一种喷墨式双面印刷机及其印刷方法技术

技术编号:34426477 阅读:15 留言:0更新日期:2022-08-06 15:58
本发明专利技术涉及印刷机技术领域,提供了一种喷墨式双面印刷机及其印刷方法,本印刷机包括机架、系统控制器、上走道、下走道、传纸机构、印刷头和送纸机构,上走道的第一端与下走道的第一端连接,还包括设置在机架内的导向机构、提升机构和换向机构:导向机构包括竖板、上导向板和下导向板,竖板与机架固定连接,上导向板的第一端与上走道连接,上导向板的第二端与竖板之间形成纸张下落通道,下导向板的第一端与下走道连接,下导向板的第二端与竖板之间形成纸张换向通道,下导向板与上导向板之间形成纸张上升通道;换向机构设置在纸张换向通道内;提升机构用于将纸张换向通道内的纸张提升至纸张上升通道内。张上升通道内。张上升通道内。

【技术实现步骤摘要】
一种喷墨式双面印刷机及其印刷方法


[0001]本专利技术涉及印刷机
,具体涉及一种喷墨式双面印刷机及其印刷方法。

技术介绍

[0002]喷墨印刷,是一种无接触、无压力、无印版的印刷。电子计算机中存储的信息,输入喷墨印刷机即可印刷。
[0003]喷墨印刷机一般由系统控制器、印刷头和传纸机构等组成。现有的喷墨印刷机在进行双面打印时,都会设计一个翻面结构,如专利号为CN202121452777.3的一种平台式滚筒翻转单张纸双面喷墨印刷系统,是通过设计一个环形轨道,这样纸张在上走道和下走道移动时、其朝上的面就会不同,从而达到双面印刷的效果,但这种结构需要设计两个印刷头,所需成本过高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷,本专利技术的目的是提供一种喷墨式双面印刷机及其印刷方法,使其只需要使用一个印刷头就能够对纸张进行双面打印。
[0005]根据本专利技术的第一个方面,提供一种喷墨式双面印刷机,包括机架、系统控制器、上走道、下走道、传纸机构、印刷头和送纸机构,所述上走道的第一端与所述下走道的第一端连接,还包括设置在所述机架内的导向机构、提升机构和换向机构,所述导向机构、所述换向机构和所述提升机构均位于所述上走道的第二端与所述下走道的第二端之间:
[0006]所述导向机构包括竖板、上导向板和下导向板,所述竖板沿纵向设置、且与所述机架固定连接,所述上导向板的第一端与所述上走道连接,所述上导向板的第二端向下延伸、且与所述竖板的内侧面之间形成纸张下落通道,所述下导向板的第一端与所述下走道连接,所述下导向板的第二端向下延伸、且与所述竖板的内侧面之间形成纸张换向通道,所述下导向板与所述上导向板之间形成纸张上升通道;
[0007]所述换向机构设置在所述纸张换向通道内、且与系统控制器电连接,所述换向机构具有两种工作状态,在第一种工作状态下,所述纸张下落通道与所述纸张换向通道连通,所述纸张上升通道与所述纸张换向通道堵塞,在第二种工作状态下,所述纸张上升通道与所述纸张换向通道连通,所述纸张下落通道与所述纸张换向通道堵塞;
[0008]所述提升机构用于将所述纸张换向通道内的纸张提升至所述纸张上升通道内,所述提升机构与所述系统控制器电连接。
[0009]进一步地,所述换向机构包括换向轴、导向块、推拉电磁铁和连接杆,所述换向轴沿横向设置、且两端均与所述机架之间通过转动杆转动连接,所述导向块固定安装在所述换向轴上,所述导向块具有第一导向面和第二导向面,所述第一导向面与所述第二导向面相交、且相交线位于所述换向轴的下方,所述推拉电磁铁固定安装在所述机架上、且与所述系统控制器电连接,所述连接杆的第一端与所述推拉电磁铁的推拉杆铰接,所述连接杆的第二端与所述转动杆铰接;
[0010]所述换向机构处于第一种工作状态下时,所述第一导向面与所述竖板的内侧面接触,所述第二导向面与所述下导向板脱离,所述换向机构处于第二种工作状态下时,所述第二导向面与所述下导向板接触,所述第一导向面与所述竖板的内侧面脱离。
[0011]进一步地,所述导向块的数量为多个,多个所述导向块沿着所述换向轴的轴线方向依次间隔布置。
[0012]进一步地,所述提升机构包括提升组件和驱动电机;
[0013]所述提升组件的数量为多个,多个所述提升组件均设置在所述下导向板的内侧面上、且沿纵向依次等间隔布置,所述提升组件包括转动轴和带轮,所述转动轴沿横向设置、且两端均与所述机架转动连接,所述转动轴上固定安装有多个提升轮,多个所述提升轮沿着所述转动轴的轴线方向依次等间隔布置,所述提升轮穿过所述下导向板后与纸张换向通道内的纸张接触,所述带轮固定安装在所述转动轴上;
[0014]所述驱动电机固定安装在所述机架上、且与所述系统控制器电连接,所述驱动电机的输出轴与所有的所述带轮之间均通过同步带连接。
[0015]进一步地,所述导向机构还包括上压板和下压板,所述上压板设置在所述上导向板的上方、且与所述机架固定连接,所述上压板与上导向板之间形成针对纸张的上部限位空间,所述下压板设置在所述下导向板的上方、且与所述机架固定连接,所述下压板与下导向板之间形成针对纸张的下部限位空间。
[0016]进一步地,所述竖板上开有多个用于使所述导向块穿过的通孔。
[0017]进一步地,所述送纸机构包括送纸盒、托纸板和提升机,所述送纸盒敞口设置,所述托纸板沿横向设置在所述送纸盒内、且与所述送纸盒的内壁滑动连接,所述提升机固定安装在所述送纸盒的外壁上、用于驱动所述托纸板升降。
[0018]根据本专利技术的第二个方面,提供一种印刷方法,包括以下步骤:
[0019]所述送纸盒内的所述纸张被所述传纸机构传送至所述印刷头的正下方,所述印刷头对所述纸张的第一表面进行印刷,完成对所述纸张的第一表面的印刷;
[0020]完成上表面印刷的所述纸张被所述传纸机构传送至所述纸张下落通道、并最终落入到所述纸张换向通道内;
[0021]位于所述纸张换向通道内的所述纸张被所述提升机构提升至所述纸张上升通道内,提升过程中所述换向机构对所述纸张进行换向处理、使得所述纸张的第一表面朝上;
[0022]位于所述纸张上升通道内的所述纸张被所述传纸机构再次传送至所述印刷头的正下方,所述印刷头对所述纸张的第二表面进行印刷,完成对所述纸张的双面印刷。
[0023]本专利技术的有益效果:本专利技术提供的一种喷墨式双面印刷机及其印刷方法,对现有的环形轨道进行了深度改进。纸张的第一表面被印刷头印刷后,会通过纸张下落通道落入到纸张换向通道内。位于纸张换向通道内的纸张被提升机构提升至纸张上升通道内,提升过程中换向机构对纸张进行换向处理、使得纸张的第一表面朝上。接着纸张被传纸机构再次传送至印刷头的正下方,这时第二表面就会朝上,印刷头对纸张的第二表面进行印刷,完成对纸张的双面印刷。因此本专利技术只需要使用一个印刷头就能够对纸张进行双面打印。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的正视结构示意图;
[0025]图2为机架内的局部结构示意图;
[0026]图3为图2中A部的放大结构示意图;
[0027]图4为图2中B部的放大结构示意图;
[0028]图5为图2在第一视角下的立体结构示意图;
[0029]图6为图5中C部的放大结构示意图;
[0030]图7为图2在第二视角下的立体结构示意图;
[0031]图8为图7中D部的放大结构示意图;
[0032]图9为换向机构的立体结构示意图。
[0033]附图标记:10

机架、20

上走道、21

下走道、30

传纸机构、40

送纸机构、50

导向机构、51

竖板、511

通孔、52

上导向板、53

下导向板、531

缺口、54
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷墨式双面印刷机,包括机架、系统控制器、上走道、下走道、传纸机构、印刷头和送纸机构,所述上走道的第一端与所述下走道的第一端连接,其特征在于:还包括设置在所述机架内的导向机构、提升机构和换向机构,所述导向机构、所述换向机构和所述提升机构均位于所述上走道的第二端与所述下走道的第二端之间:所述导向机构包括竖板、上导向板和下导向板,所述竖板沿纵向设置、且与所述机架固定连接,所述上导向板的第一端与所述上走道连接,所述上导向板的第二端向下延伸、且与所述竖板的内侧面之间形成纸张下落通道,所述下导向板的第一端与所述下走道连接,所述下导向板的第二端向下延伸、且与所述竖板的内侧面之间形成纸张换向通道,所述下导向板与所述上导向板之间形成纸张上升通道;所述换向机构设置在所述纸张换向通道内、且与系统控制器电连接,所述换向机构具有两种工作状态,在第一种工作状态下,所述纸张下落通道与所述纸张换向通道连通,所述纸张上升通道与所述纸张换向通道堵塞,在第二种工作状态下,所述纸张上升通道与所述纸张换向通道连通,所述纸张下落通道与所述纸张换向通道堵塞;所述提升机构用于将所述纸张换向通道内的纸张提升至所述纸张上升通道内,所述提升机构与所述系统控制器电连接。2.根据权利要求1所述的一种喷墨式双面印刷机,其特征在于:所述换向机构包括换向轴、导向块、推拉电磁铁和连接杆,所述换向轴沿横向设置、且两端均与所述机架之间通过转动杆转动连接,所述导向块固定安装在所述换向轴上,所述导向块具有第一导向面和第二导向面,所述第一导向面与所述第二导向面相交、且相交线位于所述换向轴的下方,所述推拉电磁铁固定安装在所述机架上、且与所述系统控制器电连接,所述连接杆的第一端与所述推拉电磁铁的推拉杆铰接,所述连接杆的第二端与所述转动杆铰接;所述换向机构处于第一种工作状态下时,所述第一导向面与所述竖板的内侧面接触,所述第二导向面与所述下导向板脱离,所述换向机构处于第二种工作状态下时,所述第二导向面与所述下导向板接触,所述第一导向面与所述竖板的内侧面脱离。3.根据权利要求2所述的一种喷墨式双面印刷机,其特征在于:所述导向块的数量为多个,多个所述导向块沿着所述换向轴的轴线方向依次间隔布置。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜奉银韩明江邢立刘伶
申请(专利权)人:成都精机自动化技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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