一种肉食品预处理循环解冻装置制造方法及图纸

技术编号:34426147 阅读:19 留言:0更新日期:2022-08-06 15:57
本实用新型专利技术公开了一种肉食品预处理循环解冻装置,包括处理箱,所述处理箱底部的右侧固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿至处理箱的内腔并固定连接有第一齿轮。本实用新型专利技术通过处理箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、收集框、微波发生器、支撑杆、加热箱、加热器、第一排风机、排风管、臭氧发生器、第二排风机、过滤箱、输风管、冷凝板、出风管和活性炭过滤芯的配合使用,具备解冻效果好和消毒去异味的优点,解决了现有的冷冻肉解冻方式大多是放置在固定的装置内中通过水流解冻,解冻效率低,水泡也会影响食用口感,而且不能对冷冻肉解冻时产生的异味进行去除和消毒处理,从而无法满足实际使用需求的问题。际使用需求的问题。际使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种肉食品预处理循环解冻装置


[0001]本技术涉及肉类加工设备
,具体为一种肉食品预处理循环解冻装置。

技术介绍

[0002]肉类,是动物的皮下组织及肌肉,可以食用,高蛋白质和脂肪,以及大量卡路里,大体上只吃肉类的动物,称呼为肉食动物,猪、牛、羊、兔等家畜的肉与内脏都是我们日常生活中经常食用的高蛋白质食物,因其口感良好,富含蛋白质,营养价值高,一直以来都备受人们青睐,在冷冻肉食品的加工过程中,需要对冷冻肉进行解冻处理,然而现有的冷冻肉解冻方式大多是放置在固定的装置内中通过水流解冻,解冻效率低,水泡也会影响食用口感,而且不能对冷冻肉解冻时产生的异味进行去除和消毒处理,从而无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种肉食品预处理循环解冻装置,具备解冻效果好和消毒去异味的优点,解决了现有的冷冻肉解冻方式大多是放置在固定的装置内中通过水流解冻,解冻效率低,水泡也会影响食用口感,而且不能对冷冻肉解冻时产生的异味进行去除和消毒处理,从而无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种肉食品预处理循环解冻装置,包括处理箱,所述处理箱底部的右侧固定连接有电机,所述电机的输出端贯穿至处理箱的内腔并固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的轴心处固定连接有传动杆,所述传动杆的顶部固定连接有收集框,所述处理箱的右侧贯穿设置有微波发生器,所述处理箱底部的两侧均固定连接有支撑杆,两个支撑杆之间的底部固定连接有加热箱,所述加热箱内腔的底部固定连接有加热器,所述加热箱的顶部连通有第一排风机,所述第一排风机顶部的出风口连通有排风管,所述排风管的顶端贯穿至处理箱的内腔,所述处理箱左侧的顶部固定连接有臭氧发生器,所述臭氧发生器的底部连通有第二排风机,所述第二排风机右侧的出风口通过管道与处理箱连通,所述处理箱的后侧固定连接有过滤箱,所述过滤箱与处理箱的顶部之间连通有输风管,所述过滤箱的后侧贯穿设置有冷凝板,所述过滤箱后侧的顶部连通有出风管,所述出风管内腔的顶部与底部之间固定连接有活性炭过滤芯。
[0005]优选的,所述加热箱左侧的底部连通有输送泵,所述输送泵右侧的出水口连通有输送管,所述输送管的右端贯穿至加热箱的内腔。
[0006]优选的,所述加热箱顶部的右侧连通有通风管,所述通风管内腔的两侧之间固定连接有隔尘网。
[0007]优选的,所述处理箱左侧的底部连通有排水管,排水管的表面套设有电磁阀。
[0008]优选的,所述处理箱内腔的顶部固定连接有紫外线消毒灯,所述传动杆的底部通过轴承与处理箱的内壁活动连接。
[0009]优选的,所述处理箱正面的两侧均通过铰链活动连接有柜门,柜门的正面固定连接有把手。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过处理箱、电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、收集框、微波发生器、支撑杆、加热箱、加热器、第一排风机、排风管、臭氧发生器、第二排风机、过滤箱、输风管、冷凝板、出风管和活性炭过滤芯的配合使用,具备解冻效果好和消毒去异味的优点,解决了现有的冷冻肉解冻方式大多是放置在固定的装置内中通过水流解冻,解冻效率低,水泡也会影响食用口感,而且不能对冷冻肉解冻时产生的异味进行去除和消毒处理,从而无法满足实际使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置输送泵,能够将加热箱内的水抽入输送管,将水喷向加热器,提高蒸汽的挥发量,通过设置隔尘网,能够对进入通风管内的空气进行过滤,避免灰尘进入加热箱内,通过设置电磁阀,能够对排水管的开合进行控制,便于将溶解产生的废水排出,通过设置紫外线消毒灯,能够对食品进行消毒处理。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图;
[0014]图2为本技术结构过滤箱的侧视剖视图;
[0015]图3为本技术结构主视图。
[0016]图中:1、处理箱;2、电机;3、第一齿轮;4、第二齿轮;5、传动杆;6、收集框;7、微波发生器;8、支撑杆;9、加热箱;10、加热器;11、第一排风机;12、排风管;13、臭氧发生器;14、第二排风机;15、过滤箱;16、输风管;17、冷凝板;18、出风管;19、活性炭过滤芯;20、输送泵;21、输送管;22、通风管;23、紫外线消毒灯。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1

3,一种肉食品预处理循环解冻装置,包括处理箱1,处理箱1底部的右侧固定连接有电机2,电机2的输出端贯穿至处理箱1的内腔并固定连接有第一齿轮3,第一齿轮3的左侧啮合有第二齿轮4,第二齿轮4的轴心处固定连接有传动杆5,传动杆5的顶部固定连接有收集框6,处理箱1的右侧贯穿设置有微波发生器7,处理箱1底部的两侧均固定连接有支撑杆8,两个支撑杆8之间的底部固定连接有加热箱9,加热箱9内腔的底部固定连接有加热器10,加热箱9的顶部连通有第一排风机11,第一排风机11顶部的出风口连通有排风管12,排风管12的顶端贯穿至处理箱1的内腔,处理箱1左侧的顶部固定连接有臭氧发生器13,臭氧发生器13的底部连通有第二排风机14,第二排风机14右侧的出风口通过管道与处理箱1连通,处理箱1的后侧固定连接有过滤箱15,过滤箱15与处理箱1的顶部之间连通有输风管16,过滤箱15的后侧贯穿设置有冷凝板17,过滤箱15后侧的顶部连通有出风管18,出风管18内腔的顶部与底部之间固定连接有活性炭过滤芯19,加热箱9左侧的底部连通有输送
泵20,通过设置输送泵20,能够将加热箱9内的水抽入输送管21,将水喷向加热器10,提高蒸汽的挥发量,输送泵20右侧的出水口连通有输送管21,输送管21的右端贯穿至加热箱9的内腔,加热箱9顶部的右侧连通有通风管22,通风管22内腔的两侧之间固定连接有隔尘网,通过设置隔尘网,能够对进入通风管22内的空气进行过滤,避免灰尘进入加热箱9内,处理箱1左侧的底部连通有排水管,排水管的表面套设有电磁阀,通过设置电磁阀,能够对排水管的开合进行控制,便于将溶解产生的废水排出,处理箱1内腔的顶部固定连接有紫外线消毒灯23,通过设置紫外线消毒灯23,能够对食品进行消毒处理,传动杆5的底部通过轴承与处理箱1的内壁活动连接,处理箱1正面的两侧均通过铰链活动连接有柜门,柜门的正面固定连接有把手,通过处理箱1、电机2、第一齿轮3、第二齿轮4、传动杆5、收集框6、微波发生器7、支撑杆8、加热箱9、加热器10、第一排风机11、排风管12、臭氧发生器13、第二排风机14、过滤箱15、输风管16、冷凝板17、出风管18和活性炭过滤芯19的配合使用,具本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肉食品预处理循环解冻装置,包括处理箱(1),其特征在于:所述处理箱(1)底部的右侧固定连接有电机(2),所述电机(2)的输出端贯穿至处理箱(1)的内腔并固定连接有第一齿轮(3),所述第一齿轮(3)的左侧啮合有第二齿轮(4),所述第二齿轮(4)的轴心处固定连接有传动杆(5),所述传动杆(5)的顶部固定连接有收集框(6),所述处理箱(1)的右侧贯穿设置有微波发生器(7),所述处理箱(1)底部的两侧均固定连接有支撑杆(8),两个支撑杆(8)之间的底部固定连接有加热箱(9),所述加热箱(9)内腔的底部固定连接有加热器(10),所述加热箱(9)的顶部连通有第一排风机(11),所述第一排风机(11)顶部的出风口连通有排风管(12),所述排风管(12)的顶端贯穿至处理箱(1)的内腔,所述处理箱(1)左侧的顶部固定连接有臭氧发生器(13),所述臭氧发生器(13)的底部连通有第二排风机(14),所述第二排风机(14)右侧的出风口通过管道与处理箱(1)连通,所述处理箱(1)的后侧固定连接有过滤箱(15),所述过滤箱(15)与处理箱(1)的顶部之间连通有输风管(16),所述过滤箱(15)的后侧贯...

【专利技术属性】
技术研发人员:王钢强
申请(专利权)人:河南省大家旺食品有限公司
类型:新型
国别省市:

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