的两端部，所述电机设有驱动轴，所述驱动轴与其中一所述转动轴连接，两所述转动轴的两端均设有同步轮，两所述皮带分别套设在两同步轮的外侧，所述皮带均设有多个隔槽，所述皮带与皮带平之间设有透光间隙，两所述镜像相对设置的隔槽构成放置凹槽。
[0012]作进一步改进，所述分拣机构包括摆臂电机及导板，所述摆臂电机设置在所述倾斜导板上，所述导板设置在所述在所述摆臂电机的驱动杆上。
[0013]作进一步改进，所述下料槽道一的头端及下料槽道二的头端均设有斜面槽道，所述斜面槽道均设置在所述倾斜导板的尾端，所述人工抽检组件包括灯光平台及显微观察仪器，所述显微观察仪器设置在所述灯光平台的上方，所述下料槽道一及下料槽道二均还设有推料气缸，所述推料气缸均设有推块。
[0014]作进一步改进，所述电机为伺服电机，所述皮带均为高透明皮带，所述隔槽与隔槽之间设有相等间距。
[0015]作进一步改进，所述电机为伺服电机，所述皮带为透明皮带。
[0016]本技术的有益效果：本技术实现物料的自动整理排列、上料、输送、图像采集检测、自动分拣及下料的全自动检测工序，降低人工劳动强度，提高检测精度及效率，满足现有LED封装体批量生产检测的需求；通过设置排列整理机构用于对物料进行自动排列及整理，减少人工接触的同时，保证排列的方向，从而保证后续的检测效率及精度；通过设置彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件实现双重图像检测，所述彩色CCD检测组件用于为物料提供第一次检测，对物料进行外观及内部进行第一次检测，所述黑白CCD检测组件对物料进行黑白影像的检测，其可对内部存在的气泡及发光芯片的位置进行进一步深入检测进行黑白投影，得到检测物料的黑白轮廓，使得物料内气泡、杂物以及封胶补正等不良问题通过图像显示出来，便于观察，提高检测的精度及效率，保证产品出厂的质量；通过设置除尘组件用于提供双重除尘功能，保证物料的洁净，防止物料表面残留灰尘等杂质影响检测效果及质量，提高检测的效果及精度；通过设置分拣机构用于实现自动分拣的作用，对检测合格的产品及检测不合格的产品实现自动快速的分拣，降低人工劳动强度，提高分拣的效率。
[0017]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0018]图1为本实施例的LED封装体检测装置整体结构示意图；
[0019]图2为本实施例的送料槽道一结构示意图；
[0020]图3为本实施例的输送槽道、下料槽道一及下料槽道二连接结构示意图；
[0021]图4为本实施例的输送槽道俯视示意图；
[0022]图5为本实施例的分拣机构结构示意图。
具体实施方式
[0023]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围。
[0024]实施例，参见附图1～图5，一种LED封装体检测装置1包括工作台2、排列整理机构3、除尘组件4、CCD检测机构5、分拣机构6及人工抽检组件7，所述工作台2设有支架8，所述除尘组件4、CCD检测机构5、分拣机构6及人工抽检组件7均设置在所述支架8上，所述排列整理机构3设置在所述支架8的端部，所述排列整理机构3设有输送槽道9，所述输送槽道9架设在所述支架8上，所述分拣机构6设置在输送槽道9的尾端，所述分拣机构6设有下料槽道一10及下料槽道二11，所述人工抽检组件7设置在下料槽道二11上，所述工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED封装体检测装置，其特征在于：所述LED封装体检测装置包括工作台、排列整理机构、除尘组件、CCD检测机构、分拣机构及人工抽检组件，所述工作台设有支架，所述除尘组件、CCD检测机构、分拣机构及人工抽检组件均设置在所述支架上，所述排列整理机构设置在所述支架的端部，所述排列整理机构设有输送槽道，所述输送槽道架设在所述支架上，所述分拣机构设置在输送槽道的尾端，所述分拣机构设有下料槽道一及下料槽道二，所述人工抽检组件设置在下料槽道二上，所述工作台还设有显示器及计算机，所述CCD检测机构包括彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件，所述彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件均与所述计算机电性连接，所述彩色CCD检测组件及黑白CCD检测组件均设有来料检测传感器组。2.根据权利要求1所述的LED封装体检测装置，其特征在于：所述排列整理机构包括振动盘及振动器，所述振动盘与振动器之间设有送料槽道，所述振动器的端部还设有送料槽道一，所述送料槽道一的尾端设有倾斜槽道，所述倾斜槽道的端部与输送槽道的连接，所述送料槽道一设有压块组件，所述压块组件包括气缸及压块。3.根据权利要求2所述的LED封装体检测装置，其特征在于：所述除尘组件包括支架一、抽风除尘器及静电除尘器，所述支架一设置在所述支架上，所述支架一设有横杆一，所述抽风除尘器与静电除尘器以镜像相对的方式分别设置在所述横杆一的两侧面上，并均通过螺纹结构连接固定。4.根据权利要求3所述的LED封装体检测装置，其特征在于：所述抽风除尘器及静电除尘器均设有可拆卸泡棉。5.根据权利要求4所述的LED封装体检测装置，其特征在于：所述彩色CCD检测组件包括支架二、激光发射源及彩色图像处理器，所述支架二包括两竖杆二及横杆二，所述激光发射源设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：符世林，朱波，李亮，
申请(专利权)人：东莞市海本电子有限公司，
类型：新型
国别省市：