一种面板点亮检测机制造技术

本发明专利技术涉及液晶面板检测技术领域，特别涉及一种面板点亮检测机。该面板点亮检测机包括检测组件；检测组件包括：点亮测试装置，其设置于承载装置上方；承载装置，包括承载台、第一驱动机构、两个设于承载台上的测试工位，第一驱动机构驱动承载台移动，以使两个测试工位交替移动至点亮测试装置的检测区；移送装置，其用于将前序工位上所承载的面板转移至位于点亮测试装置检测区外的测试工位上，并将位于点亮测试装置检测区外的测试工位上的面板转移至后序工位。其采用双测试工位的承载装置设置，通过移送装置相对承载装置的交替联动，二者配合能够实现点亮检测工序和面板转移工序同时进行，显著提高了生产效率。显著提高了生产效率。显著提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种面板点亮检测机


[0001]本专利技术涉及液晶面板检测
，特别涉及一种面板点亮检测机。

技术介绍

[0002]在已知的平面显示器中，液晶显示器(Liguid Crystal Display，LCD)因具有体积轻薄、低耗量等特性，目前已被广泛应用于各种电子产品的显示屏幕。
[0003]由于液晶面板生产工艺复杂且工序多，在生产过程中将容易产生各种各样的表面缺陷。当制造液晶面板时，需要检测面板是否存在缺陷，根据缺陷的大小来区分，则主要分为宏观和微观两种，尤其微观的缺陷难以通过人工肉眼去识别，需额外借助精密仪器。而人工肉眼借助精密仪器去识别缺陷的方式具有以下缺点：检测效率低下，无法匹配高速的自动化生产线；漏检率高；检测数据不易保存和管理，后续难以做到异常追溯；人工劳动强度大，且受环境影响比较明显从而导致误判和漏判，因此，市面上趋向于采用液晶面板自动检测设备进行检测。
[0004]目前，已知的液晶面板自动检测设备主要是通过一个面板快速移载装置依序将待测液晶面板上载至一面板点亮测试装置中，由人工将该待测液晶面板连接测试系统的电连接器，进行液晶面板点亮测试判断该液晶面板是否正常，而后，通过一个移载器将测试后的液晶面板移至下一工序中。
[0005]如上所述，由于进行液晶面板点亮测试部份，仍需藉由人工手动连接测试系统，其处理时间较长，降低了生产效率；并且，点亮检测工序的工作流程为：
①
移载装置将待检测从上一工序转移至液晶面板点亮测试工位
‑②
面板点亮测试装置对面板进行检测
‑③
移载装置将检测后的液晶面板转移至下一工序的测试工位或者运输线上；现有的面板移载装置将待测液晶面板上载至该面板点亮测试装置步骤,即步骤
①
的处理速度快，而面板点亮检测过程,即步骤
②
需要的时间较长，因而造成该快速移载装置必须加长将液晶面板转移至点亮测试装置的周期时间，即加大步骤
②
的周期时间，用以等候检测点亮工序完成腾出测试工位，如此便造成生产效率不佳，液晶面板的产能低，提高了生产成本。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提到的现有点亮检测设备存在的生产效率不佳、导致液晶面板的产能较低的问题；本专利技术提供一种面板点亮检测机，其包括检测组件；所述检测组件包括：
[0007]点亮测试装置，其设置于承载装置上方；
[0008]承载装置，包括承载台、第一驱动机构、两个设于承载台上的测试工位，所述第一驱动机构驱动所述承载台移动，以使两个所述测试工位交替移动至点亮测试装置的检测区；
[0009]移送装置，其用于将前序工位上所承载的面板转移至位于点亮测试装置检测区外的测试工位上，并将位于点亮测试装置检测区外的测试工位上的面板转移至后序工位。
[0010]在一实施例中，所述第一驱动机构驱动所述承载台转动，且两个测试工位相对于转动轴心呈对称分布，以使承载台转动时带动两个测试工位交替移动至面板点亮测试装置的检测区。
[0011]在一实施例中，所述承载台为圆形板状结构，且承载台沿圆心进行转动。
[0012]在一实施例中，所述移送装置包括第一移载滑轨以及第一移载机构和第二移载机构；所述第一移载机构和第二移载机构滑动连接于第一移载滑轨上，所述第一移载机构通过第一移载滑轨在位于点亮测试装置检测区外的测试工位、前序工位交替移动，且所述第二移载机构通过第一移载滑轨在位于点亮测试装置检测区外的测试工位、后序工位交替移动。
[0013]在一实施例中，所述点亮测试装置包括用于采集待测面板在被点亮时的图像的检测摄像机以及位于检测摄像机下方的探针定位机构；所述探针定位机构包括横板、安设于横板上的探针以及与横板连接用以带动横板移动的多向运动机构。
[0014]在一实施例中，所述多向运动机构包括X轴移动组件、Y轴移动组件、Z轴移动组件、旋转组件；所述横板安设于旋转组件上、所述旋转组件与Y轴移动组件相连接，所述Y轴移动组件与Z轴移动组件相连接，且Z轴移动组件连接在X轴移动组件上，以使多向运动机构可带动所述探针四向运动。
[0015]在一实施例中，所述探针可拆卸连接于横板上。
[0016]在一实施例中，所述检测摄像机安设于第一升降机构上，以使第一升降机构驱动所述检测摄像机上下移动。
[0017]在一实施例中，还包括设置于检测组件前端的运料组件；所述运料组件上设有第一传送带，所述第一移载机构在位于点亮测试装置检测区外的测试工位、第一传送带上的前序工位交替移动。
[0018]在一实施例中，还包括收料组件；所述收料组件包括第二传送带、设于第二传送带上方的残品移载装置、第一CV传送组件；所述第一CV传送组件沿远离第二传送带的方向依次包括第一内CV组件和第一外CV组件；第一外CV组件为三层CV传送层层叠的结构，第一内CV组件安设于第二升降机构上，以使第二升降机构驱动其上下移动；所述残品移载装置包括第二移载滑轨以及滑动连接于第二移载滑轨上的第三移载机构和第四移载机构；所述第三移载机构在第二传送带、第一内CV组件上方交替移动，且第四移载机构在第一内CV组件、第一外CV组件上方交替移动。
[0019]基于上述，与现有技术相比，本专利技术提供的一种面板点亮检测机，具有以下有益效果：
[0020]本专利技术提供的面板点亮检测机，采用双测试工位的承载装置设置，通过移送装置相对承载装置的交替联动，二者配合能够实现点亮检测工序和面板转移工序同时进行，显著缩短了面板点亮检测工作期间移送装置的等待闲置时间，显著提高了生产效率，实现了生产自动化。
[0021]本专利技术的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
[0023]图1为本专利技术提供的一实施例的结构示意图一；
[0024]图2为本专利技术提供的一实施例的结构示意图二；
[0025]图3为本专利技术提供的一实施例的结构示意图三；
[0026]图4为本专利技术提供的一实施例中检测组件的正面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术提供的一实施例中检测组件的背面结构示意图；
[0028]图6为本专利技术提供的一实施例中收料组件的立体结构示意图；
[0029]图7为本专利技术提供的一实施例中收料组件的正面结构示意图；
[0030]图8为本专利技术提供的一实施例中收料组件的背面结构示意图；
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面板点亮检测机，包括检测组件；其特征在于，所述检测组件包括：点亮测试装置，其设置于承载装置上方；承载装置，包括承载台、第一驱动机构、两个设于承载台上的测试工位，所述第一驱动机构驱动所述承载台移动，以使两个所述测试工位交替移动至点亮测试装置的检测区；移送装置，其用于将前序工位上所承载的面板转移至位于点亮测试装置检测区外的测试工位上，并将位于点亮测试装置检测区外的测试工位上的面板转移至后序工位。2.根据权利要求1所述的面板点亮检测机，其特征在于：所述第一驱动机构驱动所述承载台转动，且两个测试工位相对于转动轴心呈对称分布，以使承载台转动时带动两个测试工位交替移动至面板点亮测试装置的检测区。3.根据权利要求2所述的面板点亮检测机，其特征在于：所述承载台为圆形板状结构，且承载台沿圆心进行转动。4.根据权利要求3所述的面板点亮检测机，其特征在于：所述移送装置包括第一移载滑轨以及第一移载机构和第二移载机构；所述第一移载机构和第二移载机构滑动连接于第一移载滑轨上，所述第一移载机构通过第一移载滑轨在位于点亮测试装置检测区外的测试工位、前序工位交替移动，且所述第二移载机构通过第一移载滑轨在位于点亮测试装置检测区外的测试工位、后序工位交替移动。5.根据权利要求1所述的面板点亮检测机，其特征在于：所述点亮测试装置包括用于采集待测面板在被点亮时的图像的检测摄像机以及位于检测摄像机下方的探针定位机构；所述探针定位机构包括横板、安设于横板上的探针以及与横板连接用以带动横板移动的多向运动机构。...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶梁兴，黄鹏，
申请(专利权)人：厦门恺成精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：