一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法技术

本发明专利技术提供一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法，利用新型组合式支撑体系，通过优化钢筋配置、增设预应力钢绞线、增加抗裂钢筋网片、优化混凝土配合比、增设降温措施、混凝土浇筑过程控制、带模养护等措施，进行施工质量控制，克服了传统的超厚重混凝土施工技术成本较大，周期长，产生裂缝可能性大等问题，使大体积混凝土产生裂缝的可能性极大的减少，既有效的降低了成本，又可切实提高建筑整体的品质。体的品质。体的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法


[0001]本专利技术属于主体结构施工
，主要涉及一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法。

技术介绍

[0002]随着核工业和放射性同位素在工业、农业、医疗卫生和科研实验室方面的广泛应用，出现了保护工作人员不受放射性射线伤害的重要问题。因而对原子射线的防护问题也就成为现代建筑的重要课题之一。
[0003]而医用直线加速器是用以放射治疗各类肿瘤的大型医疗设备，医用直线加速器产生的电子辐射射线会破坏环境和影响人体健康。传统的防辐射方式是采用铅板、钢板等重金属材料作为挂件，虽然在射线照射下耐久性好，防辐射性能好，但是这种方式设计复杂，造价昂贵，且很难施工。
[0004]随着现代混凝土行业不断发展创新，混凝土施工技术亦不断提高，防辐射混凝土也在工程中不断得到运用。通过加大混凝土的厚度和容重的方式提高对射线的屏蔽能力是较好的解决方案。但该方法中的大体积混凝土结构技术要求高、施工难度大且具有复杂性，易产生温差裂缝，引发工程安全质量隐患问题，对施工技术及施工管理要求高。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法，可以有效解决上述问题。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法，利用新型组合式支撑体系，即重型盘扣式钢管架作为支撑体系，通过细化钢筋、增设预应力钢绞线、增加抗裂钢筋网片、优化混凝土配合比、增设降温措施、混凝土浇筑过程控制、带模养护等措施，进行施工质量控制，克服传统的超厚重混凝土施工技术成本较大，周期长，产生裂缝可能性大等技术问题，且极大的降低了大体积混凝土开裂的概率。
[0008]前述方法中，采用钢筋优化技术，在结构配筋率确定的情况下，通过优化钢筋配置，减小钢筋直径、增加钢筋根数以及在最外层钢筋网设置φ4@100
×
100的抗裂钢筋网片的措施，来抵消部分应力，达到控制裂缝的产生的效果。
[0009]前述方法中，采用综合内支架技术，通过6.3号槽钢搭设综合内支架，解决因施工过程中的扰动使钢筋发生偏位的问题，达到保证各层钢筋网位置的正确，减少钢筋不均匀变形引起的开裂的效果。
[0010]前述方法中，采用超厚重预应力混凝土技术，通过在超厚重混凝土墙板中增设预应力钢绞线，通过后张拉钢绞线对结构使用阶段产生拉应力的混凝土区域施加压力，构件承受外荷载后，此项预压应力将抵消一部分或全部由外荷载所引起的拉应力，达到推迟裂缝的出现和限制裂缝的开展。
[0011]前述方法中，采用BIM技术，针对医用直线加速器室的钢筋、预应力钢绞线、以及周边复杂的机电系统的管线预埋，通过4D虚拟建造，解决钢筋碰撞、管线预埋定位的问题。提升施工效率，实现信息的高效传递，达到高效建造的目的。
[0012]前述方法中，采用全自动温度监测+冷凝水循环+支撑架喷淋智能养护技术，通过计算混凝土水泥水化热绝热温升值、各龄期收缩变形值等数据，采用全自动温度监测系统进行全过程监测，并配合全自动冷凝水循环系统、支撑架喷淋养护、带模板养护等措施，达到保证混凝土内外温差、减小开裂风险的效果。
[0013]本专利技术的有益效果是：本专利技术根据直线加速器室超厚重混凝土施工情况及要求，利用新型组合式支撑体系，通过合理的设计模板支设、钢筋工程、预应力、混凝土以及养护的控制，优化施工过程，有效提升了装配式混凝土建筑在现场的施工工效，提升了施工质量，缩短了施工工期，降低了施工成本，实现了既好又快施工。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本专利技术实施例提供的3000mm楼板模板装配示意图。
[0016]图2是本专利技术实施例提供的3000mm楼板立杆平面布置示意图。
[0017]图3是本专利技术实施例提供的1900厚顶板预应力筋支撑钢筋示意图。
[0018]图4是本专利技术实施例提供的3000厚顶板预应力筋支撑钢筋示意图。
[0019]图5是本专利技术实施例提供的有粘结预应力筋张拉端的结构示意图。
[0020]图6是本专利技术实施例提供的有粘结预应力筋张拉端的另一示意图。
[0021]图7是本专利技术实施例提供的有粘结预应力筋固定端的结构示意图。
[0022]图8是本专利技术实施例提供的有粘结固定端H型压花锚具组合的结构示意图。
[0023]图9是本专利技术实施例提供的混凝土浇筑的振捣示意图。
[0024]图10是本专利技术实施例提供的凹凸水平施工缝的结构示意图。
[0025]图11是本专利技术实施例提供的凹凸水平施工缝的结构示意图。
[0026]图12是图11中A
‑
A的截面的测温结构示意图。
[0027]图13是本专利技术实施例提供的循环冷却装置的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施方式中使用的名称为本领域普遍或惯用的术语，按具体施工领域技术人员理解为准。显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本
领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]上下文中涉及到的长度单位均为mm。
[0031]参照图1
‑
3所示，一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法，具体过程包括：
[0032]1、施工深化准备
[0033](1)图纸深化
[0034]开工前，召开施工专项交底会，组织各分包对施工图纸进行审核深化，分析施工的重难点，制定最优化施工方案。
[0035](2)利用BIM技术辅助交底
[0036]对于医用直线加速器室的钢筋、预应力钢绞线、以及周边复杂的机电系统的管线预埋。通过BIM技术建模进行4D虚拟建造，解决超厚重的混凝土墙板中钢筋与预应力钢绞线在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法，其特征在于：施工模板的支撑架体利用新型组合式支撑体系，通过模板支设、钢筋工程、预应力、混凝土以及养护的控制，所述模板支设控制包括支撑架体搭设控制和墙柱与顶板模板施工控制；所述钢筋工程控制包括墙柱钢筋绑扎控制、顶板钢筋绑扎控制和管线预埋控制；所述预应力控制包括超厚重预应力混凝土技术；所述的混凝土控制包括混凝土配合比、混凝土浇筑与振捣控制和施工缝的处理控制；所述的混凝土温度控制包括预埋测温线、测温控制和混凝土保温与养护的控制，并结合BIM技术预埋管线及施工质量控制措施。2.根据权利要求1所述一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法，其特征在于：所述的支撑架体搭设控制，搭设中超厚顶板、墙板模板支撑架采用重型盘扣式钢管脚手架的模板支撑体系，模板面板为胶合板，方木为松木，对拉螺栓焊接止水环钢筋；顶托采用及底托均采用Z型盘扣配套的丝杆。3.根据权利要求1所述一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法，其特征在于：所述的墙体与顶板模板施工控制，墙板模的次龙骨沿墙高度侧立放置，设定间距，墙板模的主龙骨沿墙高度方向、水平放置，且用“山形”卡双螺帽紧固。4.根据权利要求1所述一种直线加速器室超厚重混凝土裂缝控制施工方法，其特征在于：所述的钢筋工程控制包括钢筋优化技术和综合内支架，所述钢筋优化是在结构配筋率确定下，优化钢筋配置，减小钢筋直径、增加钢筋根数以及在最外层钢筋网设置抗裂钢筋网片；所述综合内支架是搭设的钢筋支架、立柱、横梁均用6.3号槽钢。5.根据权利要求1所述一种直线加速器室超...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥进，王松林，金黔，叶昊宸，
申请(专利权)人：中建四局第一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：