快速安装式自动化混凝土养护方法技术

本发明专利技术属于现浇混凝土养护技术领域。公开了一种快速安装式自动化混凝土养护方法，将第一预埋管件布置于墙体内，将第二预埋管件按照设定位置固定于结构板上，浇筑混凝土，完成第二预埋管件的布置；待混凝土强度满足要求后，导通第一预埋管件和第二预埋管件，并在结构柱上安装环形养护支架，布置喷淋头和布水软管，并与主水管完成连通；调节水压，使得相应的喷淋头的喷淋范围覆盖整个墙体、楼板和结构柱表面，根据外部环境温度和和混凝土种类，确定养护周期；待养护完成后，将喷淋头和布水软管拆卸回收，将墙体和楼板处的预留管件灌浆封堵。本申请能够大大提高产品的实用性和操作的便捷性，实现养护作业的自动化控制，提高养护的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
快速安装式自动化混凝土养护方法


[0001]本专利技术属于现浇混凝土养护
，具体涉及一种快速安装式自动化混凝土养护方法。

技术介绍

[0002]建筑结构物浇筑完成后，均需要至少7
‑
14天的养护作业，根据混凝土的种类、外部天气等原因，养护周期存在不同，混凝土养护主要有两个目的：
①
创造水泥得以充分水化的条件，加速混凝土硬化；
②
防止混凝土成型后因为日晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响，超出正常范围的收缩，避免出现裂缝及破坏等现象。在进行养护作业时，由于养护作业的不规范，容易出现局部位置养护喷淋不到位、浇水量少，并且喷淋时间和次数不够，无法达到统一。此外，对于大型建筑结构物来说，布水管布置不合理，施工难度大，养护作业施工成本高。
[0003]现有的建筑结构物的养护施工难以得到有效的控制，对于墙体、楼板、结构柱等不同的部件养护作业布置不合理，导致结构物质量无法得到有效的保障。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种快速安装式自动化混凝土养护方法，其结构设计合理，能够大大提高产品的实用性和操作的便捷性，实现养护作业的自动化控制，提高养护的质量。
[0005]为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种快速安装式自动化混凝土养护方法，具体包括以下步骤：、在墙体模板合模前，将第一预埋管件布置于墙体内，在第一预埋管件的两端塞入密封塞，并在第一预埋管件内穿入螺杆，螺杆两端与墙体模板固定，浇筑混凝土，完成第一预埋管件的布置；在用于楼板浇筑的模板支设及楼板钢筋绑扎完成后，将第二预埋管件按照设定位置固定于模板上，第二预埋管件的上端高出楼板平面，并在第二预埋管件的两端塞入密封塞，浇筑混凝土，完成第二预埋管件的布置；待混凝土强度满足要求后，拆除墙、柱侧模板，导通第一预埋管件和第二预埋管件，并在结构柱上安装环形养护支架，根据各建筑结构物表面的喷淋面积安装布置相应的喷淋头和布水软管，并与楼板上侧的主水管完成连通；调节水压，使得相应的喷淋头的喷淋范围覆盖整个墙体、楼板和结构柱表面，根据外部环境温度和和混凝土种类，确定养护周期；待养护完成后，将喷淋头和布水软管拆卸回收，将墙体和楼板处的预留管件灌浆封堵。
[0006]通过上述养护施工工艺的设计，能够使得养护作业的工艺步骤得到更有效的优化和提升，在养护的管路布置和连接方面均得到了有效的提升，实现了一种新形式的养护作
业系统和养护作业方法，对整个养护作业的技术进行了新形式的探索和创新，更具实用性。
[0007]在主水管上布置有控制单元，设置闸阀和定时自动启闭装置，所述控制单元包括设置在主水管上的闸阀和定时自动启闭装置，设定自动启闭时间，所述定时自动启闭装置控制所述闸阀的开启和闭合，进行自动定时养护作业。
[0008]定时自动启闭装置的设置，可以实现自动启停，根据养护周期的不同设定喷淋时间和间隔时间，从而保障养护施工的次数和喷淋的时间，合理规划养护周期，大大降低了作业的成本。
[0009]所述第二预埋管件为直套筒，所述第一预埋管件为伸缩式套管，在伸缩式套管的两端设置有快接接口。
[0010]本申请的第一预埋管件和第二预埋管件采用不同的结构形式，由于墙体有多种不同的类型，墙体厚度存在一定的差别，为了提高通用性，第一预埋管件采用可伸缩式的结构形式，由于其采用的是横向布置，因此还通过螺杆进行牵拉固定与墙体模板上，第二预埋管件竖向布置，定位相对容易，且楼板厚度相对统一，因此采用单一结构形式直筒体即可。
[0011]根据墙体的面积和相应的喷淋头的喷射范围，将多组所述第一预埋管件布设在墙体内，第一预埋管件连通相应墙体的左右两侧，将多组所述第二预埋管件布设在楼板内，所述第二预埋管件连通相应楼板的上下两侧，将主水管布设在楼板上侧，所述环形养护支架固定设置在结构柱上；在所述第一预埋管件的两端均设置有喷射方向朝向墙体的第一喷淋头，在所述楼板上或第二预埋管件的两端布设有第二喷淋头，所述第二喷淋头的喷射方向朝向楼板；所述第一预埋管件、第二预埋管件和主水管通过布水软管依次连通，所述第二喷淋头与主水管通过布水软管连通；在所述环形养护支架上设置有第三喷淋头，所述第三喷淋头的喷射方向朝向结构柱，所述第三喷淋头、第二预埋管件和主水管通过布水软管依次连通。
[0012]上述结构的布置，能够通过在楼板和墙体浇筑施工时预埋第一预埋管件和第二预埋管件，从而便于后期的布水软管的布置，可以在楼板上部进行布置，无需在楼板下部设置支撑架，降低施工难度，更方便管道的快速连接；环形养护支架的设置可以针对不同的结构柱进行喷淋头的布置，保障结构柱周向的有效喷淋，提高养护作业的效果和质量；在施工过程中能够有效的降低施工成本和施工难度。
[0013]所述第一预埋管件、第二预埋管件、主水管均与对应的布水软管通过快接接头连接。通过快接接头的布置，能够使得喷淋头与各布水软管的连接更为方便，连接更为快接，提高了作业效率，便于后续的拆装和二次利用，降低施工周期和作业成本。
[0014]当结构柱的横截面为圆形时，所述环形养护支架采用圆形结构，所述环形养护支架包括两弧形外套筒和布设在两弧形外套筒之间的弧形内套筒，所述弧形外套筒与弧形内套筒之间设置有锁紧螺栓或搭扣。
[0015]当结构柱的横截面为矩形时，所述环形养护支架采用矩形结构，所述环形养护支架包括与结构柱的棱角对应的主架体、设置在相邻两主架体之间连杆、以及设置在所述连杆与主架体之间的锁紧螺栓或搭扣。
[0016]根据不同的结构柱的形状，可以针对性的选用不同的环形养护支架，其连接固定方便快捷，且能够进行灵活调节，实用性好，在进行拆装重复利用方面有较大的优势。
[0017]根据建筑结构物的喷淋位置的不同，第一喷淋头和第三喷淋头采用摆轴式喷头，所述第二喷淋头采用360
°
旋转喷头。
[0018]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：本申请基于新的理念进行了养护机构的设计，使得其更便于进行布水软管的布置和连接，同时实现了自动化控制，合理安排养护周期，并保障喷淋次数和时长，满足喷淋量的要求，保障混凝土养护的质量和效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下文中将对本专利技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本专利技术的一些实施例，而非将本专利技术的全部实施例限制于此。
[0020]图1为本专利技术实施例的快速安装式自动化混凝土养护机构的结构示意图之一，其示出了墙和楼板的管道和喷淋头的布置形式。
[0021]图2为本专利技术实施例的快速安装式自动化混凝土养护机构的结构示意图之二，其示出了结构柱的管道和喷淋头的布置形式。
[0022]图3为本专利技术实施例的快速安装式自动化混凝土养护机构的结构示意图之三，其示出了楼板上侧的管道和喷淋头的布置形式。
[0023]图4为本专利技术实施例的第一预埋管件的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术实施例的第一预埋管件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速安装式自动化混凝土养护方法，其特征在于，具体包括以下步骤：在墙体模板合模前，将第一预埋管件布置于墙体内，在第一预埋管件的两端塞入密封塞，并在第一预埋管件内穿入螺杆，螺杆两端与墙体模板固定，浇筑混凝土，完成第一预埋管件的布置；在用于楼板浇筑的模板支设及楼板钢筋绑扎完成后，将第二预埋管件按照设定位置固定于模板结构板上，第二预埋管件的上端高出楼板平面，并在第二预埋管件的两端塞入密封塞，浇筑混凝土，完成第二预埋管件的布置；待混凝土强度满足要求后，拆除墙、柱侧模板，导通第一预埋管件和第二预埋管件，并在结构柱上安装环形养护支架，根据各建筑结构物表面的喷淋面积安装布置相应的喷淋头和布水软管，并与楼板上侧的主水管完成连通；调节水压，使得相应的喷淋头的喷淋范围覆盖整个墙体、楼板和结构柱表面，根据外部环境温度和和混凝土种类，确定养护周期；待养护完成后，将喷淋头和布水软管拆卸回收，将墙体和楼板处的预留管件灌浆封堵。2.根据权利要求1所述的快速安装式自动化混凝土养护方法，其特征在于，在主水管上布置有控制单元，设置闸阀和定时自动启闭装置，所述控制单元包括设置在主水管上的闸阀和定时自动启闭装置，设定自动启闭时间，所述定时自动启闭装置控制所述闸阀的开启和闭合，进行自动定时养护作业。3.根据权利要求1所述的快速安装式自动化混凝土养护方法，其特征在于，所述第二预埋管件为直套筒，所述第一预埋管件为伸缩式套管，在伸缩式套管的两端设置有快接接口。4.根据权利要求1所述的快速安装式自动化混凝土养护方法，其特征在于，根据墙体的面积和相应的喷淋头的喷射范围，将多组所述第一预埋管件布设在墙体内，第一预埋管件连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞峰，黄福军，冯亮，秦海卫，刘运龙，苏光，李超，赵雷，
申请(专利权)人：安阳建工集团有限责任公司，
类型：发明
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