本实用新型专利技术公开了一种煤矿湿法选煤装置，包括依次连接的分选单元、分离单元、洗煤单元、处理单元，所述分选单元对煤矿进行初步的筛分，所述分选单元包括支撑架、筛斗、筛网板、振动器，所述支撑架上设有上下移动的筛斗，所述筛网板设置在筛斗内，所述筛网板倾斜设置，所述分离单元用于对煤矿上的附着物进行去除，所述分离单元包括溜槽、空气喷射机构，所述空气喷射机构设置在溜槽与导料板之间。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：不需要药剂等，直接对煤矿进行处理，对环境的污染小；降尘管对空气中的扬尘进行沉降，车间更加洁净，工作环境更舒适；通过弧形溜槽与空气喷射机构配合，对煤矿上的附着物进行去除和收集。对煤矿上的附着物进行去除和收集。对煤矿上的附着物进行去除和收集。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿湿法选煤装置
[0001]本技术涉及湿法选煤
，具体是指一种煤矿湿法选煤装置。
技术介绍
[0002]煤炭的洗选属于煤的物理加工方法。其基本原理是根据原煤中各组分(精煤、中煤、矸石、黄铁矿)的物理性质和化学性质不同而加以分离。这些物理性质与化学性质主要是密度、亲水性、疏水性、颜色、硬度、形状、电磁性、摩擦系数、弹性等。选煤中用的分选介质为流体时，称湿法选煤。现有的湿法选煤等采用浮选的手段，浮选需要大量的水和添加化合物，造成水资源的浪费，以及对环境的污染。煤矿上的附着物等较为牢靠，容易残留，导致选煤效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种煤矿湿法选煤装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种煤矿湿法选煤装置，包括依次连接的分选单元、分离单元、洗煤单元、处理单元，所述分选单元对煤矿进行初步的筛分，所述分选单元包括支撑架、筛斗、筛网板、振动器，
[0005]所述支撑架上设有上下移动的筛斗，所述筛网板设置在筛斗内，所述筛网板倾斜设置，所述筛斗的底部设有导料板，所述导料板与筛网板的倾斜方向相反，所述筛斗的一侧设有导料槽，所述导料槽设置在导料板倾斜向下的一端，所述筛斗与支撑架之间设有缓冲机构，所述振动器设置在筛斗上，
[0006]所述分离单元用于对煤矿上的附着物进行去除，所述分离单元包括溜槽、空气喷射机构，所述溜槽为弧形结构，所述溜槽上设有漏料孔，所述溜槽的底部设有收集盒，所述空气喷射机构设置在溜槽与导料板之间，所述空气喷射机构朝向导料板的下料方向设置，所述空气喷射机构包括空气泵和高压喷嘴，
[0007]所述洗煤单元对煤矿进行清洗，所述洗煤单元包括洗煤筒，所述洗煤筒的顶端设有开口，所述洗煤筒的外侧壁设有溢流槽，所述溢流槽设置在开口处，所述溢流槽的底部设有排出管，所述排出管上设有分离装置，所述排出管的一端与洗煤筒连通，
[0008]所述处理单元包括旋流器，所述旋流器利用离心沉降远离进行分选，所述洗煤筒的一端与旋流器连通，所述旋流器的上端设有进料口，所述旋流器的左右两端分别设有精煤出料口和矸石混合物出料口。
[0009]作为改进，所述缓冲机构包括活塞杆和套设在活塞杆外侧的缓冲弹簧，所述缓冲机构的两端分别连接筛斗和支撑架。
[0010]作为改进，所述溢流槽的截面为L形结构，所述溢流槽包括横板和环状的竖板，所述竖板的高度大于洗煤筒的顶端高度，所述横板设置在开口的下方。
[0011]作为改进，所述分离装置包括过滤箱，所述过滤箱内设有固液分离的过滤袋。
[0012]作为改进，所述分离单元上设有降尘管，所述降尘管上等间距设有雾化出口，所述降尘管的一端连接有进液机构。
[0013]作为改进，所述筛网板倾斜向下的一侧设有输送带。
[0014]本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；不需要药剂等，直接对煤矿进行处理，对环境的污染小；降尘管的设置，对空气中的扬尘进行沉降，车间更加洁净，对大气污染小，工作环境更舒适；通过弧形溜槽与空气喷射机构配合，对煤矿上的附着物进行去除和收集，工艺简单，提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放，提高煤炭利用率，节约资源，优化产品结构，用水量小，洗煤筒溢流对漂浮物进行去除，通过旋流器实现筛分。
附图说明
[0015]图1是本技术一种煤矿湿法选煤装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种煤矿湿法选煤装置的分选单元的结构示意图。
[0017]图3是本技术一种煤矿湿法选煤装置的分离单元的结构示意图。
[0018]图4是本技术一种煤矿湿法选煤装置的洗煤单元与处理单元的结构示意图。
[0019]如图所示：1、分选单元，2、分离单元，3、洗煤单元，4、处理单元，5、支撑架，6、筛斗，7、筛网板，8、振动器，9、导料板，10、缓冲机构，11、溜槽，12、空气喷射机构， 13、漏料孔，14、收集盒，15、洗煤筒，16、溢流槽，17、排出管，18、分离装置，19、旋流器，20、进料口，21、精煤出料口，22、矸石混合物出料口。23、降尘管，24、输送带。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术一种煤矿湿法选煤装置做进一步的详细说明。
[0021]结合附图，一种煤矿湿法选煤装置，包括依次连接的分选单元1、分离单元2、洗煤单元 3、处理单元4，
[0022]所述分选单元1对煤矿进行初步的筛分，所述分选单元1包括支撑架5、筛斗6、筛网板 7、振动器8，所述支撑架5上设有上下移动的筛斗6，所述筛网板7设置在筛斗6内，所述筛网板7倾斜设置，所述筛斗6的底部设有导料板9，所述导料板9与筛网板7的倾斜方向相反，所述筛斗6的一侧设有导料槽，所述导料槽设置在导料板9倾斜向下的一端，所述筛斗6与支撑架5之间设有缓冲机构10，所述振动器8设置在筛斗6上，
[0023]所述分离单元2用于对煤矿上的附着物进行去除，所述分离单元2包括溜槽11、空气喷射机构12，所述溜槽11为弧形结构，所述溜槽11上设有漏料孔13，所述溜槽11的底部设有收集盒14，所述空气喷射机构12设置在溜槽11与导料板9之间，所述空气喷射机构12 朝向导料板9的下料方向设置，所述空气喷射机构12包括空气泵和高压喷嘴，
[0024]所述洗煤单元3对煤矿进行清洗，所述洗煤单元3包括洗煤筒15，所述洗煤筒的顶端设有开口，所述洗煤筒的外侧壁设有溢流槽16，所述溢流槽16设置在开口处，所述溢流槽16 的底部设有排出管17，所述排出管17上设有分离装置18，所述排出管17的一端与洗煤筒连通，
[0025]所述处理单元4包括旋流器19，所述旋流器19利用离心沉降远离进行分选，所述洗煤筒的一端与旋流器19连通，所述旋流器19的上端设有进料口20，所述旋流器19的左右两端分别设有精煤出料口21和矸石混合物出料口22。
[0026]所述缓冲机构10包括活塞杆和套设在活塞杆外侧的缓冲弹簧，所述缓冲机构10的两端分别连接筛斗6和支撑架5。
[0027]所述溢流槽16的截面为L形结构，所述溢流槽16包括横板和环状的竖板，所述竖板的高度大于洗煤筒的顶端高度，所述横板设置在开口的下方。
[0028]所述分离装置18包括过滤箱，所述过滤箱内设有固液分离的过滤袋。
[0029]所述分离单元2上设有降尘管23，所述降尘管23上等间距设有雾化出口，所述降尘管 23的一端连接有进液机构。
[0030]所述筛网板7倾斜向下的一侧设有输送带24。
[0031]本技术在具体实施时，第一步将大块的矸石进行分选出来，不需要人工进行挑选，筛斗6在缓冲机构10与振动器8的配合下，进行上下晃动，筛网板7上的粒经在50
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100mm，对于大颗粒的煤矿进行拦截，倾斜向下落入输送带24的上方，运送到下一步骤，而小颗粒的煤矿落入导料板9上，沿着导料槽进行下落，在下落的地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿湿法选煤装置，其特征在于：包括依次连接的分选单元(1)、分离单元(2)、洗煤单元(3)、处理单元(4)，所述分选单元(1)对煤矿进行初步的筛分，所述分选单元(1)包括支撑架(5)、筛斗(6)、筛网板(7)、振动器(8)，所述支撑架(5)上设有上下移动的筛斗(6)，所述筛网板(7)设置在筛斗(6)内，所述筛网板(7)倾斜设置，所述筛斗(6)的底部设有导料板(9)，所述导料板(9)与筛网板(7)的倾斜方向相反，所述筛斗(6)的一侧设有导料槽，所述导料槽设置在导料板(9)倾斜向下的一端，所述筛斗(6)与支撑架(5)之间设有缓冲机构(10)，所述振动器(8)设置在筛斗(6)上，所述分离单元(2)用于对煤矿上的附着物进行去除，所述分离单元(2)包括溜槽(11)、空气喷射机构(12)，所述溜槽(11)为弧形结构，所述溜槽(11)上设有漏料孔(13)，所述溜槽(11)的底部设有收集盒(14)，所述空气喷射机构(12)设置在溜槽(11)与导料板(9)之间，所述空气喷射机构(12)朝向导料板(9)的下料方向设置，所述空气喷射机构(12)包括空气泵和高压喷嘴，所述洗煤单元(3)对煤矿进行清洗，所述洗煤单元(3)包括洗煤筒(15)，所述洗煤筒的顶端设有开口，所述洗煤筒的外侧壁设有溢流槽(16)，所述溢流槽(16)设置在开口处，所述溢流槽(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：李六十，
申请(专利权)人：山西义勤源新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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